陳 平，瞿 偉，張 玲

(四川省天投建筑科技有限公司成都分公司 四川 成都 610041)

0 前 言

為全面貫徹綠色發(fā)展理念，推動(dòng)建造方式變革創(chuàng)新，大力發(fā)展裝配式混凝土，應(yīng)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理、智能化應(yīng)用，激發(fā)市場(chǎng)活力，提高技術(shù)水平和工程質(zhì)量，促進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，建筑品質(zhì)全面提升，節(jié)能減排、綠色發(fā)展，創(chuàng)新能力。本文闡述預(yù)制裝配式混凝土的質(zhì)量缺陷及控制措施。

1 質(zhì)量缺陷及控制措施

1)混凝土表面蜂窩麻面(見(jiàn)圖1)。原因：漏振或振搗不實(shí)，澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除。解決方法：澆筑前要清理模具，模具組裝要牢固，混凝土要分層搗鼓，振搗時(shí)間要充足。

2)混凝土表面裂縫(見(jiàn)圖2)。原因：構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不足，澆筑完成脫模后，構(gòu)件轉(zhuǎn)入堆場(chǎng)，爆嗮溫差較大造成。解決方法：混凝土構(gòu)件脫模后要放在廠房?jī)?nèi)保持恒溫后，轉(zhuǎn)入堆場(chǎng)，及時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

圖1 振搗不密實(shí)的蜂窩

圖2 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足

3)露筋(見(jiàn)圖3)。原因：漏振或振搗不實(shí)，保護(hù)層墊塊間隔過(guò)大。解決方法：制作時(shí)振搗不能形成漏振，振搗時(shí)間要充足，工藝設(shè)計(jì)給出保護(hù)層墊塊間距。

4)缺棱掉角、破損(見(jiàn)圖4)。原因：構(gòu)件脫模強(qiáng)度不足或工人操作不當(dāng)。解決方法：構(gòu)件在脫模前要有試驗(yàn)室給出的強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到脫模強(qiáng)度后方可脫模，工人規(guī)范操作。

圖3 鋼筋外露

圖4 缺棱掉角、破損

5)混凝土表面龜裂(見(jiàn)圖5)。原因：攪拌混凝土?xí)r水灰比過(guò)大。解決方法：要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。

6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不到位(見(jiàn)圖6)。原因：當(dāng)溫度、濕度達(dá)不到要求時(shí)，因混凝土收縮容易使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。解決方法：在預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)期，控制預(yù)養(yǎng)溫度不低于10℃，混凝土終凝且在灌注結(jié)束4～6 h后才可升溫；升溫時(shí)控制升溫速度，不宜大于10℃/h；恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求；降溫期保證降溫速度不大于10℃/h；還應(yīng)盡量保證窯內(nèi)各部位溫度一致，溫差不宜大于15℃。

圖5 混凝土表面的龜裂紋

圖6 構(gòu)件靜養(yǎng)不足，拉毛時(shí)間過(guò)早，出現(xiàn)微裂

7)構(gòu)件起模產(chǎn)生裂縫(見(jiàn)圖7)。原因：構(gòu)件養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，構(gòu)件強(qiáng)度如未達(dá)到拆模的強(qiáng)度要求而強(qiáng)制起模，可能會(huì)因?yàn)閺?qiáng)度原因，使構(gòu)件側(cè)面產(chǎn)生裂縫，后期存放、成品保護(hù)不到位，這些裂縫會(huì)繼續(xù)延展，最終在板面上形成不同方向的裂縫。解決方法：起模前應(yīng)采用回彈儀測(cè)構(gòu)件強(qiáng)度，待構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的75%或者設(shè)計(jì)圖紙要求的強(qiáng)度后，方可拆模，拆模應(yīng)按要求模具的組裝工藝以及拆模要求進(jìn)行。

8)構(gòu)件起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)產(chǎn)生裂縫、破損(見(jiàn)圖8)。原因：較大的構(gòu)件往往有六點(diǎn)、八點(diǎn)起吊不等。由于構(gòu)件是平起，構(gòu)件直接起吊不采用平衡架；設(shè)計(jì)要求六點(diǎn)、八點(diǎn)起吊但生產(chǎn)時(shí)依舊四點(diǎn)起吊；不按照?qǐng)D紙規(guī)定的吊點(diǎn)位置起吊等不規(guī)范行為，構(gòu)件從工廠到堆場(chǎng)再到現(xiàn)場(chǎng)存在多次轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)重的會(huì)形成貫穿裂縫，致使整塊板報(bào)廢。解決方法：使用專業(yè)吊具進(jìn)行吊運(yùn)，要慢起慢落，避免與其他物體相撞，并要確保起重設(shè)備的吊鉤位置，吊具及構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與構(gòu)件的水平夾角應(yīng)為45°～60°；減少不必要的吊運(yùn)次數(shù)；保證構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%或設(shè)計(jì)圖紙要求強(qiáng)度后，再吊運(yùn)構(gòu)件。

