王 雷

(中鐵二十二局集團第四工程有限公司，天津 301700)

0 前 言

現(xiàn)階段，我國的社會經(jīng)濟蓬勃增長，國內(nèi)的基礎(chǔ)建設(shè)工程獲得了良好的發(fā)展，在這個過程中，大跨度鐵路橋的建設(shè)水平也呈現(xiàn)出大幅度提升的趨勢，同時，行業(yè)管理規(guī)范對連續(xù)梁施工技術(shù)提出了更嚴格的技術(shù)要求。在這種嚴峻的局面下，施工人員必須充分掌握大跨度橋梁連續(xù)梁施工的方法與具體的施工流程，基于現(xiàn)代化施工管理理念，有效提升橋梁的整體建設(shè)水平[1]。

1 工程概況

新建鐵路松原至陶賴昭線STS-Ⅰ標段中，第二松花江特大橋為單線直線橋，本橋中心里程DK100+228.868?？缰骱降啦捎?48 m+4×80 m+48 m)剛構(gòu)-連續(xù)梁，梁全長417.3 m，端支座處及邊跨直線段和跨中處梁高3.8 m，中支點處梁高6.8 m，梁底下緣按圓曲線變化，圓曲線半徑R=229.667 m，箱梁頂寬7.0 m，箱梁底寬4 m，在邊支座處1.3 m、中支座處3 m范圍內(nèi)加寬至5 m，梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁兩側(cè)腹板與頂板、底板相交處均采用圓弧倒角過渡。

2 梁體線形的整體控制

整個連續(xù)梁施工過程中的施工難點主要集中在梁體的線形控制與各個節(jié)點高程控制上，假若梁體的線形與各個節(jié)點高程不統(tǒng)一，則會導(dǎo)致梁體外觀質(zhì)量差，并導(dǎo)致整個橋梁的受力情況發(fā)生變化。連續(xù)梁施工的過程中，梁身的拱度、標高以及受力情況都處于波動狀態(tài)，諸多方面的影響都會對梁體的指標造成影響，例如施工環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、混凝土彈性模量、施工工藝、合理偏差等。所以，在實際施工時必須及時掌握梁體結(jié)構(gòu)的波動情況，合理調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，確保橋梁能夠正常交付使用。

實際施工過程中，必須保證橋梁整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性，橋梁的線形寧可偏高也不能出現(xiàn)偏低，當(dāng)然最好控制在合理的范圍內(nèi)。施工人員應(yīng)該持續(xù)觀測梁體的波動情況，結(jié)合實際情況合理調(diào)整。利用先進的軟件對梁體檢測數(shù)據(jù)進行分析，將分析結(jié)果作為調(diào)整各個標段梁體標高的依據(jù)。此外，在正式施工時，施工人員應(yīng)檢測橋梁的最大不利截面，確保各個標段梁體的標高以及內(nèi)力均在施工控制范圍以內(nèi)。

3 施工技術(shù)

3.1 懸澆連續(xù)箱梁0#塊支架設(shè)計及施工

懸澆箱梁0#塊的施工流程為：搭設(shè)施工支架→安裝臨時支座與錨固組件→加工制作、安裝模板→預(yù)應(yīng)力筋加工制作、預(yù)應(yīng)力管道安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力施工。

懸澆箱梁0#塊臨時支架使用支架采用Ф426×8 mm鋼管，在承臺每端各焊接2排鋼管，共計16根，其橫橋向間距為1.6～3.2 m，在鋼管上焊接雙排[32a型槽鋼作為橫梁，橫梁上面布設(shè)25a型工字鋼作為分配梁，分配梁間距為60 cm，腹板下30 cm，分配梁上放置定型帶肋鋼模。懸澆箱梁0#塊支架結(jié)構(gòu)的具體情況如圖1所示。

圖1 0#塊支架布置圖(單位：m)

3.2 懸澆段施工技術(shù)

