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        基底偏壓對Zr-B-O-N薄膜結構及性能的影響

        2022-08-06 03:22:24宋忠孝王小艷劉明霞李曉華
        中國材料進展 2022年7期
        關鍵詞:方阻阻擋層非晶

        孟 瑜,宋忠孝,王小艷,錢 旦,劉明霞,李曉華

        (1.西安文理學院 陜西省表面工程與再制造重點實驗室,陜西 西安 710065)(2.西安交通大學 金屬材料強度國家重點實驗室, 陜西 西安 710049)(3.中車永濟電機有限公司,山西 永濟 044502)

        1 前 言

        隨著微電子器件特征尺寸的逐漸減小,Cu互連技術已進入微納米時代。低溫下Cu容易與Si或介質層發(fā)生界面擴散反應,生成高電阻銅硅化合物,增加互連體系電阻,進一步導致器件失效[1-3]。通常在Cu與介質層之間加入一層擴散阻擋層,可以有效解決Cu擴散問題,同時改善Cu膜與介質層之間的結合性能。理想的擴散阻擋層材料應具備厚度薄、耐高溫性好、化學性質穩(wěn)定、結構致密且與基體結合良好等特點。目前擴散阻擋層材料的研究仍以過渡族金屬及其化合物為主,具有非晶或納米晶結構的合金擴散阻擋層成為主流研究方向[4-6]。

        二硼化鋯(ZrB2)具有許多優(yōu)異的性能,如高熔點(3250 ℃)、高熱導率(57.9 W·m-1·K-1)、低電阻率(4.6 μΩ·cm),以及良好的耐腐蝕性、抗氧化性和耐磨性能,可用作高溫陶瓷材料和擴散阻擋層材料[7, 8]。例如,在SiC基底上沉積ZrB2薄膜,可以解決類似傳統(tǒng)Ni/SiC肖特基二極管中肖特基觸點與n型SiC的相互擴散和熱穩(wěn)定性差的問題[9]。然而,沉積態(tài)ZrB2薄膜通常呈現(xiàn)納米晶結構,其晶界為Cu提供快速擴散通道。研究表明,在其中摻雜C,O,N等非金屬元素有利于形成非晶結構,并在超過其固溶度后填充晶界,堵塞Cu的快速擴散通道,從而有效改善其擴散阻擋性能[10-12]。

        本文采用反應磁控濺射技術,設置不同基底偏壓在Si基底上沉積Zr-B-O-N薄膜,通過對Zr-B-O-N薄膜的表面形貌、微觀結構、界面成分分布及電學性能進行表征,研究基底偏壓對Zr-B-O-N擴散阻擋層微觀結構、熱穩(wěn)定性及擴散阻擋性能的影響。

        2 實 驗

        本文采用JGP-450a型雙室磁控濺射沉積系統(tǒng)制備Zr-B-O-N非晶薄膜?;w材料為經(jīng)過精拋光處理的單晶Si(100)基片,靶材為ZrB2復合靶(純度99.95%,Φ75 mm×5 mm),采用射頻濺射。所用Ar和N2的氣體純度為99.99%,O來自濺射室的殘余氣體。沉積薄膜前,將濺射室真空度抽到7.0×10-4Pa;預濺射功率設為50 W,濺射氣壓設為1 Pa,Ar氣流量為30 sccm,時間約為5 min;薄膜沉積過程中,ZrB2靶濺射功率為80 W,濺射氣壓為0.3 Pa,N2和Ar氣流量比固定為1∶3,沉積時間為20 min。在沉積薄膜時向Si基底分別施加0,50,100 和150 V的負偏壓。為了進一步證明Zr-B-O-N薄膜的擴散阻擋性能,在不破真空的條件下,在10 nm厚的非晶Zr-B-O-N膜上沉積一層約500 nm 厚的Cu膜,Cu靶純度為99.99%,采用直流電源濺射,濺射功率為120 W,濺射時間為30 min,Ar流量為30 sccm。將Cu/Zr-B-O-N/Si樣品在600~750 ℃進行真空退火處理,保溫時間為30 min,得到不同退火溫度處理后的薄膜樣品。

