延康

摘要：當(dāng)前，信息化時代作用下，傳統(tǒng)電氣控制模式無法對當(dāng)前機械設(shè)備的控制需求進行滿足，若是可以將其與PLC自動化技術(shù)結(jié)合，對自動化控制效果進行優(yōu)化，其可對機械電氣領(lǐng)域發(fā)展的市場地位發(fā)揮鞏固效用，將現(xiàn)代自動化發(fā)展理念融入其中。本文將PLC自動化技術(shù)與機械電氣控制要求結(jié)合，進行科學(xué)合理改造優(yōu)化方案的設(shè)計，促進其質(zhì)量提升，滿足發(fā)展需求。

關(guān)鍵詞：PLC;自動化技術(shù);機械電氣控制

開展機械電氣控制中，應(yīng)用PLC自動化技術(shù)，可提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展效率，實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型速度的增長。所以，本文就PLC自動化技術(shù)在機械電氣控制之中的應(yīng)用價值開展分析，依靠集成控制系統(tǒng)及分散控制系統(tǒng)形式，結(jié)合農(nóng)業(yè)機械自動化控制、設(shè)備故障自動化排除及生產(chǎn)線電氣邏輯開關(guān)等，促進機械電氣設(shè)備應(yīng)用自動化控制水平完善程度的提升。

一、機械電氣控制中PLC自動化技術(shù)的應(yīng)用價值

PLC自動化技術(shù)發(fā)展的初期階段，電路調(diào)節(jié)效用應(yīng)用顯著，在這一技術(shù)深入發(fā)展的背景下，其應(yīng)用優(yōu)勢逐漸凸顯，機械電氣控制時這一技術(shù)的應(yīng)用，具有更加廣泛的好處，可有效彰顯，可以依靠技術(shù)特征，對實踐應(yīng)用價值進行彰顯，其主要從以下幾個方面體現(xiàn)：

（一）高效性

開展技術(shù)聯(lián)用時，機械電氣控制中，原本的機械設(shè)備連接導(dǎo)線，可以在這一技術(shù)的參與下進行調(diào)整，形成繼電器操控模式，促進電氣控制系統(tǒng)操作靈敏程度的增長，使得機械設(shè)備應(yīng)用過程中，系統(tǒng)響應(yīng)時長可被適當(dāng)性的調(diào)整。除此以外，這一技術(shù)具有較好的兼容性，其可與高新技術(shù)之間維持協(xié)調(diào)的聯(lián)系，受到綜合技術(shù)輔助影響，可促進企業(yè)生產(chǎn)運營效率的提升。

（二）智能性

傳統(tǒng)機械電氣控制工作開展中，具有較高的人力依賴程度，人為因素對其影響較大，各種風(fēng)險的出現(xiàn)，其障礙排除上也必須花費大量的人員和精力對故障點進行排除。PLC技術(shù)應(yīng)用中，可促進機械電氣控制智能化水平的增長，在自動化控制技術(shù)下，可有效降低故障發(fā)生率，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定安全[1]。

（三）穩(wěn)定性

PLC技術(shù)的應(yīng)用，采取接口連接法進行干預(yù)，電氣控制系統(tǒng)之中，其效用突出，由于該系統(tǒng)的抗干擾性能較強，在實踐操作中，若是工況復(fù)雜狀態(tài)下，其也可以依據(jù)規(guī)范化的程序維系設(shè)備控制的穩(wěn)定性，且受到編程技術(shù)的幫助，其可保障電氣控制工作的有效開展。

（四）時效性

開展電氣自動化控制工作時，依靠PLC技術(shù)，可及時排除機械設(shè)備故障。其不僅可以對故障類型進行精準(zhǔn)劃分，還可以及時定位故障點位，縮減維修人員處理時長，此外，PLC技術(shù)編程功能及數(shù)據(jù)比對功能的存在，可以在系統(tǒng)運行中，對系統(tǒng)參數(shù)匹配程度進行對比，若是其與額定參數(shù)定義相匹配，系統(tǒng)將進行警報的發(fā)出，表示相關(guān)人員必須迅速對危險因素進行消除，凸顯整體的實效性。

