邊洪章 王洪維 趙軍偉

摘要：在當(dāng)前時(shí)代背景下，自動(dòng)化技術(shù)快速發(fā)展并日漸成熟，在機(jī)械加工制造的過(guò)程當(dāng)中發(fā)揮了重要作用。尤其是在現(xiàn)代化技術(shù)的推動(dòng)下，自動(dòng)化技術(shù)的類(lèi)別不斷豐富，這在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)自動(dòng)化技術(shù)展開(kāi)進(jìn)一步的研究和應(yīng)用。論文主要對(duì)機(jī)械加工制造當(dāng)中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行研究，以供相關(guān)專(zhuān)業(yè)人士參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工制造;自動(dòng)化技術(shù);應(yīng)用

1自動(dòng)化技術(shù)概述

自動(dòng)化技術(shù)就是包括電子信息技術(shù)、計(jì)算和其他新型科學(xué)的綜合體，我們可以通過(guò)將自動(dòng)化技術(shù)和機(jī)械加工制造相結(jié)合，在大幅度提升機(jī)械加工精度的同時(shí)，還可以提高工作的速度，在最大程度上減少人工作業(yè)的空間和人工作業(yè)的勞動(dòng)量。最終給機(jī)械加工制造業(yè)帶來(lái)更好的效益。同時(shí)，因?yàn)樽詣?dòng)化控制操作較為簡(jiǎn)單的方式，也方便了企業(yè)員工不用花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)學(xué)習(xí)操作流程，可以在進(jìn)行簡(jiǎn)培后直接上崗就業(yè)（特色工種除外）。這也就間接的減少了機(jī)械加工制造企業(yè)的人力支出成本，所以，從上文可以看出，自動(dòng)化技術(shù)在普及和應(yīng)用后，能夠?qū)C(jī)械加工制造業(yè)帶來(lái)多少的優(yōu)勢(shì)，這種優(yōu)勢(shì)不僅是社會(huì)大的方面，在能夠有效提升機(jī)械加工制造企業(yè)的市場(chǎng)占有率、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能的提升、降低人工等方面也是有著重要的作用的。所以，機(jī)械加工制造企業(yè)能夠?qū)⒆詣?dòng)化進(jìn)行深入研究并應(yīng)用是百益而無(wú)害的。

2機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

大數(shù)據(jù)時(shí)代下，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在我國(guó)機(jī)械制造中得到了有效應(yīng)用，對(duì)以前的方式進(jìn)行了創(chuàng)新，讓機(jī)械制造過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)智能化，保障機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，操作人員在此過(guò)程中還可以自主完成工業(yè)生產(chǎn)操作[1]。同時(shí)，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在具體生產(chǎn)中的有效應(yīng)用，不僅能夠提高機(jī)械生產(chǎn)效率，還可以?xún)?yōu)化其流程。下面就讓我們一起分析一下關(guān)于機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)。

①自動(dòng)管理信息：由于計(jì)算機(jī)等先進(jìn)設(shè)備是機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中的核心內(nèi)容，所以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同信息的整合，可以積極采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)機(jī)械設(shè)備中的參數(shù)進(jìn)行有效控制，對(duì)其中的設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整，保證各種數(shù)據(jù)信息的有效性。②自動(dòng)操作性強(qiáng)。機(jī)械自動(dòng)技術(shù)在其中的有效應(yīng)用，不僅可以更好地觀察以及調(diào)整機(jī)械設(shè)備在工作中的運(yùn)行情況，還能夠不斷減少企業(yè)成本，為企業(yè)在社會(huì)中的穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展提供保障。③實(shí)現(xiàn)對(duì)物資的自動(dòng)化運(yùn)輸。可以積極采用機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)物資地有效和安全運(yùn)輸，主要目的是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的自動(dòng)控制，并且與以前的人工運(yùn)輸模式比較，優(yōu)化其流程，不斷減少運(yùn)輸時(shí)間，對(duì)其中的物資運(yùn)輸信息進(jìn)行整合，避免其他問(wèn)題的發(fā)生，從而不斷提高機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)地應(yīng)用效果。

3機(jī)械加工制造中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

3.1積極的應(yīng)用可視化技術(shù)

在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域運(yùn)用可視化技術(shù)，可以讓原始復(fù)雜的機(jī)械數(shù)據(jù)更加的具有主觀性和直觀性?？梢詮母呔鹊漠a(chǎn)品管理進(jìn)行產(chǎn)品的全面數(shù)據(jù)的分析?？梢暬夹g(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)和生產(chǎn)以及自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用具備很多的優(yōu)點(diǎn)：第一它可以提供優(yōu)秀的輔助功能，最大程度的避免手動(dòng)設(shè)計(jì)和建立單一的數(shù)據(jù)所引發(fā)的錯(cuò)誤;第二可以提高輔助技術(shù)的效率，使得計(jì)算機(jī)集成的生產(chǎn)系統(tǒng)為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展技術(shù)提供了全球化的潛力。在系統(tǒng)、數(shù)據(jù)、材料等方面的組成中，控制生產(chǎn)過(guò)程所有數(shù)據(jù)，并且能夠及時(shí)的調(diào)整實(shí)時(shí)情況的有效性和穩(wěn)定性。并且在并行工程應(yīng)用到計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)后，可以從生產(chǎn)開(kāi)始階段，對(duì)實(shí)際的機(jī)械產(chǎn)能進(jìn)行分析后合理規(guī)劃，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，可以更好的將企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行有效的保障。

