趙基蓉

摘 要：本文針對(duì)日常銑削加工幾種典型配件，通過(guò)研究圖紙相關(guān)技術(shù)要求，選擇合理的刀具與加工工藝，合理的裝夾方法，改變加工方式，在保證加工質(zhì)量的條件下，尋找提高生產(chǎn)效率的工藝改進(jìn)方法

關(guān)鍵字;銑削，工裝，質(zhì)量，效率，工藝改進(jìn)

前言

在銑床工作中，要想把產(chǎn)品干好，首先是工件的裝夾要合理牢固，切削參數(shù)選擇的正確，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來(lái)。銑床加工的工件，形狀復(fù)雜多樣，裝夾不合理、不牢固，在切削過(guò)程中，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，抗力較大、進(jìn)給速度較慢，而且實(shí)際生產(chǎn)的效果也會(huì)差很多，影響生產(chǎn)效率。后果嚴(yán)重的將造成工件松動(dòng)、飛出，造成廢品，甚至造成設(shè)備和人身傷害事故。于是我利用自己所掌控的機(jī)床夾具和機(jī)制工藝學(xué)知識(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，理論聯(lián)系實(shí)際，大膽解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題。

一、手制動(dòng)拉桿支點(diǎn)座加工工藝改進(jìn);

手制動(dòng)拉桿支點(diǎn)座也存在類(lèi)似上述問(wèn)題。如圖一所示：手制動(dòng)拉桿支點(diǎn)座是大噸位預(yù)制梁車(chē)上的重要配件，在加工過(guò)程中，工件需要銑四個(gè)45°的邊，原工藝要求是用45°傘形刀按劃線加工，加工的速度低、效率不高。我根據(jù)工件的技術(shù)要求和形狀特征，告便了加工方法，在保證技術(shù)要求的情況下提高了生產(chǎn)效率。

如圖一所示，兩個(gè)A邊和兩個(gè)B邊需要加工，A、B邊的原始形態(tài)是氧氣切割形成的，留下的加工余量不均、高低不齊，而且比較硬，不容易加工，我就改進(jìn)前的加工方法及缺點(diǎn)做以下簡(jiǎn)單介紹如圖二所示。

1.以C邊為水平基準(zhǔn)定位后，用45°傘形刀具按劃線加工。傘形刀的缺點(diǎn)是吃刀刃比較長(zhǎng)，吃刀量不能太大。由于手制動(dòng)拉桿支點(diǎn)座經(jīng)過(guò)氧氣切割之后余量還是很大，且高低不均，所以加工效率就很低。

2.用傘形刀加工，吃刀面稍微寬一些，切屑力加大，就會(huì)產(chǎn)生很大震動(dòng)，影響加工精度，而且只能手動(dòng)進(jìn)給。

3.由于要加工的A、B邊都比45°傘刀的刀刃長(zhǎng)度要長(zhǎng)，所以刀的行進(jìn)路線是一個(gè)斜向運(yùn)動(dòng)過(guò)程，還需要升降工作臺(tái)上下左右按線靠齊加工，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)也很難保證加工精度。

4.由于是純手動(dòng)進(jìn)給，效率很低，勞動(dòng)強(qiáng)度很高，每天加工不了幾個(gè)工件，很難保證生產(chǎn)日計(jì)劃的完成。

5.一個(gè)班要用1～2把傘形銑刀，一把傘形銑刀成本是420元，加工手動(dòng)拉桿支點(diǎn)座的兩把傘形銑刀價(jià)格就是840元，刀具成本比較高，

6.因?yàn)榕浼缓眉庸?，完成工時(shí)少，所以這個(gè)工件的加工誰(shuí)也不愿意干。我利用學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)，通過(guò)自身琢磨，研究圖紙的形狀尺寸和技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)一個(gè)特點(diǎn)，那就是手制動(dòng)拉桿支點(diǎn)座的A邊與B邊都與C邊所在的平面成45°夾角，同時(shí)圖紙也要求保證這個(gè)角度，于是我想到了告便裝卡方式。如圖三、圖四所示

如圖中所示，做一塊大小合適的90°槽的平面與水平面成45°夾角，我們所要加工的A邊和B邊就成了水平方向。手制動(dòng)支點(diǎn)座采用8mm厚的板材壓彎成型，我放棄原來(lái)使用傘形銑刀的加工方法，改用 20mm的圓柱銑刀加工，水平進(jìn)給銑削就可以達(dá)到技術(shù)要求。

