丁澤強(qiáng),袁 博,李 飛,黃學(xué)敏,魏珺誼
(華陽集團(tuán)碳基合成材料研發(fā)中心,山西 太原 030021)
隨著科技的進(jìn)步,高分子材料尤其合成高分子如塑料、樹脂等給人們生活帶來便利的同時(shí),其廢棄物已成為“白色污染”的源泉,成為了嚴(yán)重影響環(huán)境和人類可持續(xù)發(fā)展的全球問題之一[1]。為了從根本上解決日益嚴(yán)竣的白色污染和其他環(huán)境污染問題,發(fā)展生物降解高分子材料成為當(dāng)今研究熱點(diǎn)。PBAT 是其中一種技術(shù)成熟且可以工業(yè)化生產(chǎn)的生物降解材料,因其低成本、高延展性和成膜性得到了廣泛的應(yīng)用。
國外PBAT 工藝發(fā)展較早,巴斯夫公司1998 年推出PBAT 并迅速推廣。意大利Novarnont 公司最早實(shí)現(xiàn)生物降解塑料產(chǎn)業(yè)化,2004 年,其PBAT 產(chǎn)能達(dá)到10 萬t/a。我國PBAT 生產(chǎn)技術(shù)起步較晚,聚友化工于2012 年建成投產(chǎn)國內(nèi)第一條萬噸級(jí)生產(chǎn)線。2020年1 月我國頒布了《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》,隨著中國“禁塑令”全面落地實(shí)施,預(yù)計(jì)到2025 年國內(nèi)PBAT 需求量將達(dá)到235.9 萬t(圖1)。目前,國內(nèi)PBAT 產(chǎn)業(yè)呈井噴式發(fā)展,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),截至2021 年2 月,我國PBAT 未來五年新建及擬建產(chǎn)能已超過600 萬t/a。
圖1 中國PBAT 行業(yè)市場供需情況
PBAT 的制備工藝方法有兩種[2-3]:一種是以中科啟程為代表的一步法工藝,原料在反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)直接得到高分子量產(chǎn)品。該法工藝合理、流程短、生產(chǎn)效率高、投資少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,原料消耗及能量消耗低,生產(chǎn)過程中BDO 能夠直接回用。該工藝避免因擴(kuò)鏈引入的異氰酸基團(tuán),提高了產(chǎn)品的食品安全性能,為產(chǎn)品在食品、藥品包裝、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了可能。另一種工藝是以巴斯夫?yàn)榇淼膬刹椒üに?,原料在反?yīng)器內(nèi)經(jīng)酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)只能夠得到相對(duì)較低分子量的產(chǎn)品,干燥后的低分子量產(chǎn)品在螺桿機(jī)中與擴(kuò)鏈劑進(jìn)一步進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng),得到高分子量的產(chǎn)品。該法工藝相對(duì)復(fù)雜,而且擴(kuò)鏈過程中引入二異氰酸酯,導(dǎo)致材料的生物安全性降低,在食品包裝及人體接觸的產(chǎn)品中受到限制。
目前,國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)多以一步法為主,一步法工藝在技術(shù)、產(chǎn)品性能等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。一步縮聚反應(yīng)法相比兩步縮聚反應(yīng)法在工藝控制與配方平衡難度更大,合成技術(shù)壁壘更高,更難掌握。但是一步縮聚法合成的PBAT 不需要有毒、不可降解的擴(kuò)鏈劑。PBAT 目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槟に苤拼?,由于一步縮聚法合成的PBAT 分子量分布較寬,使其在相同分子量水平下具有更好的加工流動(dòng)性,非常有利于下游客戶的改性生產(chǎn),同時(shí)也使其在后期制作成袋子時(shí)具有很好的熱封性。
PBAT 除了具備可完全降解特性外,還具良好的延展性、斷裂伸長率、耐熱性和沖擊性能。研究表明,PBAT的熔點(diǎn)和力學(xué)性能與PE 相當(dāng),如下頁表1 所示??苫靖采wPE 在一次性制品行業(yè)中的應(yīng)用。此外,PBAT 可以采用注塑、擠塑、吹塑等多種形式進(jìn)行加工,廣泛用于片材、地膜、包裝及發(fā)泡材料的生產(chǎn)。目前PBAT 主要應(yīng)用于包裝材料(垃圾袋、食品容器和薄膜包裝)、衛(wèi)生用品(尿布和棉簽等)、園藝和農(nóng)業(yè)用的可堆肥塑料袋、生物醫(yī)藥領(lǐng)域以及紙杯等其他材料的防水涂料等。PBAT 具良好的延展性、斷裂伸長率、耐熱性和沖擊性能,但是存在結(jié)晶性差、熔體強(qiáng)度低以及價(jià)格高等問題,限制了其更為廣泛的應(yīng)用。
表1 PBAT 與LDPE 性能對(duì)比