        利用原子力顯微鏡(AFM,美國Bruker)觀察Zr-B-O-N薄膜表面形貌。利用掠入射X射線衍射儀(GIXRD,XRD-7000,島津)表征沉積態(tài)和退火態(tài)薄膜的物相結構,2θ掃描范圍為30°~80°,步長為0.02°,掃描速度為8(°)/min。利用掃描電子顯微鏡(SEM,F(xiàn)EI,QUANTA:600F)觀察樣品的微觀形貌。用數(shù)字式四點探針測試儀(FPP,RTS-9)測定薄膜的方塊電阻(方阻),每個樣品測試5次,最后取平均值得出薄膜方阻。

        用透射電子顯微鏡(TEM,JEOL,2100F)觀察薄膜截面形貌。關于透射樣品制備:將沉積在Si基底上的薄膜樣品切成2 mm×2 mm的小方塊,用對粘膠將沉積有薄膜的一面進行對粘,將對粘好的樣品置于恒溫箱加熱,溫度120 ℃,保溫時間1 h。然后利用多粒度水砂紙對樣品的截面進行機械減薄,直至樣品截面厚度只有數(shù)十個微米。最后用離子減薄儀繼續(xù)減薄,樣品的最終厚度約50 nm左右。

        3 結果與討論

        圖1和圖2為不同基底偏壓下制備的Zr-B-O-N薄膜的表面形貌AFM照片及對應的表面粗糙度均方根(RMS)。如圖1所示,當基底偏壓分別為0,50,100 和150 V時,薄膜表面RMS分別為0.191,0.233,0.259,0.535 nm,數(shù)值均較小,說明在基底偏壓較低時,薄膜表面平整,生長穩(wěn)定。相比于未施加基底偏壓獲得的薄膜,施加基底偏壓后得到的薄膜表面更粗糙一些,且隨基底偏壓的增加,薄膜粗糙度增加。這是由于基底偏壓過大時,粒子散射增加,導致入射離子能量損耗,基底表面粒子擴散減少,促進薄膜表面的顆粒團聚,使薄膜粗糙度增加[13]。

        圖1 不同基底偏壓下制備的Zr-B-O-N薄膜的AFM照片:(a)0 V,(b)50 V,(c)100 V,(d)150 V

        圖2 不同基底偏壓下制備的Zr-B-O-N薄膜的粗糙度

        對不同基底偏壓下制備的Zr-B-O-N薄膜進行GIXRD分析,結果如圖3所示,不同基底偏壓下得到的Zr-B-O-N薄膜均呈現(xiàn)非晶結構,當基底偏壓為150 V時,出現(xiàn)饅頭狀衍射峰,但峰強較低,表明薄膜為非晶或微晶結構。Lin等[14]用射頻磁控濺射法在不同基底偏壓下制備了Zr-Ge-N薄膜,結果表明,減小基底偏壓,ZrN從納米晶轉變成非晶態(tài),而增加偏壓有助于生成ZrN晶粒,與本文研究結果一致。

        圖4為基底偏壓為150 V時制備的沉積態(tài)Zr-B-O-N薄膜的截面TEM照片。由圖4a的明場像可知,薄膜厚度均勻,厚約20 nm,與基底結合良好,界面清晰。由圖4b的高分辨TEM照片可知,Zr-B-O-N薄膜主要呈現(xiàn)非晶態(tài),部分地方出現(xiàn)類似石墨烯結構的長條狀晶粒。結合圖3的XRD圖譜結果可得,薄膜為非晶結構。

        圖3 不同基底偏壓下制備的Zr-B-O-N薄膜的XRD圖譜

        圖4 在基底偏壓為150 V時制備的沉積態(tài)Zr-B-O-N薄膜的截面TEM照片:(a)明場像,(b)高分辨率TEM照片

        圖5為在基底偏壓150 V下制備的Cu/Zr-B-O-N/Si膜系結構在沉積態(tài)和不同溫度退火后的XRD圖譜。當退火溫度低于700 ℃時,在2θ為43.5°和50.4°處出現(xiàn)了兩個衍射峰,分別代表Cu(111)和Cu(200)晶面,且以(111)為擇優(yōu)取向,表明Cu膜具有優(yōu)異的抗電遷移性能[15]。隨退火溫度的升高,Cu(111)和Cu(200)衍射峰變得尖銳,半高寬逐漸減小,這是由于Cu晶粒發(fā)生長大。圖5中未發(fā)現(xiàn)Zr-B-O-N薄膜的衍射峰,表明擴散阻擋層呈非晶態(tài)。在750 ℃退火30 min后,出現(xiàn)Cu3Si的衍射峰,意味著Cu和Si原子已經(jīng)穿過Zr-B-O-N擴散阻擋層并發(fā)生反應,擴散阻擋層失效。

