劉建林，鄭 磊，李小平

渦流紡黏膠麻灰紗的開發(fā)與研究

劉建林1,2，鄭 磊1，李小平1

（1.浙江華飛輕紡有限公司，浙江 衢州 324400；2.浙江省紡織工程學(xué)會，浙江 杭州 310009）

為豐富渦流紡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)渦流紡黏膠麻灰紗線產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值。通過與普通本色黏膠產(chǎn)品對比，論述了黏膠麻灰紗生產(chǎn)各工序工藝配置要點，規(guī)范操作方法和優(yōu)化工藝配置，嚴(yán)控溫濕度標(biāo)準(zhǔn)，可使 VORTEX 870 EX渦流紡紡紗速度達到520 m/min以上，生產(chǎn)效率達99.0%左右，為渦流紡開發(fā)黏膠麻灰產(chǎn)品提供了實踐經(jīng)驗和技術(shù)支持。

渦流紡；黏膠；麻灰紗；優(yōu)化工藝；870EX；紡紗速度

渦流紡因其工藝流程短、使用土地少、自動化程度高、節(jié)約人工等特點，同時產(chǎn)品具有毛羽少、抗起球性強等優(yōu)點受到市場廣泛歡迎[1-2]。

2021年8月以來，公司開發(fā)生產(chǎn)出黏膠麻灰多個紗支的系列產(chǎn)品，得到市場的認(rèn)可。本文以黏膠6號麻灰R19.7 tex為例，對渦流紡滌粘色紡產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中對紡紗流程工藝優(yōu)化措施進行分析研究，為渦流紡開發(fā)麻灰系列新產(chǎn)品提供一定的經(jīng)驗。

在工藝優(yōu)化過程中，梳棉采用“陸S”工藝中的重定量配置[3]，并條改善纖維的伸直平行度，優(yōu)化渦流紡工藝參數(shù)，經(jīng)生產(chǎn)試驗，黏膠麻灰產(chǎn)品渦流紡車速達到520 m/min以上，生產(chǎn)效率穩(wěn)定在99.0%左右。

1 生產(chǎn)原料

渦流紡對原料要求較高，對纖維長度、細度和整齊度有比較嚴(yán)格的要求。渦流紡黏膠6號麻灰R19.7tex紗的生產(chǎn)原料選用賽得利原生特黑粘膠和渦流紡專用本色黏膠。具體原料配置情況，見表1。

表1 原料成分及指標(biāo)配置表

2 紡紗工藝排序及流程

渦流紡生產(chǎn)黏膠6號麻灰R19.7 tex紗的工藝設(shè)備排序及流程如下：

2.1 預(yù)混棉

FA002型圓盤抓棉機→JFA030型凝棉器→TSFU180型打包機

2.2 紡紗工藝流程

特呂茨列BO-A 2300往復(fù)式抓棉機→AMP- EE01鷹眼金屬火星探除器→特呂茨列MX-U6 多倉混棉機→特呂茨列CLC1型精開棉機→AMP-119AⅡ型火星探測器→特呂茨列TC10型高產(chǎn)梳棉機→JWF1310E并條機→JWF1310E型并條機→特呂茨列TD 10-600型并條機→VORTE 870 EX型渦流紡紗機。

3 各工序工藝配置要點

3.1 清梳聯(lián)工序

3.1.1 清花工序

根據(jù)黏膠麻灰紗原料特性，清花工序以開松和混合為主。針對染色纖維強力偏低的特點，采用“柔性開松”，降低打擊力度，減少纖維損傷。BO-A型抓棉機打手速度調(diào)降到1250 r/min左右，精開棉機打手速度設(shè)置為520r/min的相對低速水平。

3.1.2 梳棉工序

梳棉工序采用“柔性梳理”使用優(yōu)勢紡紗工藝中提倡的重定量配置，生條定量由傳統(tǒng)工藝的23.0 g/5m提高到32.0 g/5m[4]。梳棉出條速度由提高到200 m/min，提高梳棉單產(chǎn)水平，同時增強轉(zhuǎn)移效果。

針對生條重定量工藝的特點，錫林速度提高460 r/min，增強分梳效果；把錫林刺輥的表面線速比提高到2.4：1，提高轉(zhuǎn)移效果?？s小刺輥和錫林隔距，收小錫林和道夫隔距，進一步增強轉(zhuǎn)移效果，減少因纖維的揉搓而增加棉結(jié)。應(yīng)用“陸S”工藝中的“柔性梳理”理念，放大給棉板隔距，讓梳理更柔和，纖維損傷減少，防止新的短絨產(chǎn)生[5]。收緊活動蓋板和錫林隔距，提高活動蓋板運轉(zhuǎn)速度，增強短絨清除效果。

梳棉工藝優(yōu)化前后對照表見表2。

表2 梳棉工藝優(yōu)化前后對照表

針布選型：錫林針布T17.30.050.0860.05/X2，蓋板針布Novotop 45型，道夫針布T40.30.070.0504. 27/Z，刺輥針布T50.05.315.0041.34/VX。

采用“陸S”重定量工藝后，生條棉結(jié)控制在5顆/克以內(nèi)，生條條干CV%值穩(wěn)定在2.8%左右，生條重量不勻率控制在1.6%以內(nèi)。

3.2 并條工序

渦流紡對紡紗原料纖維的伸直度、平行度都有比較高的要求。生產(chǎn)工藝流程中采用三道并條，并條機的出條速度降低到環(huán)錠紡紗時的70%。

頭道并條集中后區(qū)牽伸，消除前彎勾（后牽伸倍數(shù)設(shè)置為1.92倍）；二道并條，集中前區(qū)牽伸，消除纖維中的后彎勾；三道條并選用較小的后牽伸，減小并條條干不勻率波動[6]。