研究者對(duì)PBAT 的實(shí)際應(yīng)用及降解效果進(jìn)行了探索。PBAT 地膜可在在不同區(qū)域、環(huán)境下使用,達(dá)到降解及保溫保濕性能。向午燕[4]對(duì)PBAT 全生物降解地膜在遼西半干旱區(qū)的降解特性研究表明,隨著覆蓋年限的增加,PBAT 地膜殘留量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通地膜,PBAT 地膜可實(shí)現(xiàn)自身降解,有效減少農(nóng)田殘留。蘇海英[5]等在新疆昌吉市加工番茄主要種植區(qū)開展生物降解膜應(yīng)用試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)PBAT 地膜開始破裂之前日平均土壤溫度比PE 膜處理低0.81 ℃,但兩者比露地處理分別高1.13 ℃和1.94 ℃,PBAT 地膜在開裂之前土壤保溫性能較好,與PE 地膜保溫效果相當(dāng),同時(shí)具有更好的降解性能。
改性PBAT 的應(yīng)用研究較多,王莉梅[6]將左旋聚乳酸添加到PBAT 中并考察其薄膜制品的保鮮效果,該材料能延緩營養(yǎng)成分的下降速度,延緩采后衰老過程,貯藏期15 d 內(nèi)能保持較好的感官品質(zhì)和營養(yǎng)品質(zhì)。王洋樣[7]發(fā)現(xiàn)PBAT/PBL 可降解薄膜具有良好的透氣性和選擇透過性,食品貯藏期相較于無包裝延長四倍多,相較于PE 包裝膜延長10 d。
與傳統(tǒng)塑料相比,PBAT 存在生產(chǎn)成本高、熱力學(xué)性能差等缺點(diǎn),應(yīng)用領(lǐng)域受限,需要通過對(duì)PBAT 改性以改善其綜合性能,達(dá)到低成本生產(chǎn)、綠色可完全降解和高性能的目的。PBAT 與可降解材料、無機(jī)填充物的并用,不僅可以改善PBAT 的加工性能和降低生產(chǎn)成本,還可以拓寬其適用范圍和領(lǐng)域[8]。
聚乳酸(PLA)具有優(yōu)異的力學(xué)性能,是目前研究最多、產(chǎn)量最大的可生物降解材料之一。趙海鵬[9]以含環(huán)氧基團(tuán)的擴(kuò)鏈劑為增容劑,采用雙螺桿擠出設(shè)備制備出共混可降解材料,擴(kuò)鏈劑的環(huán)氧基團(tuán)與PBAT和PLA 發(fā)生化學(xué)鍵合,降低界面張力,使PLA 結(jié)晶度下降,提高材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。杜華[10]等發(fā)現(xiàn)不同PLA/PBAT 共混體系中PBAT 用量的增加降低了共混體系拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量,提升了斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度。
PBS(聚丁二酸丁二酯)安全無毒,但是其加工性能差,機(jī)械性能不足。PBAT 與PBS 共混改性后,復(fù)合材料力學(xué)性能、加工性能優(yōu)異,綜合性能得到提升。劉亞麗[11]采用PBAT 對(duì)PBS 進(jìn)行增韌改性,隨著PBAT含量的增加,共混物的熔體黏度不斷增加,結(jié)晶度下降,拉伸強(qiáng)度降低,斷裂伸長率在PBAT 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)達(dá)到300%,約為純PBS 的30 倍,材料的韌性明顯提高。
此外,PBAT 還可與其他可降解材料進(jìn)行復(fù)合。聚碳酸亞丙酯(PPC)原料來源廣泛,應(yīng)用領(lǐng)域廣,但是其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低,與PBAT 共混后可以延續(xù)良好的生物降解性,提高復(fù)合材料的綜合性能[12]。袁龍[13]等制備了馬來酸酐改性的熱塑性淀粉(MTPS),然后采用熔融共混的方法制備了PLA/PBAT/MTPS 三元共混物,提升了材料的韌性。共混過程中,PBAT 與MTPS 發(fā)生酯交換反應(yīng),大大降低淀粉粒子的尺寸,并逐漸產(chǎn)生PBAT 對(duì)MTPS 的包覆,提升了耐水解性。尹玉霞[2]將乙?;男岳w維素與PBAT 進(jìn)行復(fù)合,顯著提高了復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能,增加了PBAT 的熱穩(wěn)定性,其生物降解性能也得到改善。
納米填料具有粒子尺寸小,比表面積大,與聚合物有強(qiáng)界面相互作用等特點(diǎn)。制備PBAT 復(fù)合材料過程中引入納米材料填充物可改善復(fù)合材料的相容性、力學(xué)性能和流變性能,具有價(jià)格便宜、用量小等優(yōu)點(diǎn)[14]。劉曉南[15]等以硅烷偶聯(lián)劑改性的超細(xì)活性碳酸鈣為填料制備PBAT/CaCO3復(fù)合材料,材料的黏度降低、彈性增加,熱穩(wěn)定性有了明顯提高[14-15]。
隨著研究的深入以及“禁塑令”帶來的PBAT 行業(yè)擴(kuò)能,PBAT 的應(yīng)用及改性研究不斷深入,其綜合性能將不斷提高,應(yīng)用范圍越來越廣,逐漸取代一次性傳統(tǒng)塑料用品,實(shí)現(xiàn)綠色、可持續(xù)發(fā)展。