王鵬鵬

[上海航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司信息化中心，上海 201206]

作為國產(chǎn)民用飛機(jī)主制造商，應(yīng)借助信息化手段完善民機(jī)制造供應(yīng)鏈，實現(xiàn)倉配一體與業(yè)財一體的管理要求。本項目基于民機(jī)制造行業(yè)實際需求，探討民機(jī)總裝的供應(yīng)鏈管理能力體系，并通過系統(tǒng)功能實現(xiàn)落地。研究內(nèi)容包括對全國各地倉位的出入庫、借出歸還及庫容信息的有效管理，提升庫房工作效率；實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，為SRM/MRO 提供支撐；實現(xiàn)倉庫與供應(yīng)商的協(xié)同，與維保MRO 的協(xié)同，提供維修備件的精細(xì)化管理基礎(chǔ)；提升成本管控水平，減少庫存積壓成本，減少帳外庫存，按需領(lǐng)用，杜絕“以領(lǐng)代耗”，做好周轉(zhuǎn)物資的循環(huán)利用。從而實現(xiàn)公司從尋源到財務(wù)的全流程支持，全面支撐倉配一體管理的信息化能力建設(shè)。

1 業(yè)務(wù)需求分析

在我國《民用航空工業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃（2013-2020）》中已明確指出，以信息化技術(shù)為抓手建立現(xiàn)代航空工業(yè)體系的指導(dǎo)思想。本項目以試飛庫房作為本期庫房管理系統(tǒng)實施的試點(diǎn)對象，調(diào)研試飛庫房管理需求。主要包括：存貨管理業(yè)務(wù)電子化，使存貨管理、庫房管理更具規(guī)范性、便捷性和可追溯性；存貨出入庫、借還流程的格式化、規(guī)范化，建設(shè)庫房日常標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流；面向物資超期、計量管理信息化，提高庫房管理效率；以及物料狀態(tài)與型號生產(chǎn)構(gòu)型狀態(tài)協(xié)同一體的質(zhì)量精細(xì)化管控要求，提升試飛安全。同時，業(yè)務(wù)需要在信息錄入庫房系統(tǒng)時，會自動歸檔及備份保存，方便后期對庫房信息進(jìn)行查看分析，確保具備可追溯性。后續(xù)在庫房管理功能完善的基礎(chǔ)上，還可以將標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流與采購、付款、資產(chǎn)等審批流相關(guān)聯(lián)，最終實現(xiàn)試飛資產(chǎn)管理過程的全信息化覆蓋[1，2]。

因此，總結(jié)系統(tǒng)功能需求包括存貨業(yè)務(wù)流、日常庫房管理、相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成和存貨報表功能等四部分，具體包括庫房物資管理功能、物資驗收管理功能、計量信息管理功能、維保信息管理功能、物資履歷查詢功能、人員信息管理功能等。同時，基于當(dāng)前公司信息化平臺現(xiàn)狀，選擇市場成熟庫房管理軟件，與公司ERP 平臺集成，全面解決業(yè)務(wù)需求，并支撐業(yè)財一體化的落地。

2 SAP EWM 實施

2.1 產(chǎn)品選型

公司目前已經(jīng)實施了基于SAP ECC 的ERP 平臺，在產(chǎn)品選型時優(yōu)先選擇可無縫集成的產(chǎn)品。SAP EWM (擴(kuò)展倉庫管理Extended Warehouse Management)可以滿足成套件管理、打包管理、質(zhì)檢集成、資源管理、監(jiān)視器管理等倉庫管理業(yè)務(wù)，可以單獨(dú)管理批次、有效期及序列號，支持手持設(shè)備完成操作，減少業(yè)務(wù)復(fù)雜性，同時可以分布式部署，與集團(tuán)已實施的SAP ERP（ECC）可以無縫集成，滿足公司多基地運(yùn)營模式，并減少ERP 平臺運(yùn)維壓力。因此，采用EWM 實施可以滿足公司對庫房管理業(yè)務(wù)的信息化需求，并具備后續(xù)運(yùn)維的經(jīng)濟(jì)性可靠性。

2.2 實施目標(biāo)