懸臂施工過程中確保懸臂端相互對稱，掛籃移動的過程中，其移動的速度控制在10 cm/min以內(nèi)，懸臂兩側(cè)混凝土澆筑的時間差控制在5 d以內(nèi)。施工原材料與施工設(shè)備放置在0#段內(nèi)，不得隨意放置。施工過程中嚴禁非作業(yè)人員隨意在現(xiàn)場走動?；炷林苯邮褂玫乇脤⑵溥\輸至墩頂部位，然后借助三通管將混凝土輸送至掛籃兩側(cè)完成澆筑作業(yè)。懸臂施工的掛籃結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 懸臂施工掛籃設(shè)計圖

懸澆段施工的具體流程為：掛籃安裝準備就位→底部模板調(diào)整→外側(cè)模板標高調(diào)整→綁扎底部鋼筋→安裝腹板→安裝底部齒塊鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板部位的模板→搭設(shè)頂板部位的內(nèi)支撐→安裝頂部模板→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋→混凝土澆筑→梁端鑿毛處理→清理孔內(nèi)的雜物→混凝土養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束→壓漿封錨→進行下一個標段施工。

3.3 合龍段施工技術(shù)

合龍施工環(huán)節(jié)是整個連續(xù)梁施工過程中較為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，在實際施工的過程中，合龍段施工的質(zhì)量會受到諸多方面因素的影響，例如晝夜溫差、水化熱反應(yīng)、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)波動、施工荷載等。所以，施工人員必須嚴格控制這些影響因素，避免合龍段的施工質(zhì)量不達標。

在澆筑混凝土之前，使用剛性骨架外支撐與預(yù)應(yīng)力外拉的方式對合龍段兩側(cè)的懸臂進行加固，以保證合龍段在澆筑混凝土過程中的穩(wěn)定性，還可以減少懸臂因溫度影響而出現(xiàn)的伸縮變化。

結(jié)合實際情況，施工溫度變化是對合龍段混凝土施工質(zhì)量造成影響最大的一個因素，假若溫度差異過大，會導(dǎo)致混凝土在凝結(jié)的過程中與已經(jīng)硬化的連界面出現(xiàn)收縮，進而出現(xiàn)合龍段開裂。進一步而言，合龍段施工盡可能選擇在日溫波動較小的時間段進行澆筑，實際施工過程中的溫度差異控制在(20±2)℃范圍內(nèi)。剛性臨時支撐的加固施工與混凝土澆筑在同一天完成，且選擇當(dāng)天溫度最低時進行，以此保證混凝土澆筑完成后在溫度上升的背景下快速終凝。由于混凝土在經(jīng)過初期的養(yǎng)護以后具備一定的強度，其自身的強度完全可以抵抗因溫度差而產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，從而避免混凝土開裂現(xiàn)象。

邊跨合龍段施工流程為：底部模板支撐安裝→安裝底部模板與側(cè)面模板，復(fù)核底板的標高→安裝預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋→解除臨時約束→張拉預(yù)應(yīng)力筋→安裝頂板部位的臨時支撐，并安裝內(nèi)部模板→綁扎頂板部位的鋼筋、安裝波紋管與預(yù)埋件→澆筑混凝土并養(yǎng)護→解除骨架約束→預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿。

中跨合龍段施工流程為：底部模板支撐安裝→安裝底部模板與側(cè)面模板，復(fù)核底板的標高→安裝預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋→解除臨時約束→骨架加固、臨時預(yù)應(yīng)力張拉→鋼筋綁扎、安裝波紋管與預(yù)埋件→澆筑混凝土并養(yǎng)護→解除骨架約束→預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿。

3.4 連續(xù)梁體混凝土施工技術(shù)

3.4.1 連續(xù)梁體混凝土澆筑順序

連續(xù)梁部位的混凝土澆筑順序按照由下向上進行。連續(xù)梁的橫斷面混凝土澆筑的順序為：腹板轉(zhuǎn)角處→底板部位→腹板的頂部→梁體腹板表面?；炷翝仓扇》謱訉ΨQ的方式。

