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        瀝青混合料拌合站粉塵處理研究與應(yīng)用

        2022-10-24 05:54:08王志剛
        黑龍江交通科技 2022年11期
        關(guān)鍵詞:風道布袋除塵器

        王志剛

        (山西晉路勵新交通設(shè)備有限公司,山西 晉中 030600)

        隨著經(jīng)濟的發(fā)展,對道路交通和工程施工建設(shè)要求日益增高,瀝青拌合站在施工中的地位也越來越重,但是當前我國的瀝青混合料生產(chǎn)過程中,粉塵問題很難得到有效地處理。瀝青混合料拌合站附近往往粉塵四處彌漫,給周圍環(huán)境帶來嚴重的影響。如果得不到有效地解決,隨著對瀝青混合料需求的增加,將給我們的環(huán)境帶來越來越多的破壞,瀝青攪拌過程中的粉塵問題亟需處理。

        1 瀝青混合料拌合產(chǎn)生粉塵的危害

        1.1 大氣污染

        瀝青混合料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙塵及廢氣,尤其是回收粉排放時,會造成周邊大氣污染,附加上氣壓和氣流的作用,嚴重者甚至會影響數(shù)公里以上,進一步擴大了污染范圍。

        1.2 土壤污染

        瀝青拌合站產(chǎn)生的粉塵附著在土壤上會造成土壤肥力降低或者導(dǎo)致土壤分解,以致肥力流失,土地沙化。

        1.3 水體污染

        瀝青混合料拌合產(chǎn)生的粉塵很難溶于水中,往往會形成粘稠狀物質(zhì),很難與土壤和水體融合,水份蒸發(fā)后受風力影響會造成二次污染,隨著降水等滲入地下水,造成地下水污染,影響居民使用。

        1.4 對設(shè)備的危害

        瀝青拌合站產(chǎn)生的粉塵粒徑極其細小,經(jīng)常會進入設(shè)備內(nèi)部對設(shè)備傳動及電路造成損害,一旦粉塵附著在傳感器、潤滑油等上面,并且長時間堆積,就會導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用或者降低設(shè)備的使用壽命。進入設(shè)備的電路及控制系統(tǒng)之后會使得設(shè)備的電路系統(tǒng)失靈,無法正常運行。

        1.5 對人體的危害

        粉塵會對設(shè)備操作人員及周邊相關(guān)生產(chǎn)人員造成嚴重的身體傷害,因為粉塵極為細小,一旦進入人體呼吸道或者眼部等器官,極易造成各種身體機能失調(diào),甚至塵肺病、皮炎、紅眼病等職業(yè)病。

        2 瀝青混合料拌合站除塵系統(tǒng)簡介

        現(xiàn)以靈山工地所使用的西筑J4000型瀝青拌合站為例分析研究瀝青混合料拌合站的除塵系統(tǒng)。整套瀝青混合料拌合站,主要包括骨料供給系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、骨料烘干系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng),每個系統(tǒng)都有著不同的功能。其中除塵系統(tǒng)的主要作用是能夠把烘干筒以及其他裝置中所產(chǎn)生的廢氣、粉塵進行過濾及回收,最終保證排放氣體達標排放。

        實際上,在進行除塵工作的過程中,為了保證最終的排放能夠符合標準要求,我們需要進行多重除塵處理:一級煙道以及重力除塵器、二級布袋除塵器以及煙道及引風機等。重力除塵器收集的較大粒徑粉塵一般通過水攪拌設(shè)備攪拌成泥狀后集中處理;布袋除塵器收集的部分細小粉塵可以用做回收礦粉再利用。

        3 瀝青混合料拌合站除塵系統(tǒng)工作原理分析

        瀝青混合料拌合站除塵系統(tǒng)由烘干筒風道、振動篩風道、重力除塵箱、重力集灰斗、布袋除塵箱、布袋集灰斗、輸粉螺旋、除塵風道、反吹或者脈沖系統(tǒng)、引風機及煙囪等部件組成,其中布袋除塵箱共分為兩截22個除塵單元,每個除塵單元內(nèi)50個除塵布袋,共1 100個除塵布袋,過濾面積1 100 m2,除塵單元對稱布置,中間為風道,除塵箱頂部布置反吹氣缸或者脈沖閥及控制閥等。