3.2集成化應(yīng)用

集成化可為機(jī)械加工制造提供統(tǒng)一的技術(shù)指導(dǎo)，始終圍繞以人為本的原則開(kāi)展經(jīng)營(yíng)管理以及生產(chǎn)制造活動(dòng)，通過(guò)機(jī)械加工制造中各流程、各機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)化，能夠大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)效率。

一方面，在集成化實(shí)踐操作過(guò)程中，自動(dòng)化技術(shù)會(huì)圍繞信息系統(tǒng)這一核心，對(duì)機(jī)械加工制造全過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，以此保證各部門(mén)進(jìn)行有效的信息交互。集成的信息系統(tǒng)中存儲(chǔ)著各部門(mén)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要使用的信息與數(shù)據(jù)，包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)等多種數(shù)據(jù)。基于數(shù)據(jù)信息間的不同，通過(guò)管理控制網(wǎng)絡(luò)，對(duì)相關(guān)技術(shù)服務(wù)人員、生產(chǎn)管理人員進(jìn)行合理的調(diào)度，以此高效開(kāi)展工作。例如研發(fā)人員可使用基于集成信息系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，與設(shè)計(jì)部門(mén)在線上處理有關(guān)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化等工作中存在的問(wèn)題，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制信息。

另一方面，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)化管理調(diào)度。在機(jī)械加工制造過(guò)程中，計(jì)劃的設(shè)計(jì)、調(diào)控、優(yōu)化是自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)，需要基于信息系統(tǒng)合理調(diào)度生產(chǎn)管理以及相關(guān)工作，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程調(diào)度計(jì)劃的優(yōu)化與調(diào)整，促使自動(dòng)化技術(shù)能夠深入生產(chǎn)方案中，確保生產(chǎn)管理宏觀調(diào)控工作水平、質(zhì)量的提升。

3.3智能化應(yīng)用

當(dāng)前，要求企業(yè)結(jié)合現(xiàn)實(shí)需求對(duì)智能化技術(shù)進(jìn)行合理及科學(xué)應(yīng)用，將機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)和智能技術(shù)相互整合在一起，這是保障機(jī)械制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)迅猛發(fā)展的重要基礎(chǔ)。政府部門(mén)已經(jīng)公布了發(fā)展智能化硬件系統(tǒng)相關(guān)政策，同時(shí)，也為機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展提供了支持。通過(guò)使用智能化技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模擬和處理。機(jī)械加工制造行業(yè)當(dāng)中使用智能化技術(shù)能夠發(fā)揮重要作用，同時(shí)，其也具有較高的便利性，保障機(jī)械設(shè)備在對(duì)于各種指令執(zhí)行過(guò)程當(dāng)中具備合理性、及時(shí)性和有效性，將機(jī)械自動(dòng)化和智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)相互融合之后，可以促使整個(gè)操作具有靈活性和便捷性特征，同時(shí)，也可以促使整個(gè)機(jī)械加工具備簡(jiǎn)便性和直觀性。在機(jī)械加工制造的過(guò)程當(dāng)中，工作人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行研究和分析，保障整個(gè)加工系統(tǒng)具備自我修復(fù)以及自檢功能，這樣在實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中就可以處于最佳的狀態(tài)。如果系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)不足或者某種問(wèn)題時(shí)，智能化系統(tǒng)就可以自檢以及自我修復(fù)，并且讓維修人員在第一時(shí)間解決系統(tǒng)故障問(wèn)題，這在很大程度上不僅僅可以讓維修管理人員的工作質(zhì)量和工作效率得到提升。機(jī)械自動(dòng)化和智能化技術(shù)的結(jié)合可以為設(shè)備的檢修管理工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，還在很大程度上降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.4數(shù)控技術(shù)

由于機(jī)械制造生產(chǎn)線是比較復(fù)雜，要想實(shí)現(xiàn)對(duì)此部分內(nèi)容的自動(dòng)化管理，需要加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行等部分的有效應(yīng)用，解決機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線中的安全隱患，實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化和數(shù)字化生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)在此過(guò)程中的應(yīng)用，不僅能夠改變其中的機(jī)床設(shè)備，還能夠在一定程度上解決當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造中的切割精度過(guò)低等多種問(wèn)題，提高此部分工作的效率。數(shù)控技術(shù)還能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中的內(nèi)部零件實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，如果他們受到了外部或者是內(nèi)部的影響，操作人員可以自動(dòng)調(diào)節(jié)提供的參數(shù)，讓各個(gè)系統(tǒng)都處于最好的工作狀態(tài)。此外，數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)地結(jié)合，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)中數(shù)據(jù)信息的全面整合，還能夠讓其中的數(shù)據(jù)變得更加精確，進(jìn)而保證加工零部件應(yīng)用的安全性，讓其在具體的加工過(guò)程中可以發(fā)揮本身更大的效應(yīng)，逐漸滿(mǎn)足零件加工技術(shù)的根本需求，保證機(jī)械制造更加完善。

結(jié)束語(yǔ)：總而言之，以前的機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿(mǎn)足當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的要求了，需要加強(qiáng)自動(dòng)化技術(shù)在其中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，對(duì)其中數(shù)據(jù)信息進(jìn)行全面整合，及時(shí)發(fā)生機(jī)械生產(chǎn)中的問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)全過(guò)程的智能化管理。

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