二、機械電氣控制中PLC自動化技術(shù)的應(yīng)用

（一）集成與分散控制系統(tǒng)

電氣控制模塊于機械設(shè)備之上，可合理化的應(yīng)用PLC自動化技術(shù)，其技術(shù)改造可以通過分散控制系統(tǒng)及集成控制系統(tǒng)開展，依靠PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，奠定了電氣設(shè)備自動化開展的新思維。集成控制系統(tǒng)應(yīng)用時，可以與石化企業(yè)電氣設(shè)備改造的成功經(jīng)驗相結(jié)合，以實現(xiàn)自動化控制目標(biāo)[2]。第一，專門與計算機系統(tǒng)相聯(lián)合，基礎(chǔ)選擇PLC技術(shù)，優(yōu)化原本的集成控制系統(tǒng)，先行進行中央控制器的建立，進行子系統(tǒng)的設(shè)計，比如現(xiàn)場通話系統(tǒng)、工藝流程模擬顯示器、管理信息系統(tǒng)及微型機等，適配器參與的狀況之下，可對PLC技術(shù)的實用性性能進行彰顯。第二，信息共享的背景之下，保障集成系統(tǒng)可在生產(chǎn)線控制上對自動化控制價值進行彰顯，比如，潤滑油生產(chǎn)過程中，關(guān)于油面測量、環(huán)境溫度及添加劑的應(yīng)用劑量等事項中，均可以在PLC集成系統(tǒng)的干預(yù)下，對自動化電路開閉控制功能進行實施，確保這一系統(tǒng)中電路可在PLC編程設(shè)計之中不斷優(yōu)化，發(fā)揮確保作用。應(yīng)用編程進行信息的傳遞，對潤滑油產(chǎn)品信息進行多種可存儲數(shù)據(jù)開展轉(zhuǎn)化，依據(jù)其向寄存器之中傳輸，方便管理人員及時對產(chǎn)品詳情進行了解，了解途徑為系統(tǒng)操作方式，以此實現(xiàn)集成控制的目的。分散控制系統(tǒng)上借助PLC技術(shù)，其可依據(jù)電氣設(shè)備的功能要求，奠定針對性編程服務(wù)基礎(chǔ)。企業(yè)的各個部門之中，經(jīng)常會依靠各種獨立的分散控制系統(tǒng)，其會導(dǎo)致集中管理難度的增加。應(yīng)用PLC技術(shù)之中，其可對電氣設(shè)備獨立運行的需求進行滿足，其可為一體化管理條件的建立奠定基礎(chǔ)，共享環(huán)境之下，對電氣設(shè)備之間的互通性進行強化，奠定電氣設(shè)備良好運行的技術(shù)性保障。

（二）生產(chǎn)線電氣邏輯開關(guān)

電氣控制模塊之中，PLC技術(shù)的應(yīng)用，可在企業(yè)生產(chǎn)線之中電氣邏輯開關(guān)之上存在，從一般角度分析，為對PLC技術(shù)的應(yīng)用效能進行彰顯，必須有效改造加強邏輯開關(guān)的部分。邏輯開關(guān)在電氣設(shè)備的運行過程中，占據(jù)關(guān)鍵性位置。所以，技術(shù)聯(lián)用情況下的自動化控制的應(yīng)用，必須加強邏輯開關(guān)與之的聯(lián)合效用。生產(chǎn)線運營工作開展中，具有十分龐大的產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，所以，PLC技術(shù)可實現(xiàn)開關(guān)自動化控制，促進生產(chǎn)效率的增長。當(dāng)前，高效生產(chǎn)計劃實現(xiàn)，整體效益水平不斷增長，企業(yè)利潤的提升保障度不斷增加。為確保PLC技術(shù)可在邏輯開關(guān)之上應(yīng)用，必須對時間原則進行充分考量，依靠控制電子鐘形式，可于指定時間內(nèi)進行生產(chǎn)任務(wù)的完成，可在皮帶傳輸線上對其應(yīng)用，依靠發(fā)送指令和接收反饋的方式，促進生產(chǎn)線控制時效性的增長。例如企業(yè)生產(chǎn)線上的皮帶傳輸系統(tǒng)，PLC技術(shù)應(yīng)用時，需要進行皮帶傳輸機啟動順序的調(diào)整，停止周期選擇10秒，在傳輸線不斷遞進的情況下，將材料及產(chǎn)品由傳輸機向制定位置傳輸。在此過程中，一旦發(fā)生緊急狀況，必須由邏輯開關(guān)進行停止指令的發(fā)送，使得各個啟動順序模塊可維系同步停止的狀態(tài)。若是生產(chǎn)線上任何一個電機發(fā)生過載問題，必須依靠控制啟動程序形式，保護電氣設(shè)備，降低設(shè)備的運行風(fēng)險[3]。