        除塵系統(tǒng)是瀝青拌合站最重要的環(huán)保組成,其主要對烘干筒、振動篩及攪拌器三個組成產(chǎn)生作用。

        (1)首先為烘干筒提供充足的新鮮空氣保證烘干筒內(nèi)保持穩(wěn)定的負壓,確保柴油或者重油能在烘干筒內(nèi)充分燃燒并保持穩(wěn)定持續(xù)的火焰形狀(一般達到烘干筒內(nèi)部長度1/2~2/3部位),同時將烘干筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體、粉塵、水蒸汽及油類廢氣等抽走經(jīng)過重力、布袋兩級除塵達標排放。

        (2)其次通過振動篩風道引走振動篩篩分時的產(chǎn)生的粉塵,提高計量配比的精準度。

        (3)再次為攪拌器提供弱負壓以利于粉料添加和攪拌均勻。在引風機的作用下,烘干筒內(nèi)產(chǎn)生的混合氣體經(jīng)烘干筒風道從重力除塵箱上方進風口進入重力除塵箱后,首先在進風口中間的隔板作用下,氣體向下流動,流速減緩,在重力及慣性作用下,混合氣體中的較粗顆粒落至集灰斗底部,起到一級除塵效果。與此同時,進入集灰斗的氣流改變方向向上經(jīng)布袋除塵箱中間風道進入20個除塵單元中的1 000個布袋中,氣流中的煙塵經(jīng)過布袋時被吸附在布袋外表面,凈化后的空氣經(jīng)布袋內(nèi)腔進入除塵風道,由引風機經(jīng)煙囪排入大氣。

        布袋上的粉塵經(jīng)布袋除塵器脈沖振動或者反吹后落在布袋集灰斗內(nèi),經(jīng)輸粉螺旋排出或回收利用。兩種布袋清洗路線基本相同:大氣(壓縮空氣)-除塵閥蓋上口(除塵氣缸)-待清洗單元-除塵風道一引風機-煙囪排出大氣。清洗氣流的方向與除塵引風的方向相反,通過反向氣流振動,達到清洗布袋的作用。待清洗單元的清洗過程與剩余單元的除塵工作同時交替進行,屬于自動清洗。另外還有強制清洗,瀝青拌合站開機或者停機時,當設(shè)備處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài),混合氣體比較干凈,負荷較小。當引風機風門開啟較大時,清洗氣體流量、壓力較大,能起到較好的清洗效果。

        4 影響瀝青拌合站除塵效果的相關(guān)因素

        4.1 粉塵對除塵布袋的影響導(dǎo)致除塵效果降低

        新布袋第一次使用時,粉塵吸附在布袋表面,形成孔徑小、大空隙率的粉塵層。這層粉塵可以提高布袋過濾效率,增強對粉塵的過濾效果,同時可以防止油污或潮濕廢氣對布袋的堵塞。隨著設(shè)備不斷使用,濾袋表面的粉塵加厚,形成二次粉塵層,使除塵效率越來越低,過濾阻力也越來越大,氣流通過逐漸困難,甚至影響系統(tǒng)正常工作。當天氣潮濕或者骨料水份較大時,濾袋表面會出現(xiàn)結(jié)焦。這主要是因為石料含水,含水石料進入干燥筒加熱后產(chǎn)生水蒸汽,其次,未充分燃燒的油氣和水蒸汽一起經(jīng)過布袋時極易造成布袋堵塞。這些粘性介質(zhì)堵塞布袋后,還會造成粉塵的二次吸附,粉塵層越積越厚,依靠設(shè)備自身已很難清洗,導(dǎo)致很大的壓力損失,甚至系統(tǒng)失壓嚴重,以致無法作用。

        4.2 除塵系統(tǒng)負壓降低導(dǎo)致除塵效果受到影響

        除塵系統(tǒng)引風機將烘干筒內(nèi)產(chǎn)生的粉塵、氣體、水蒸汽及燃油廢氣抽走時,使烘干筒內(nèi)產(chǎn)生一定的負壓,新鮮空氣從進料封頭進入,從而保證燃燒效果。如果除塵系統(tǒng)發(fā)生故障,引風機不能及時抽走烘干筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體、粉塵、水蒸汽及柴油廢氣,不能形成負壓,便不能充分燃燒、燃燒不充分的直接后果便是冒黑煙、溫度上不去,生產(chǎn)效率低下、污染環(huán)境并產(chǎn)生高溫蒸汽滯留在除塵箱內(nèi),導(dǎo)致高溫報警以致停機。因此在設(shè)計除塵器時,應(yīng)盡可能降低壓力損失,做好設(shè)備密封并減少風道壓力損失。除塵風道空間越大,負壓損失越大,布袋清洗振動越小,逐漸堵塞以致喪失除塵功能。由此可見,除塵器在除塵過程中,壓力損失將嚴重影響系統(tǒng)正常工作。失壓越大,除塵過濾材料上所附著的灰塵越多,烘干筒內(nèi)負壓就會減小,除塵系統(tǒng)效率降低。

