張明敏

摘? 要：模板支撐體系在滿足安全要求的基礎(chǔ)上，還要滿足混凝土澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)觀感、幾何尺寸、節(jié)約材料、安全文明施工等要求。鋁模施工工藝具有標準化、重量輕、拆裝靈活、強度及剛度高、拼縫嚴密、混凝土觀感好、對機械依賴程度低、降低人力及材料成本、施工效率高、翻模率高、回收價值高等特點?；诖耍疚木蛯︿X模施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點進行分析和探討。

關(guān)鍵詞：鋁模施工技術(shù);質(zhì)量控制;要點

1鋁模板的進場驗收

鋁模板通常都是在加工廠進行預(yù)拼裝，在流水作業(yè)區(qū)域?qū)γ恳粔K板件進行編號，在預(yù)驗收合格之后鋁模板才能夠向施工現(xiàn)場進行轉(zhuǎn)運。鋁模板進場的時候，施工企業(yè)應(yīng)該按照鋁模板質(zhì)量的相關(guān)標準對模板的質(zhì)量進行驗收，驗收內(nèi)容包括了單個板件的質(zhì)量驗收以及模板拼裝成本的驗收。通過施工單位的驗收之后，鋁模板就可以投入到工程中進行使用。通常來講，主要對模板的幾何尺寸、模板對角線的差值、板面的平整程度、模板拼合之后的拼縫大小和高低等內(nèi)容進行驗收，當所有的板件驗收合格之后可以進行試拼裝。

2鋼筋工程

建筑工程標準層建設(shè)的鋼筋綁扎工程分為兩個階段，先對墻柱鋼筋進行綁扎，綁扎驗收合格后可以進行墻柱和頂板模板的安裝，頂板安裝之后可以進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋堆放在鋁模板的表面時，應(yīng)該分散堆放，避免應(yīng)力過于集中導致鋁模板變形，使得混凝土建筑完成后頂板極差無法控制。對于超高層的筒體結(jié)構(gòu)建筑來說，核心筒區(qū)域的內(nèi)部鋼筋非常密集，鋼筋位置難以調(diào)整，這就要求在進行鋼筋放樣的時候，必須保證鋼筋定位準確，在安裝鋼筋的時候需要嚴格按照規(guī)定的要求進行施工。由于鋁模板的剛性較大，如果建筑主體鋼筋移位較大，就會導致鋁模板難以拼裝，縫隙位置無法并攏。因此，對使用鋁模板的高層建筑來說，一定要保證鋼筋工程的質(zhì)量，確保其排布位置滿足設(shè)計需求，降低施工過程出現(xiàn)難以解決的問題。

3鋁模板的安裝

相較于傳統(tǒng)的木模，鋁模板的安裝過程非常簡單。鋁模板每一塊板件上都會有噴制的編號，只要根據(jù)鋁模板的排板圖將鋁合金板件按照順序進行拼裝，即可完成鋁模板的安裝。

在安裝鋁模板之前，應(yīng)該對模板表面進行清理，將粘在模板表面的混凝土塊和其他雜物進行鏟除，保證模板表面光滑平整后，在表面刷上適量的脫模劑。在現(xiàn)場組裝鋁模板的時候，需要先找到剪力墻和柱子底面的水平面，在墻模板和柱模板下方墊上預(yù)先做好的定位基準。在墻柱模板安裝結(jié)束后，應(yīng)該按照圖紙所示的內(nèi)容完成對可調(diào)節(jié)斜桿的安裝，通常可以采用上拉下頂?shù)姆绞綄π睏U進行固定。在頂板上需要預(yù)埋U型鋼筋的位置，下支撐應(yīng)該頂在第一道背楞的位置，上拉位置在模板的加勁肋上。

在墻柱模板安裝完成之后，需要對墻柱模板進行臨時固定，在模板的兩側(cè)對其進行加固，將穿墻拉桿進行緊固，保證墻體厚度在控制范圍之內(nèi)。臨時固定后，要對墻體的垂直度進行檢查，如果垂直度偏差較大，需要對臨時加固進行調(diào)整。方法如下：在墻模的轉(zhuǎn)角位置懸掛鉛錘，讓鉛錘自然落下，保證鉛錘的尖端可以和墻柱控制線相重合即可，如果有偏差就調(diào)節(jié)模板的斜撐，直到鉛錘尖和垂直線相重合。

