文/阿庫機械制造有限公司

如今，許多企業(yè)在對鈑金件進行去毛刺加工時會考量是否加置表面處理這一工序。可以考慮一下，既然已經(jīng)決定使用去毛刺機加工工件表面，為什么不考慮一氣呵成完成整個表面終處理呢？使用EdgeBreaker6000完成去毛刺、倒圓及表面處理的工件如圖1所示。

圖1 使用EdgeBreaker6000完成去毛刺、倒圓及表面處理的工件

一般而言，毛刺大多只產生在邊緣，然而去毛刺機可以在整個鈑金件表面進行加工。因設計原因，打磨刷或砂帶不可避免地會在工件表面留下痕跡，對于不銹鋼或鋁材尤其如此。這些材質的金屬通常沒有經(jīng)過上漆或涂層處理，因此不會生銹。而加工痕跡在工件表面外露可見，會對產品的整體外觀產生極大的影響。

去毛刺處理后的工件表面往往呈現(xiàn)一定的紋理結構，如圖2所示。然而并非所有符合DIN標準的工件表面都可以使用去毛刺機加工。原因很簡單：去毛刺機主要是用來去除鈑金件的毛刺。毛刺存在于鈑金件或切割處的邊緣，而非整個表面。

圖2 去毛刺前后工件表面對比

去毛刺處理完成后，可根據(jù)需求來決定下一步流程：有些用戶或客戶注重工件從機器中出來時的外觀，這就有必要為去毛刺機加裝表面處理這一加工單元。根據(jù)型號的不同，這一單元可后續(xù)加裝到機器中，這樣用戶就可以靈活地應對客戶需求的變化。這樣的改造選項為客戶投資去毛刺機帶來更大的便利性和靈活性。

客戶如有需要，可以將表面處理單元續(xù)接在去毛刺機的倒圓加工步驟后進行。打磨刷和砂帶完成對零件的邊緣和表面處理，此時毛刺或材料濺渣已被徹底清除，如圖3所示，這是取得良好加工效果的重要前提。

圖3 使用EdgeBreaker6000加工前后的零件對比

表面處理單元本身配置了細顆粒砂帶、磨料絨布或轉刷，砂帶或磨料絨布一般都會裝在兩個滾輪上，專門來處理鈑金件的表面。這使得用戶可以獲得均勻且美觀的工件，專家將這種線紋飾面稱為“拉絲”，盡管它是不拉的工藝，如圖4所示。對于此類零件，重要的是在以后安裝時要注意直絲的方向。而轉刷就能夠實現(xiàn)無方向的表面精加工處理，即啞光表面。轉刷繞圓運動，從不同的方向反復在工件上打磨，從而打造出干凈光潔的表面。

圖4 “拉絲”工件表面

在決定購置表面處理單元之前，可以先仔細考察整個工藝鏈。如果在去毛刺處理后還需進行折彎、焊接加工或安裝壓入螺母等工藝，那么這種情況下鈑金件的外觀將會面臨風險。因為任何進一步的加工都可能損傷表面，如留下劃痕，繼而導致表面處理后的工件美觀也就隨之而失。

如果整個工藝鏈要求具備加工的靈活性，那么還應注意合理利用去毛刺機的其他功能，如可以隨時開啟和關停表面處理單元，這樣機器就可以根據(jù)需求完成其他加工任務；如果客戶想要另一種表面處理，操作人員能夠快速且簡便地更換打磨料。最后值得一提的是：配置一個能夠集成在機器內的除塵系統(tǒng)非常有必要。它能保證去毛刺機安全地運行，并且是“即插即用”，無需作額外的連接。

圖5 EdgeBreaker6000去毛刺機