針對業(yè)務(wù)需求和信息系統(tǒng)現(xiàn)狀，結(jié)合EWM 產(chǎn)品特點(diǎn)，定義了本次EWM 實施的項目目標(biāo)，實現(xiàn)庫房精細(xì)化管理、庫房流程高效協(xié)同、支持供應(yīng)鏈協(xié)同，并提升成本管控水平，同時，全面集成已實施的SAP ECC 系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲物流狀態(tài)追蹤，與SAP 事件管理集成實現(xiàn)全程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)可視。支持業(yè)務(wù)與財務(wù)的聯(lián)動集成，業(yè)務(wù)驅(qū)動財務(wù)，支撐業(yè)財一體。如圖1 所示。

圖1 EWM 實施目標(biāo)

2.3 藍(lán)圖設(shè)計

作為ERP 平臺的外圍系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容，本項目將支撐集團(tuán)數(shù)字化供應(yīng)鏈端到端的備件需求到訂單，倉配一體的管理所需具備的5 大能力，包括需求管理能力、戰(zhàn)略尋源能力、供應(yīng)商管理能力、采購執(zhí)行能力、倉儲物流能力。并分別映射到系統(tǒng)層面，包括：

（1）需求、供應(yīng)、庫存一體化的計劃體系；

（2）端到端零部件供給管理，品類/尋源/供應(yīng)商/采購執(zhí)行；

（3）供應(yīng)商協(xié)同；

（4）一體化供應(yīng)與庫存；

（5）倉配一體化的倉儲/物流/堆場。

本項目根據(jù)業(yè)務(wù)方實際情況和用戶訴求，將目前全國不同地點(diǎn)的所有庫存區(qū)全部整合到了一個邏輯意義上的大倉庫SF01 中，通過倉庫內(nèi)部的劃分來統(tǒng)一管理所有庫存的存儲地點(diǎn)、數(shù)量、批次信息、保質(zhì)期、倉位等，未來的增減調(diào)整都可以靈活控制。所有的出入庫操作都會產(chǎn)生對應(yīng)的物料憑證文檔可以隨時查閱從源頭避免無據(jù)可查的可能性。庫存盤點(diǎn)的差異信息可以實施同步到SAP 系統(tǒng)真正實現(xiàn)業(yè)財一體化。

圖2 藍(lán)圖流程設(shè)計

核心流程主要包括P2P 流程（Procurement to payment，采購到支付）和主數(shù)據(jù)管理流程。P2P 流程先采購收貨到8001 工廠，同時EWM 庫房上架完成確認(rèn)后，自動過賬到庫存財務(wù)賬上，再做發(fā)票校驗、付款等流程；新品首次領(lǐng)用從8001 工廠“新品貨架區(qū)”下架出庫，扣減庫存價值帳。費(fèi)用化到部門（或項目）；試驗傳感器周轉(zhuǎn)還庫時，歸還到8002 下無價值的周轉(zhuǎn)物資里，上架到EWM 的周轉(zhuǎn)貨架區(qū)，以備將來循環(huán)借出使用。P2P 流程通過預(yù)制發(fā)票環(huán)節(jié)，以發(fā)票為載體與ERP 財務(wù)流程實現(xiàn)集成，物料憑證與財務(wù)憑證作為追溯依據(jù)。

主數(shù)據(jù)管理流程基于公司統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)編碼管理體系，針對試飛所需物料，提出物料主數(shù)據(jù)需求，由主數(shù)據(jù)管理組織審核后，若其他單位已創(chuàng)建，則通過主數(shù)據(jù)管理平臺拓展到試飛領(lǐng)域，若未創(chuàng)建，則發(fā)起主數(shù)據(jù)創(chuàng)建流程。物料主數(shù)據(jù)創(chuàng)建后，補(bǔ)充采購視圖數(shù)據(jù)、財務(wù)視圖數(shù)據(jù)及其他所需視圖數(shù)據(jù)。

2.4 功能模塊

本項目主要涉及3 大功能，包括核心業(yè)務(wù)功能、跨流程功能及輔助支持功能。下文重點(diǎn)介紹核心功能。核心功能包括3 大功能模塊：

入庫處理模塊：包含預(yù)到貨功能、運(yùn)輸車輛管理功能、收貨功能、上架功能、倉儲規(guī)劃功能、拆包功能、退貨功能、收貨功能、索賠功能等。

倉儲及運(yùn)營模塊：包含理庫功能、盤點(diǎn)功能、補(bǔ)貨功能、運(yùn)費(fèi)管理功能、包裝管理功能等。

出庫處理模塊：包含訂單管理功能、路線管理功能、波次管理功能、下架功能、提貨功能、包裝功能、裝車與發(fā)貨功能、外向發(fā)貨功能、生產(chǎn)供貨功能等。