在墻柱鋁模板的垂直度矯正完成之后，可以開始安裝頂板和梁的模板。在安裝的時候要注意順序，先將梁的底模安裝完成，吊線矯正梁底模板的位置。安裝梁側(cè)模，在對所有的梁模板進行矯正之后，即可開始安裝頂板模板。頂板模板安裝需要先從龍骨開始，龍骨安裝好后，在兩端各安裝一塊模板進行固定。對頂板模板放置的區(qū)域的對角線進行檢查，對角線檢查無誤即可開始安裝頂板模板。為了使安裝的速度更加快捷，樓面的模板應(yīng)該平行、逐件進行放置，在將模板放置在對應(yīng)位置以后，先用銷子將模板進行臨時固定，頂板安裝完成之后統(tǒng)一將銷子進行固定。

安裝完成一個單元的頂板之后，需要對頂板極差以及層高進行檢查，通常利用激光水平儀和塔尺進行。如果發(fā)現(xiàn)層高有誤或者頂板平整度不足，可以通過調(diào)節(jié)頂板支撐，使其誤差在控制范圍內(nèi)，直到單元整體都能夠滿足要求。在將每個單元的層高和頂板平整度都控制在誤差范圍內(nèi)的時候，就可以對整個樓面進行統(tǒng)一符合，注意檢查模板構(gòu)件，清理頂板表面的混凝土塊以及垃圾后，對頂板刷上脫模劑。

如果墻柱和頂板不進行統(tǒng)一澆筑，就需要保證墻體澆筑完成后，模板上口位置具有足夠的穩(wěn)定性，該區(qū)域的上口混凝土構(gòu)件必須保證順直，混凝土質(zhì)量良好，否則在拼裝樓板的時候?qū)a(chǎn)生誤差難以閉合，可以通過在墻柱模板頂部加裝通長角鋼的方式，使用固定模板的可拆卸銷子，將角鋼和模板連成整體。

超高層的筒體結(jié)構(gòu)核心筒區(qū)域剪力墻鋼筋非常緊密，其中含有大量的勁性結(jié)構(gòu)，這導致了安裝穿墻螺桿非常的困難，經(jīng)常出現(xiàn)鋁模板預(yù)留的穿絲位置和筒體內(nèi)部的鋼筋位置重合的現(xiàn)象，因此在安裝鋼筋的時候必須考慮到鋁模板洞口留置的位置，做好標記，盡量避免再次在鋁模板上開孔的情況。

4混凝土澆筑施工要點

澆筑混凝土的過程中需要注意避免鋁模板發(fā)生移位的現(xiàn)象，通常使用鋁模板的工程都需要從單元中間的位置開始澆筑，逐漸向著四周進行擴散。在澆筑墻柱的時候，應(yīng)該采取分段澆筑的方法，按照施工要求，每次澆筑的深度不宜超過500mm，每澆筑一層都要進行充分的振搗。鋁模板是金屬模板，其氣密性非常好，因此混凝土發(fā)生水化反應(yīng)后很難排出內(nèi)部的氣體，這就需要在振搗上采取一定的措施，充分對混凝土墻柱進行振搗，使混凝土墻柱中的氣泡可以及時的排出。

結(jié)語

綜上所述，鋁模板施工技術(shù)是建筑工程模板技術(shù)體系中較為主流的技術(shù)。施工所用鋁模板的剛度大、周轉(zhuǎn)效率高，能夠在保證施工安全和施工質(zhì)量的同時創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。但也需意識到，鋁模板施工技術(shù)在實際應(yīng)用中存在諸多要點，施工人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活優(yōu)化技術(shù)，準確把握技術(shù)要點，加強對各道工序施工質(zhì)量的檢驗與控制，有效保證鋁模板的施工質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上更為高效地開展建筑其他方面的建設(shè)工作。

參考文獻

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