        4.3 氣候、原材料等因素對除塵效果的綜合影響

        除塵箱若有霜凍情況亦會導(dǎo)致布袋潮濕,以致粉塵粘附在濾袋上,從而導(dǎo)致除塵效果不好。骨料粉塵含量過大,也會使得除塵器粉塵密度過大,造成較大的壓力損失,也會影響除塵效果。除塵系統(tǒng)的自我清洗能力對除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定至關(guān)重要,除了注意骨料及天氣等各種外在因素外,平常應(yīng)注意檢查反吹系統(tǒng)的運行及密封情況,及時關(guān)注系統(tǒng)壓力,除塵系統(tǒng)屬于高溫設(shè)備,尤其反吹清洗密封件大多為塑料或者橡膠制品,受熱極易變形可能導(dǎo)致密封不嚴壓力下降,一旦壓力下降除塵效果將會急劇下降。

        綜上所述,瀝青拌合站除塵系統(tǒng)的除塵效果受原材料、氣候、設(shè)備質(zhì)量和操作經(jīng)驗習慣等多方面因素影響,必須綜合考慮才能確保設(shè)備的正常運行和良好的環(huán)保效果。

        5 瀝青拌合站粉塵處理的具體方法

        5.1 改良瀝青拌合站

        瀝青拌合站是產(chǎn)生粉塵的根源,需要從瀝青拌合站拌合過程的所有因素全盤考慮進行改進。

        (1)原材料方面:在料場施工時,一定要將場地建成一定的坡度,以利于水份流掉,保持料場干燥和不集水。在骨料進場時嚴格把關(guān),拒絕接收含水量超標的骨料。為降低除塵箱入口粉塵濃度,應(yīng)采購含粉量達標的石料,一般要求石料粉塵含量≤4%。

        (2)設(shè)備使用方面:為減少結(jié)露,在每次開機前,產(chǎn)量盡量低一些,待設(shè)備完全預(yù)熱后,再逐步提高產(chǎn)量,并在生產(chǎn)中保持除塵箱內(nèi)溫度不得低于100 ℃,以減少凝結(jié)水的形成。定期采用人工清洗布袋,保持濾袋清潔。調(diào)整燃燒器風油比,使燃油充分燃燒,減少燃燒廢氣。設(shè)備開停機時,多次進行強制清洗。

        (3)設(shè)計方面:設(shè)計全新的瀝青拌合站,實現(xiàn)瀝青混合料生產(chǎn)過程的全密封性,將粉塵封閉在攪拌設(shè)備內(nèi)。瀝青混合料生產(chǎn)廠家也要對瀝青拌合站進行改造升級,淘汰老舊的粗放式瀝青拌合站,更換新型的瀝青拌合站。在瀝青拌合站的設(shè)計過程中,要注重對粉塵的控制,爭取通過瀝青拌合站的更新改造,譬如全密封式設(shè)計、粉塵的水攪拌處理系統(tǒng)等減少粉塵的產(chǎn)生量。

        (4)工藝方面:瀝青拌合站要采用新工藝,新方法,積極的運用高科技技術(shù),來盡量地完成瀝青混合料生產(chǎn)從粗放型向集約型發(fā)展的轉(zhuǎn)變,盡量的減少粉塵的污染。譬如為提高系統(tǒng)自我清潔能力,可改進除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、提高密封性能,改進閥蓋材料及結(jié)構(gòu)。在材料上改用抗高溫、抗變形能力強的材料,如采用夾布耐高溫硫化橡膠板,兩面用鋼板夾住。調(diào)節(jié)氣缸上下行程,使其在上下位置均超出行程3~5 mm,這樣由于橡膠板彈性較大,超行程工作能使橡膠閥板緊貼在上口或下口,達到密封嚴密,提升密封性能、加強自我清洗能力。