基于標(biāo)準(zhǔn)功能的啟用，結(jié)合業(yè)務(wù)場景，做了大量定制化策略及開發(fā)，包括：

堆場的可視化動態(tài)管理：管理每一個月臺、貨車的實時狀態(tài)、路徑和任務(wù)，監(jiān)控狀態(tài)及例外情況等；通過拖拉或基于堆場對象如車輛、搬運(yùn)設(shè)施、月臺等進(jìn)行堆場業(yè)務(wù)、任務(wù)的創(chuàng)建、變更。

直觀的可視化庫存管理：通過一級庫管理、二級庫管理、線邊庫管理等，實現(xiàn)可視化庫存管理。

物料庫位優(yōu)化：基于大數(shù)據(jù)的算法模型，依據(jù)日發(fā)料量、發(fā)料頻率、料件大小、物料相關(guān)性，對倉庫物料擺放位置進(jìn)行調(diào)整及貨物存儲優(yōu)化，實現(xiàn)更合理高效的空間管理。

庫內(nèi)補(bǔ)貨優(yōu)化：提供不同的庫內(nèi)貨位補(bǔ)貨方式，可以根據(jù)業(yè)務(wù)需求，選擇不同的補(bǔ)貨策略。當(dāng)揀貨時發(fā)現(xiàn)揀選庫位缺貨，會自動生成補(bǔ)貨任務(wù)。

提升可配置性：倉庫作業(yè)步驟高度可配置，自適應(yīng)于業(yè)務(wù)場景。

全流程可追溯：借助批次、序列號、托盤/箱號、柜號的條碼應(yīng)用，實現(xiàn)原材料/商品全流程的可追溯。

復(fù)合材料管理解決方案：針對易變質(zhì)材料的特殊性，結(jié)合企業(yè)的需求，針對易變質(zhì)材料的庫存管理。

2.5 實施成果

本項目涉及財務(wù)、采購、場務(wù)、測試等多個試飛業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)調(diào)整及業(yè)務(wù)關(guān)鍵管控點(diǎn)和數(shù)據(jù)質(zhì)量管理工具新增，擬定了大量優(yōu)化專題方案并修訂了多個關(guān)鍵流程，完成了從P2P 供應(yīng)鏈到庫房貨架管理的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化；新增了大量報表以提升數(shù)據(jù)獲取的及時性和便利性，同時優(yōu)化了多個常用報表，使系統(tǒng)性能獲得了較大提升；提升庫存賬實一致性，實現(xiàn)庫位層級的精細(xì)化管理，作業(yè)差錯趨近于零，盤點(diǎn)月結(jié)高效處理；通過RF 揀選，將揀貨效率提高，同時降低人工抄寫傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)傳遞的易出錯程度；大幅降低庫房占用面積；基于EWM 可配置的流程和上下架略，實現(xiàn)倉庫多業(yè)務(wù)模式的靈活配置，實現(xiàn)管理成本的降低。

本次EWM 項目獨(dú)立部署，與ERP 核心系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)全集團(tuán)統(tǒng)一倉儲平臺管理，并建立了與GTO 試飛一體化平臺、計量系統(tǒng)、Kafka 等多個外圍系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)多系統(tǒng)的集成和互通。

3 結(jié)語

本項目基于EWM 系統(tǒng)的試點(diǎn)實施，規(guī)劃了未來集團(tuán)倉配一體管理所需具備的5 大能力，需求管理能力、戰(zhàn)略尋源能力、供應(yīng)商管理能力、采購執(zhí)行能力、倉儲物流能力，支持公司內(nèi)向交貨、外向交貨、存儲與運(yùn)作等業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈流程、財務(wù)流程、與主數(shù)據(jù)流程的集成。未來基于試點(diǎn)單位的運(yùn)營總結(jié)，將規(guī)劃實現(xiàn)集需求、供應(yīng)、庫存一體化的計劃體系，實現(xiàn)倉配一體與業(yè)財一體的管理體系，有效提升民機(jī)總裝的供應(yīng)鏈管理水平。