混凝土澆筑時必須嚴格控制下料的速度與分層的厚度，確?；炷翝仓瓿珊?，在硬化之前沉降均勻，避免硬化的過程中出現(xiàn)裂紋，通常情況下，梁體的截面部位、模板邊緣部位的托架變形量比較大，所以應(yīng)該優(yōu)先澆筑這部分混凝土，避免其出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3.4.2 混凝土澆筑完成后梁體養(yǎng)護

連續(xù)梁梁體具備顯著的截面尺寸大、梁壁偏薄的基本特征，連續(xù)梁的箱體澆筑完成以后，假若混凝土的強度與彈性模量還處于持續(xù)上漲的狀態(tài)，那么溫度應(yīng)力則會趨向于復(fù)雜化，并且混凝土表面出現(xiàn)裂紋，這就要求后期養(yǎng)護時必須慎重[2]。實際養(yǎng)護時不應(yīng)通過延遲模板拆除的時間來替換養(yǎng)護作業(yè)，合理的養(yǎng)護方案可避免混凝土出現(xiàn)裂縫。

結(jié)合該項目而言，梁體部分的混凝土養(yǎng)護，采取以下方式：當(dāng)混凝土澆筑完成后，在頂板部位的混凝土達到初凝強度時，立即覆蓋土工布進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不得低于7 d，在養(yǎng)護期內(nèi)必須保證土工布始終處于濕潤狀態(tài)。對于腹板與底板部位的混凝土養(yǎng)護則采取內(nèi)部自動噴灑與外部人工灑水相結(jié)合的方式，保證箱梁內(nèi)部與外部的養(yǎng)護周期相同。結(jié)合外部溫度確定實際養(yǎng)護的時間，假若周圍環(huán)境溫度未超過20℃時，那么養(yǎng)護的時間控制在10 d比較合適。

3.4.3 注意事項

1)施工過程中，環(huán)境影響因素會對連續(xù)梁施工質(zhì)量造成顯著的影響，所以必須重視這方面的影響，往往越是小的細節(jié)，其對最終的施工質(zhì)量造成的影響越大，實際施工時需盡量避開惡劣天氣，否則刮風(fēng)下雨會嚴重影響混凝土的整體性能，促使梁體的上下部位、截面中部、邊緣部位的混凝土硬化過程中出現(xiàn)收縮不均勻的現(xiàn)象。對于這個問題可以直接在模板上搭設(shè)棚架進行處理，結(jié)合天氣情況采取相應(yīng)的防護措施，避免在長期受到惡劣天氣影響下混凝土性能發(fā)生波動[3]。

2)混凝土質(zhì)量會對梁體的外觀質(zhì)量造成影響，所以在實際施工過程中應(yīng)采取有效措施避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。鑒于此，在澆筑混凝土之前，合理控制混凝土的水膠比，最好優(yōu)先選擇水化熱偏低的水泥，合理配制混凝土的骨料，可以適當(dāng)摻加外加劑來提升混凝土的和易性[4]。此外，嚴格按照標準化施工工藝進行施工，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量滿足規(guī)范要求，提升混凝土的穩(wěn)定性，保證混凝土澆筑完成以后的色澤相互協(xié)調(diào)。

4 結(jié)束語

大跨度橋梁連續(xù)梁施工過程中往往會受到諸多方面因素的影響，所以在實際施工的過程中必須合理選擇施工工藝，加強對施工過程中的管理力度，重視施工過程中的細節(jié)，以此保證連續(xù)梁施工的質(zhì)量。鑒于此，施工人員應(yīng)基于客觀需求，在充分掌握連續(xù)梁施工技術(shù)的基本原理、施工流程的前提下，對施工技術(shù)進行優(yōu)化，創(chuàng)新管控模式，對施工技術(shù)資源進行整合，大幅度提升自身的施工水平，確保大跨度橋梁連續(xù)梁施工項目順利竣工。

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