改進(jìn)加工方法后的優(yōu)點(diǎn)

1.采用棒銑刀之后，消除了共建在加工過(guò)程中的振動(dòng)，提高了加工精度，加大進(jìn)給速度，提高工作效率。

2.加工面處在水平位置后，可以設(shè)置行程，采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.可以按線加工，不論加工余量大小，一刀吃到加工線，提高生產(chǎn)效率。

4.采用90°V型鐵定位后，保證了配件的加工強(qiáng)度。

5.原來(lái)一把傘形銑刀一個(gè)班都堅(jiān)持不下來(lái)，下在一把圓柱銑刀可以工作兩個(gè)班，而一把 20mm的圓柱銑刀成本約38元，把節(jié)約刀具成本20倍以上。

6.改進(jìn)加工方法后，再加工手制動(dòng)拉桿支點(diǎn)座就非常簡(jiǎn)便了，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

該加工方法改進(jìn)前的方法每小時(shí)加工配件3～5件，改進(jìn)后每小時(shí)加工配件15件左右，加工速度提高了3倍左右，同時(shí)也因?yàn)椴捎肰型鐵的定位保證了加工精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了刀具使用成本。

該操作法的改進(jìn)產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，并受到了工廠的獎(jiǎng)勵(lì)為DL1大噸位預(yù)制梁車(chē)生產(chǎn)任務(wù)的順利完成提供了有力保障。

二、關(guān)于鎖鐵座低板斜面加工方法的改進(jìn);

底板是組焊件鎖鐵座的一種配件，在其加工工序中需要在尾部銑削出23°的斜面，留下6mm的鈍邊。

以往底板的加工方法為：將立銑機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)23°，使之盤(pán)銑刀刀面與加工角度平齊，在使用墊鐵進(jìn)行橫向進(jìn)給銑削時(shí)，為避免加工時(shí)軸向切削力過(guò)大，導(dǎo)致工件與墊鐵發(fā)生位移，需要將墊鐵后端用壓板緊固。裝卡情況如圖五所示。

同時(shí)，底板尾部加工面懸空長(zhǎng)度較大，夾緊有效面積較小，每次的切削深度不易過(guò)大，否則很容易造成工件產(chǎn)生的位移，甚至飛出，造成廢品，對(duì)操作者的人身安全也造成威脅。由于每次裝卡無(wú)法保證縱向位置上的統(tǒng)一，每次加工都要進(jìn)行一次對(duì)刀，浪費(fèi)大量輔助時(shí)間。

針對(duì)以上加工方法存在的缺陷，我設(shè)計(jì)了一塊帶有23°的V型槽的定位工裝，使用時(shí)工裝可定位在臺(tái)鉗上，直接將工件放置在V形槽內(nèi)，夾緊臺(tái)鉗后，縱向進(jìn)給銑削，如圖六所示。

這時(shí)，銑床的銑頭角度就無(wú)需調(diào)整，底板加工斜面的角度由工裝V型槽進(jìn)行控制，加工角度精度得到有效控制。因?yàn)槭撬姐娤?，只要底板尾部探出鉗口的高度一定，那么就不需要進(jìn)行單件的重復(fù)定位，而V槽工裝恰好滿足了這一加工要求，大大提高了加工效率。銑完底板兩肩40mm寬后，換斷面銑刀，直接銑削斜面，以往加工底板的方法，需要兩臺(tái)銑床進(jìn)行加工，一臺(tái)銑兩肩，一臺(tái)銑斜面，現(xiàn)在一臺(tái)銑床就能獨(dú)自完成兩道工序

這種方法使用后，大大提高了工作效率和加工質(zhì)量，保證了工件一次加工合格率，且消除了不安全因素。

三、結(jié)束語(yǔ)

在實(shí)際工作當(dāng)中，我們會(huì)加工各種形狀的配件，遇到各種各樣的問(wèn)題，普通銑削加工大多數(shù)為平面和溝槽，裝卡定位的巧妙決定了加工的高質(zhì)量和高效率，同時(shí)能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增加操作環(huán)境的安全性，只要對(duì)經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)和提煉，充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)工藝的改進(jìn)性，就能得出比較好的解決方法。

參考文獻(xiàn)

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2.《銑工技術(shù)培訓(xùn)教材》北京機(jī)械工業(yè)出版社2003

3.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》華中理工大學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社.2005