潘 陽
(安徽糧食工程職業(yè)學院,安徽合肥230012)
食用植物油相對于其他食品工業(yè)產(chǎn)品,容易受到環(huán)境條件影響,進而出現(xiàn)腐敗、變質(zhì)等問題。一部分制造商為追求經(jīng)濟效益,選擇降低生產(chǎn)質(zhì)量控制或采用不合標準的原料進行制造。這些問題都會對公眾的身體健康造成不可忽視的影響,因此需要采取有效品質(zhì)測定措施,及時發(fā)現(xiàn)問題并追究相關責任。通過對品質(zhì)測定方法進行分析,能夠明確實踐操作關鍵點,同時也可以了解需要采取的質(zhì)量控制措施,具有重要意義。
油脂品質(zhì)測定本質(zhì)上屬于利用多種基礎理化技術對食用油進行檢查的一種工作方式,其能夠有效判斷食用油品質(zhì),同時也可以對部分感官特性展開精確判斷,包括丁基羥基茴香醚(Butylated Hydroxyanisole,BHA)、二丁基羥基甲苯(Butylated hydroxytoluene,BHT)等[1]。品質(zhì)測定可以通過甲醇提取以及薄層色譜等方式,完成定性檢查操作,進而獲得其最低含量與最低檢出量。高脂酸價屬于油脂品質(zhì)的重要定性、定量項目,同時也屬于檢查質(zhì)量的關鍵影響參數(shù)。在實踐工作中,品質(zhì)鑒定可以利用相關參數(shù)進行判斷,檢查食用植物油脂是否存在異味、過氧化、酸敗等問題,因此相關檢測方法在食品安全監(jiān)督中得到了廣泛應用。
色澤品質(zhì)屬于食用植物油的關鍵參數(shù)之一。目前在市場層面銷售的食用植物油種類包括花生油、菜籽油、大豆油等多個基礎品種,根據(jù)品種存在的差異,其基礎質(zhì)量標準與加工需求也各有不同。通常情況下,可以將食用植物油按照色澤品質(zhì)分為4個基礎等級。一級植物油基礎顏色清澈,代表內(nèi)部雜質(zhì)含量低,同時精煉級別較高,此類植物油市場銷售價格同樣較高,屬于精品類型[2]。二級相對于一級僅增加部分雜質(zhì)含量,基礎差別小。三級與四級食用植物油根據(jù)類別差異,油品色澤會出現(xiàn)較為明顯的不同之處,如一些三級植物油會存在色澤發(fā)白的現(xiàn)象,代表其精制程度較低,內(nèi)部雜質(zhì)含量高。根據(jù)食用油加工方式的不同,針對色澤品質(zhì)進行測定需要采取有效量化措施,確保檢查結(jié)果能夠達到精確級別。檢驗開始時需要將試驗樣品進行攪拌,使其能夠轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆驙顟B(tài),并利用燒杯完成過濾。過濾后將樣品置入直徑50 mm燒杯內(nèi),使液體高度達到5 cm以上[3]。測定人員需要在室溫條件下進行直接觀察,必要時利用白色背景檢查實際顏色狀態(tài),記錄肉眼直視色彩,如淡黃色、橙色、棕色等。精確測定可采用比色管進行檢查,進一步加強對比效果。由于冬季環(huán)境溫度較低,因此植物油可能會出現(xiàn)凝固現(xiàn)象。在這種情況下,測定人員應當取樣至少250 g,隨后通過加熱方式使其溫度達到35~40 ℃。完成加熱后進行冷卻,等待溫度降低至20 ℃,解決凝固問題并按照上述測定方式進行檢查。