由于采用“陸S”工藝，生條定量配置比較重 （設(shè)置為30g/5m），通過減少并合數(shù)來減小并條的總牽伸倍數(shù)，達到減少牽伸不勻的目的。三道并條分別采用5根×6根×6根的并合根數(shù)，穩(wěn)定牽伸力波動，維持并條條干穩(wěn)定。

生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，生條中一般存在一定數(shù)量的活棉結(jié)，放大并條的羅拉隔距，可以在牽伸過程中打開活棉結(jié)，降低并條皮輥的溫升，減少了皮輥的纏繞現(xiàn)象，保證質(zhì)量穩(wěn)定[7]。并條工藝對照表見表3。

表3 并條工序工藝優(yōu)化前后對照表

為了增強皮輥的抗靜電性，提高皮輥的耐磨性，采用D85并條皮輥（邵氏硬度為85度），使用納米抗靜電涂料進行處理。做好并條周期清潔管理，安排合理的平揩車周期，確保皮輥清潔，維持設(shè)備狀態(tài)良好，保持并條牽伸通道光滑，無掛花積花現(xiàn)象。做到棉條光潔、成形良好。

經(jīng)過優(yōu)化并條工藝后，并條條干CV%值穩(wěn)定在1.5%左右。末并配備自調(diào)勻整裝置，并條重量不勻率可以控制在0.6%以內(nèi)。

3.3 渦流紡工序

渦流紡對纖維伸直平行度要求較高，工藝設(shè)計的時候考慮主牽伸的作用，把熟條中殘留的部分彎鉤纖維進一步拉直。渦流紡工藝參數(shù)配置如下，總牽伸T.D.R牽伸倍數(shù)為211.2，主牽伸M.D.R牽伸倍數(shù)為30.0，后牽伸B.D.R牽伸倍數(shù)為3.0，中間牽伸I.D.R牽伸倍數(shù)為2.3倍；下羅拉邊距設(shè)置為41 mm×45 mm[8]。渦流紡工藝參數(shù)配置見表4。

表4 渦流紡工藝參數(shù)配置表

在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時，設(shè)置科學(xué)合理的電清工藝參數(shù)，對紗線疵點的長度和倍數(shù)進行監(jiān)控，保證疵點的切除效率。電清工藝參數(shù)設(shè)置情況見表5。

表5 電清工藝參數(shù)

在生產(chǎn)實踐中，對設(shè)備運行狀態(tài)及時監(jiān)控，設(shè)置合理的捻接器工藝參數(shù)，捻接質(zhì)量穩(wěn)定，捻接器工藝設(shè)置參數(shù)見表6。對羅拉皮輥、上下皮圈、搖架壓力、電清裝置和傳感器等，按照規(guī)定的周期進行檢查，保證渦流紡紗機噴嘴進氣孔和針座內(nèi)壁的清潔衛(wèi)生，并保持氣壓的穩(wěn)定和準(zhǔn)確[9]。

表6 捻接器工藝參數(shù)

4 車間溫濕度控制

渦流紡對車間溫濕度比較敏感，溫濕度的變化直接影響渦流紡的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證正常生產(chǎn)、穩(wěn)定質(zhì)量，選用自動空調(diào)系統(tǒng)對車間溫濕度進行調(diào)控[10]。車間各生產(chǎn)工序的溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)見表7。

表7 車間溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)

5 質(zhì)量情況

經(jīng)過系列優(yōu)化工藝優(yōu)化試驗，規(guī)范員工操作方法，提升車間管理水平，渦流紡黏膠6號麻灰R19.7tex紗線的各項指標(biāo)改善明顯，具體質(zhì)量情況見表8。

表8 渦流紡黏膠6號麻灰R19.7tex紗的質(zhì)量情況

6 結(jié)語

通過加強操作管理和優(yōu)化工藝配置，渦流紡870 EX渦流紡紗機紡黏膠6號麻灰R19.7 tex紗時速度達到520 m/min，生產(chǎn)效率為99.0%以上，各項指標(biāo)均達到國內(nèi)同行領(lǐng)先水平，為渦流紡產(chǎn)品多樣化開發(fā)生產(chǎn)提供了實踐經(jīng)驗。

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Development and Research of Vortex Spinning Viscose Hemp Yarn

LIU Jian-lin1,2, ZHEN Lei1, LI Xiao-ping1

(1.Zhejiang Huafei Textile Co.,ltd., Quzhou Zhejiang 324400, China；2.Zhejiang Textile Engineering Society, Hangzhou Zhejiang 310009, China)

In order to enrich the structure of vortex spinning products, develop vortex spinning viscose hemp yarn and enhance the added value of products. Compared with ordinary natural color viscose products, this paper discusses the key points of process configuration in each process of viscose hemp yarn production, standardizing operation methods and optimizing process configuration, and strictly control temperature and humidity standards, which can make the spinning speed of VORTEX 870 EX vortex spinning reach more than 520 m/min and the production efficiency reach about 99.0%, providing practical experience and technical support for developing viscose hemp yarn by vortex spinning.

vortex spinning; glue; grey yarn; optimize the process; 870EX; spinning speed

劉建林（1970-），男，高級工程師，研究方向：紡紗新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備.

TS104.7

A

2095－414X(2022)05－0081－04