（三）自動化排除設(shè)備故障

PLC技術(shù)實踐應(yīng)用過程中，可以在設(shè)備故障處理之上應(yīng)用。電氣設(shè)備應(yīng)用PLC技術(shù)以后，可自動化排除設(shè)備故障，降低由于長時間設(shè)備停運所導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。相對于常規(guī)設(shè)備來說，電氣設(shè)備具有較為持久性的運行要求，所以依靠PLC技術(shù)對設(shè)備的運行情況進行把控，若是其中安全隱患問題存在，可以將其與預(yù)警信息相結(jié)合，并提前進行故障的排除?？梢砸揽繀?shù)合理設(shè)計形式，依據(jù)編程信息，評估電氣設(shè)備的運行質(zhì)量。若是評估后表示電氣設(shè)備運行之中存在安全風(fēng)險，可對維修人員進行指導(dǎo)，使其對設(shè)備功能進行修復(fù)，所以，PLC技術(shù)的應(yīng)用屬于排障控制的主要方式。

（四）農(nóng)業(yè)機械自動化控制

PLC自動化控制功能在微灌系統(tǒng)之上存在，農(nóng)業(yè)種植發(fā)展之中，必須依靠灌溉作業(yè)形式對正常生長周期進行維護，若是水分用量超過需求用量的情況下，將導(dǎo)致農(nóng)作物澇害的形成。微灌系統(tǒng)及PLC技術(shù)聯(lián)合設(shè)計中，可對灌溉量進行精準(zhǔn)的控制。與此同時，聯(lián)合應(yīng)用傳感器技術(shù)過程中，其可對農(nóng)作物生長溫濕度指標(biāo)進行精準(zhǔn)測量，可以自動化控制形式開展微灌系統(tǒng)的設(shè)計，對傳感器反饋信息隨時參照，對系統(tǒng)阻斷與開啟進行控制。

三、結(jié)束語

綜上所述，控制機械電氣過程中，若是其能夠與PLC技術(shù)聯(lián)合，對自動化技術(shù)進行改造，其可輔助電氣自動化控制目標(biāo)的實現(xiàn)。為對人為控制工作負(fù)擔(dān)進行縮減，在自動化控制情況下，對機械設(shè)備的故障率進行縮減，為農(nóng)業(yè)及工業(yè)制造業(yè)奠定量活動的運維生產(chǎn)環(huán)境，促進機械電氣控制效益質(zhì)量的增長，對PLC技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢進行彰顯。

參考文獻：

[1]余大華. PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用——評《電氣自動化控制技術(shù)研究》[J]. 中國科技論文， 2020， 15（2）：1.

[2]張亮亮， 韓阿麗. 基于PLC自動化技術(shù)的農(nóng)業(yè)機械電氣控制應(yīng)用探究[J]. 種子科技， 2020， 38（17）：2.

[3]孫文侃. PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的應(yīng)用探討[J]. 科技資訊， 2020， 18（23）：3.