各種植物油類型均存在獨有氣味特征,如大豆油能夠散發(fā)明顯大豆味、菜籽油散發(fā)菜籽味。但是,在存儲條件不佳的情況下進行長時間放置,可能會導致油料出現(xiàn)腐敗變質(zhì)現(xiàn)象,進而嚴重影響氣味特性,出現(xiàn)酸敗、哈喇味等負面情況,食用容易對人體造成危害。因此,需要針對食用植物油脂進行氣味品質(zhì)測定,檢查其是否存在劣化問題。通常情況下,酸敗油脂內(nèi)部會產(chǎn)生過氧化現(xiàn)象,通過氣味測定能夠準確、有效判斷實際情況。在測定過程中,相關人員需要將目標樣品倒入燒杯內(nèi),隨后通過水浴方式將溫度加熱至50 ℃。溫度達標后應當立即采用玻璃棒進行攪拌,隨后檢查樣品是否存在酸敗、哈喇味現(xiàn)象[4]。除此之外,還可取1~2滴樣品放置在手背或其他部位表面進行快速檢查,通過摩擦發(fā)熱等方式,使油品氣味能夠加速散發(fā),達到高效率測定目標。
BHT與BHA屬于食用植物油較為關鍵的理化測定參數(shù),在針對相關信息進行檢查時,應當首先展開提取處理操作。該流程首先需要稱取5 g油樣,并將其分離放置在離心管內(nèi),加入5 mL甲醇溶液。完成混合后,應當密閉離心管并振搖5 min、穩(wěn)定 2 min,為后續(xù)離心處理環(huán)節(jié)做好準備。離心操作應當設置參數(shù)為3000 r/min,維持3~5 min。離心結(jié)束后,即可吸取上層清澈液體,將其轉(zhuǎn)移至25 mL燒杯內(nèi),重復進行5次提取操作。在完成時,需要準備甲醇溶液至濃縮瓶內(nèi),使10 L能夠通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)設備處理至1 L,為后續(xù)薄層色譜做好準備。薄層分析階段需要制備1.4 g硅膠材料,混合3.5 L水并進行研磨,直至黏稠狀態(tài)[5]。在體態(tài)均勻一致后,將其鋪呈薄層板,等待自然干燥后加熱至80 ℃維持1 h。完成準備階段時,即可將樣品利用10 μL注射器進行點樣處理。硅膠薄層板表面每隔1~2.5 cm點樣3次,完成點樣后需要將硅膠板放置在甲醇溶液內(nèi)展開。等待階段完成后通過電吹風清除表面溶劑,噴灑顯色劑并在110 ℃條件下加熱10 min,對比基礎色斑狀態(tài),測量基礎Rf數(shù)值。Rf與斑點顏色改變數(shù)值如表1所示,應確保檢測流程符合標準需求,避免出現(xiàn)偏差情況。
表1 Rf與斑點顏色改變一覽
過氧化值屬于食用植物油品質(zhì)測定關鍵參數(shù)之一,在實踐測定階段需要首先取2~3 g油樣,隨后將其混合均勻。若油脂存在雜質(zhì)過多等現(xiàn)象,可以進行過濾處理以確保測定流程正常進行。混合均勻后,將油品轉(zhuǎn)移至250 mL碘瓶內(nèi)部,并加入三氯甲烷與冰乙酸混合液,總量為30 mL即可。通過這種方式,使油樣進入溶解狀態(tài)。后續(xù)加入1 mL飽和碘化鉀,封閉瓶蓋并搖勻30 s,將瓶體轉(zhuǎn)移至暗處存放3 min[6]。完成后去除封閉口并加入100 mL純凈水搖勻,混合時立即采用硫代硫酸鈉溶液進行滴定。當顏色出現(xiàn)淡黃狀態(tài)時,加入1 mL淀粉指示溶液,滴定至藍色完全消失。測定后應當按照相同方式,完成試劑空白實驗,確保測定結(jié)果達到精確標準。
羰基價參數(shù)測定在食用植物油品質(zhì)檢查中具有重要意義。測定階段需要取0.025~0.500 g試驗樣品,將其放置于25 mL燒瓶內(nèi)部,隨后加入苯溶液稀釋至標準刻度。完成后,吸取5 mL樣品轉(zhuǎn)移至25 mL試管內(nèi),加入3 mL三氯乙酸、5 mL二硝基苯肼進行混合搖勻。內(nèi)部溶液均勻后放置于60 ℃水浴環(huán)境加熱,時間至少30 min。冷卻后即可加入10 mL氫氧化鉀乙醇混合溶液,使樣品進入二液層狀態(tài),并搖均放置10 min。測定階段利用比色杯將試劑調(diào)整至空白零點,并放置在440 nm波長光下測定吸光度,獲得羰基價數(shù)據(jù)。
3.1.1 抽樣控制