圖7 混凝土起模時(shí)的微裂紋

圖8 吊裝過(guò)程中造成破損

9)構(gòu)件的堆放產(chǎn)生裂縫(見(jiàn)圖9)。原因：構(gòu)件堆放過(guò)高，某些工廠為了節(jié)約場(chǎng)地，構(gòu)件碼放高達(dá)10～12層；構(gòu)件碼放不規(guī)整，大板壓小板；墊木擺放隨意、不規(guī)范，上下層墊木不在同一垂直線上，而且沒(méi)有按照要求擺放，超長(zhǎng)超寬的構(gòu)件依舊只放四塊墊木。解決方法：每垛構(gòu)件尺寸規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一,嚴(yán)禁大板壓小板；保證每層支點(diǎn)在同一垂直線上，避免因支點(diǎn)上下不一而產(chǎn)生剪切裂縫；支點(diǎn)應(yīng)放置在桁架筋側(cè)邊，板兩端(至板端200 mm)及跨中位置均應(yīng)設(shè)置支點(diǎn)且間距不大于1.6 m；堆放層數(shù)不宜超過(guò)6層；在堆場(chǎng)堆放時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月。

10)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生裂縫(見(jiàn)圖10)。原因：運(yùn)輸中難免會(huì)有道路不平而引起汽車顛簸，這樣會(huì)產(chǎn)生動(dòng)荷載，若固定構(gòu)件的方式不牢固，則很難約束構(gòu)件，構(gòu)件之間發(fā)生相對(duì)位移。解決方法：應(yīng)在支點(diǎn)處綁扎牢固，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中移動(dòng)或跳動(dòng)。同時(shí)，在底板的邊部或與繩索接觸的混凝土，應(yīng)采用襯墊加以保護(hù)。

圖9 構(gòu)件堆放過(guò)高

圖10 運(yùn)輸過(guò)程中造成表面裂紋

2 質(zhì)量缺陷的解決辦法

1)掉角修補(bǔ)方法。

(1)對(duì)于兩側(cè)底面的氣泡應(yīng)用修補(bǔ)水泥膩?zhàn)犹钇?、抹光?/p>

(2)掉角、碰損，用錘子和鑿子鑿去松動(dòng)部分，使基層清潔，涂一層修補(bǔ)乳膠液(按照配合比要求加適量的水)，再將修補(bǔ)水泥砂漿補(bǔ)上即可，待初凝時(shí)再次抹平壓光。必要時(shí)使用細(xì)砂紙打磨。

(3)大的掉角要分兩到三次修補(bǔ)，不要一次完成，修補(bǔ)時(shí)要用靠模，確保修補(bǔ)處的平面與完好處平面保持一致。

2)裂縫修補(bǔ)方法。修補(bǔ)前，首先對(duì)裂縫處混凝土表面進(jìn)行預(yù)處理，清除基層表面上的浮灰、水泥浮漿、返霜、油漬和污垢等物，并用水沖洗干凈；對(duì)于表面上的凸起、疙瘩以及起殼、分層等疏松部位，應(yīng)將其鏟除，并用水沖洗干凈，干燥后按要求進(jìn)行修補(bǔ)。

3)水平放置的構(gòu)件如樓板、柱子、陽(yáng)臺(tái)板等應(yīng)放在架子上進(jìn)行質(zhì)量檢查和修補(bǔ)，以便查看底面，經(jīng)檢查修補(bǔ)或表面處理完成后才能碼垛堆放或集中立式堆放。修補(bǔ)料配比見(jiàn)表1。

表1 修補(bǔ)料配比

3 結(jié) 語(yǔ)

隨著我國(guó)裝配式建筑的不斷發(fā)展，裝配式建筑的質(zhì)量問(wèn)題已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，如何解決一系列的問(wèn)題，也成為重中之重。本文通過(guò)文獻(xiàn)資料與工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出，只有從構(gòu)件生產(chǎn)工序的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)工人的專業(yè)技能培訓(xùn)，才能有效預(yù)防構(gòu)件質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

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