        5.2 合理改進重力除塵

        重力除塵是較為老式的除塵方法,其原理是利用旋風除塵器來進行除塵工作,而舊式的旋風除塵器去除較大粉塵顆粒有效果,卻不能對粉塵微小顆粒有效去除,所以舊式的旋風除塵器效果不好,一些直徑較小的顆粒還是被排放到大氣當中,給周圍的環(huán)境造成了污染,重力除塵是吸除較大顆粒的粉塵的一種方法,達不到目前去除全部粉塵的效果。所以旋風除塵應(yīng)當進行改進,更新技術(shù)設(shè)備和手段,譬如增加風道長度或者與更先進的除塵方式結(jié)合使用來完成對較小顆粒粉塵的吸除,達到保護環(huán)境的目的。

        5.3 正確使用布袋除塵

        布袋除塵是當下瀝青拌合站通用的除塵方式。布袋除塵是一種干式除塵模式,一般分為大氣反吹式和電磁脈沖式兩種。布袋除塵裝置采用重力沉降作用、篩濾作用、慣性作用及熱運動作用達到消除粉塵的目的。布袋除塵非常適合去除瀝青拌合站生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的粉塵。首先布袋除塵除塵方式簡便,不會造成二次污染。其次,布袋除塵的除塵效果十分好,比重力除塵效果明顯。最后布袋除塵還可以收集煙氣中的粉塵,收集到集灰斗內(nèi)回收再利用。

        5.4 增加收塵罩提高除塵效果

        收塵罩也是可以運用于瀝青混合料生產(chǎn)過程中除塵的一種裝置。收塵罩放置在攪拌缸的下部,并且設(shè)置有引風口,出口設(shè)計成為兩個引風管,一個引風管連接煙箱,另一個引風管連接除塵系統(tǒng)的引風管,兩個引風管在引風機的作用下,有效地對瀝青混合料攪拌過程中出現(xiàn)的粉塵進行回收利用,并且還能夠?qū)r青攪拌過程中出現(xiàn)的有害氣體進行回收處理,一方面減少了粉塵的污染,另一方面也減少了有害氣體對大氣的污染。

        5.5 推進靜電除塵的應(yīng)用

        靜電除塵是一種新興的除塵方式.靜電除塵器的工作原理包括電極放電、氣體電離、粒子荷電沉積以及清灰等過程。粉塵通過高壓電場時被電極分離,粉塵在負離子作用下帶上負電后,游至陽極表面放電后沉積。它的除塵效率高,阻力小,適合高溫環(huán)境,適用范圍廣,可實現(xiàn)操作自動控制,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求安裝及維護管理水平高。在工程、化學(xué)、冶金以及鍋爐等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用顆粒,利用靜電使氣體電離使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。

        5.6 粉塵的回收利用

        在瀝青混合料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,可以回收再利用,減少環(huán)境影響的同時創(chuàng)造新價值。在當前的情況下,除了濕式除塵外,其他除塵方式都附帶對粉塵的回收利用,或者進行二次加工,重新進入瀝青混合料的生產(chǎn)工藝,或者可以當做磚廠的生產(chǎn)原料,進行磚塊的生產(chǎn)。

        5.7 強化檢查檢修意識

        除塵設(shè)備運行狀況是否良好,關(guān)系著瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率及運行質(zhì)量等。因此,在對除塵設(shè)備改進方面進行科學(xué)分析時,需要不斷強化定期檢查意識,了解干燥筒和燃燒器的運行狀態(tài),并對煙道與布袋箱體安裝質(zhì)量是否可靠進行科學(xué)評估,處理好其中的細節(jié)問題,使得除塵設(shè)備在瀝青攪拌站中能夠得到科學(xué)應(yīng)用,滿足其應(yīng)用質(zhì)量可靠性要求。與此同時,將除塵設(shè)備運行中的定期檢查工作落實到位,也能實現(xiàn)對其運行中可能存在隱患的及時處理,充分發(fā)揮除塵設(shè)備在瀝青攪拌站中的環(huán)保能力,為其科學(xué)應(yīng)用水平提升打下堅實的基礎(chǔ)。

        6 總 結(jié)

        瀝青攪拌過程中出現(xiàn)的粉塵會對周圍環(huán)境造成嚴重的破壞,所以瀝青混合料生產(chǎn)單位要采取充分的措施,減少攪拌過程中出現(xiàn)的粉塵,并且對粉塵進行回收再利用,實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展。

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