為確保測定質(zhì)量能夠達到精確標準,避免出現(xiàn)誤差問題,應當采取有效質(zhì)量措施,排除可能導致偏差的主要因素,實現(xiàn)理想檢查目標。抽樣屬于食用植物油測定較為關鍵的步驟,針對該環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制需要做好計劃方案,按照詳細方案展開抽樣流程,并記錄工作數(shù)據(jù)。通常情況下,可采用罐裝存儲方式進行抽樣,保證抽樣工具與罐內(nèi)部處于清潔狀態(tài),防止二次污染問題出現(xiàn)[7]。在抽樣開始前,需要先檢查樣品實際情況,避免受到環(huán)境影響導致理化指標出現(xiàn)改變。抽樣裝置最佳材料為不銹鋼,若油脂酸性程度較低也可利用鋁材進行處理。
3.1.2 設施環(huán)境控制
食用植物油測定質(zhì)量控制應當重點關注設施與環(huán)境條件,實驗區(qū)域需要保證采光符合需求,天平需要保證存儲于防震、防塵、防潮區(qū)域內(nèi),并維持溫度條件處于20~25 ℃、相對濕度低于80%。樣品冷藏或冷凍區(qū)域需要定期進行溫度監(jiān)控,同時記錄相關數(shù)據(jù),為后續(xù)追溯提供支持。理化測定對環(huán)境條件較為敏感,因此在測定過程中,需要維持折光指數(shù)溫差處于3 ℃范圍內(nèi)。若環(huán)境條件存在差異,則需要重新測定,避免出現(xiàn)誤差問題。此外,不同溫度環(huán)境下的標準滴定溶液需要進行體積補正設置。相關人員需要結(jié)合實際情況條件,選擇恰當?shù)奶幚矸绞剑_保檢查準確性符合基礎要求。
3.1.3 人員控制
在針對食用植物油進行質(zhì)量測定時,工作人員也屬于重要影響因素之一。操作偏差會嚴重影響測定結(jié)果精準程度,因此實驗室應當定期展開培訓活動,提高檢測人員專業(yè)知識與技能。此外,實驗室還需要結(jié)合業(yè)界新技術發(fā)展情況,定期組織講座或革新引導。通過此類方式,使人員專業(yè)技術能夠得到有效培養(yǎng),實現(xiàn)測定工作質(zhì)量控制目標。
食用植物油脂質(zhì)量會直接影響公眾的食用健康,因此相關制造商應當采取有效控制措施,盡可能避免影響油料質(zhì)量問題的出現(xiàn)。制造商在生產(chǎn)階段,應當保證采購原料或原料油來源可靠,避免從不符合標準的供應商進貨。原料運輸容器也會對其質(zhì)量產(chǎn)生影響,應定期對其進行檢查,保證運輸容器基本衛(wèi)生情況,避免使用運輸過有毒有害物質(zhì)的車輛。散裝食用植物油運輸需要符合國家標準GB/T 30354—2013需求,同時相關貨物應當攜帶運輸清單[8]。在生產(chǎn)制造階段,相關企業(yè)需要對原料存儲環(huán)境展開科學控制,保證溫度與濕度狀態(tài)符合需求。在存儲階段若溫度出現(xiàn)異常情況,則應當立即落實通風或降溫措施,防止食用植物油原料出現(xiàn)霉變。已出現(xiàn)霉變的原料需要進行無害化處理,嚴禁繼續(xù)投入至生產(chǎn)線,防止影響成品油實際質(zhì)量。壓榨處理屬于食用植物油脂重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),制造商應當選擇合適的蒸炒與壓榨設備,并科學設置相關參數(shù),保證溫度與時間處于合適范圍內(nèi),提高質(zhì)量控制安全力度。
綜上所述,食用植物油品質(zhì)測定對保障公眾食品安全具有重要意義。通過分析相關測定方式,能夠明確需要采取的質(zhì)量控制措施,可以為相關行業(yè)提供重要參考,有利于食品安全工作進一步展開。