        圖5 沉積態(tài)和不同退火溫度處理后Cu/Zr-B-O-N/Si膜系的XRD圖譜

        圖6為Cu/Zr-B-O-N/Si薄膜方阻隨退火溫度的變化曲線。沉積態(tài)薄膜的方阻為83 mΩ,600,650,700 ℃退火后方阻分別為57.6,59.4,76.2 mΩ,即隨著退火溫度的上升,薄膜方阻值先下降后上升,方阻下降與退火過程中Cu膜晶粒長大以及薄膜應力的釋放及缺陷的消失有關[16];方阻上升是由于Cu膜晶粒長大的同時,表面粗糙度增加且存在孔洞,造成薄膜表面對電子散射作用增強。而在750 ℃退火后,薄膜方阻急劇上升至26.74 Ω,結合XRD圖譜可知,此時Cu與Si原子發(fā)生互擴散反應生成高電阻的Cu3Si化合物。

        圖6 Cu/Zr-B-O-N/Si樣品的方阻值隨退火溫度的變化曲線

        圖7為Cu/Zr-B-O-N薄膜在不同溫度退火后的表面SEM照片。從圖7a可以看出,600 ℃退火后的薄膜表面比較粗糙,這是由于在高溫下發(fā)生晶粒長大;當退火溫度升高至650 ℃時,Cu膜表面出現(xiàn)一些孔洞(圖7b),這與Cu膜在加熱過程中產(chǎn)生的熱應力有關[17];700 ℃退火后晶粒長大程度增加,表面開始出現(xiàn)團聚,Cu膜接觸面積增加;在750 ℃退火后,由于Cu膜的消耗導致樣品表面裸露區(qū)域面積增加,且出現(xiàn)了一些CuSi3顆粒,表明擴散阻擋層失效。

        圖7 Cu/Zr-B-O-N薄膜體系不同溫度退火后的SEM照片:(a)600 ℃,(b)650 ℃,(c)700 ℃,(d)750 ℃

        作者在前期工作中研究了納米晶ZrB2和非晶態(tài)Zr-B-O、Zr-B-N薄膜的擴散阻擋性能[8, 18, 19],表1列出了前期結果與本文結果對比情況。研究結果表明,5 nm厚的非晶Zr-B-N和Zr-B-O擴散阻擋層的失效溫度分別為650 ℃和600 ℃,本文中10 nm厚的非晶態(tài)Zr-B-O-N阻擋層失效溫度為750 ℃。相對于15 nm厚的納米晶ZrB2薄膜,非晶態(tài)薄膜具有更優(yōu)異的擴散阻擋性能,這是由于納米晶中除了晶界,孔洞和位錯也是有效的擴散路徑;而非晶結構中沒有這些缺陷,擴散常數(shù)小,可以提高失效溫度[20]。綜上,非晶態(tài)薄膜比結晶態(tài)薄膜更能有效阻擋Cu原子的擴散。

        表1 不同晶體結構擴散阻擋層的失效溫度

        4 結 論

        本文采用反應磁控濺射技術在p型Si(100)基底上,在不同基底偏壓下制備了Zr-B-O-N非晶薄膜,系統(tǒng)研究了基底偏壓對Zr-B-O-N薄膜的微觀形貌和物相結構的影響規(guī)律,以及基底偏壓為150 V時制備的Zr-B-O-N薄膜的熱穩(wěn)定性和擴散阻擋性能。研究結果如下:① 隨基底偏壓的增加,Zr-B-O-N薄膜表面粗糙度增加,粗糙度均方根介于0.191~0.535 nm之間,說明薄膜表面整體較平整;② 不同基底偏壓下制備的薄膜均呈現(xiàn)非晶結構,隨基底偏壓增加,薄膜有結晶趨勢;③ 沉積的Zr-B-O-N膜表面平整連續(xù),與基底界面結合良好,薄膜結構致密;④ 當基底偏壓為150 V時,10 nm厚的Zr-B-O-N薄膜可以在700 ℃有效阻擋Cu原子擴散,750 ℃時阻擋層失效。綜上,非晶態(tài)的Zr-B-O-N薄膜可作為Cu互連擴散阻擋層的候選材料。

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