文／葉迎春

南化公司積極推進(jìn)橡膠助劑等產(chǎn)品提質(zhì)升級，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

5月13日，中國石化南化公司“蘭花牌”橡膠防老劑產(chǎn)品6PPD和TMQ被國際權(quán)威認(rèn)證公司TUV南德意志集團(tuán)認(rèn)證為碳中和產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期“零碳”排放，成為全球首例獲得權(quán)威認(rèn)證的橡膠防老劑碳中和產(chǎn)品。

2022年，南化公司開啟新一輪產(chǎn)品增“綠”科技攻關(guān)。公司牢固樹立質(zhì)量優(yōu)先意識，有關(guān)部門和公司研究院組織的三支創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)立足現(xiàn)有產(chǎn)品提質(zhì)升級，開展苯化工、氯堿系列和橡膠助劑等產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步提高市場競爭力。

板凳坐得十年冷

南化公司的綠色橡膠助劑研發(fā)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“貴金屬催化劑及制備6PPD技術(shù)”投入工業(yè)化試驗(yàn)后，累計(jì)產(chǎn)出合格品2600噸，產(chǎn)量達(dá)到了原裝置的設(shè)計(jì)能力。這項(xiàng)技術(shù)工藝流程短、反應(yīng)條件溫和、節(jié)能效果突出，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足高端客戶的需求。

該研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人管慶寶表示：“我們就是要瞄準(zhǔn)國際領(lǐng)先水平，研發(fā)出一條從核心技術(shù)做起的全套高端綠色連續(xù)化生產(chǎn)工藝?！?/p>

● 橡膠防老劑創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)管慶寶小組監(jiān)測貴金屬催化劑工藝制備6PPD技術(shù)使用情況。 攝影/裴 昱

一只堅(jiān)固耐用的輪胎，生產(chǎn)過程需要添加特種功能性助劑、橡膠防老劑、硫化促進(jìn)劑等各類橡膠助劑。南化公司橡膠防老劑6PPD、4010NA、TMQ等產(chǎn)品主要用于制造飛機(jī)、載重汽車、家用汽車輪胎和高壓鍋密封圈等橡膠制品，采用的都是綠色生產(chǎn)工藝。

近十年來，隨著輪胎橡膠行業(yè)走向中高端，研發(fā)出不含銅離子的防老劑6PPD高端綠色生產(chǎn)工藝勢在必行。南化公司研究院綠色橡膠助劑研發(fā)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)持續(xù)優(yōu)化研發(fā)方向，從非銅系催化劑制備6PPD的間歇、連續(xù)工藝到貴金屬催化劑的間歇、連續(xù)工藝，再到充分發(fā)揮院里60多年從事催化劑研發(fā)的雄厚技術(shù)優(yōu)勢，自主制備貴金屬催化劑?！皩＞匦?、世界領(lǐng)先”，是他們始終瞄準(zhǔn)的目標(biāo)。

板凳坐得十年冷。十多年里，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)歷盡千辛萬苦，不畏千難萬險(xiǎn)：有人做了8年催化劑載體研究，篩選出最適合的載體和處理技術(shù)；為了驗(yàn)證催化劑性能，團(tuán)隊(duì)做了大大小小數(shù)百次試驗(yàn)，最短1周最長6個月，輪番倒班確保試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行……

運(yùn)用現(xiàn)有裝置進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)是一個不小的挑戰(zhàn)。“貴金屬催化劑非常嬌氣，不能有任何閃失?！狈览蟿?PPD生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人劉玉國說。他們認(rèn)真編制了工業(yè)化試驗(yàn)方案，充分考慮了動力學(xué)、熱力學(xué)因素，從小試、模試中找到動力學(xué)方程，指導(dǎo)原有反應(yīng)設(shè)備的利用，再根據(jù)裝置現(xiàn)場數(shù)據(jù)來修正動力學(xué)方程，確保了工業(yè)化順利推進(jìn)。

無論如何都要干成

“裝置開車穩(wěn)定，催化劑比我們想像得皮實(shí)?！眲⒂駠吲d地說。生產(chǎn)裝置和創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)曾計(jì)劃用3年時間完成工業(yè)化，沒想到1年時間就完成了。

2021年年初，南化公司決定利用已經(jīng)停產(chǎn)5年的4010NA裝置進(jìn)行貴金屬催化劑工藝技術(shù)生產(chǎn)6PPD工業(yè)化試驗(yàn)。裝置立即抽調(diào)李夏、李寧、張亮、芮亮、楊金燕、祁小榮等生產(chǎn)骨干，成立攻關(guān)小組。他們按照開車方案，提前半年對所有原料罐、管線進(jìn)行徹底清洗，動設(shè)備逐臺檢查維護(hù)，組織單機(jī)試車、水汽聯(lián)動等工作，并且完成廢水分離、原料回收套用改造。保護(hù)好催化劑，防止中毒，是重中之重的工作。攻關(guān)小組嚴(yán)格完成系統(tǒng)吹掃、管道介質(zhì)置換等，經(jīng)過多道處理程序，確保系統(tǒng)內(nèi)干凈如新。裝置投料后，他們兵分兩組，24小時連續(xù)作業(yè)，隨時解決各種操作問題。

2021年12月26日夜晚，滴水成冰。因?yàn)槲锪夏厅c(diǎn)低，他們想到如果裝置3樓的旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器連接管道被凍住不出料、過濾器堵塞會造成漲料停車，所以必須及時疏通。張亮和朱亮頂著刺骨的寒風(fēng)，一節(jié)節(jié)地烘烤管道，一遍遍地拆下過濾器清理。兩人整整忙活了一宿，都凍成了“冰墩墩”。

據(jù)劉玉國介紹，高端綠色工藝技術(shù)是未來的發(fā)展方向，裝置的干部員工都憋足了一股勁兒，下決心無論如何都要干成。對他們來說，吃點(diǎn)兒苦不算什么。

“管慶寶工程師給我們留下了非常深刻的印象?！眲⒂駠f，“開車那天，管慶寶和裝置人員一起樓上樓下地跑，確認(rèn)開車條件、解決開車中遇到的各種技術(shù)問題。直到產(chǎn)出合格產(chǎn)品時，他已經(jīng)連續(xù)3天3夜沒睡過一個囫圇覺了，血壓飆升到150毫米汞柱?！?/p>

生產(chǎn)科研無縫對接

2019年起，南化公司就安排科研一線的博士們到生產(chǎn)單位掛職鍛煉，為企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級發(fā)展培養(yǎng)頂尖人才，促進(jìn)生產(chǎn)和科研無縫對接。同時，徹底轉(zhuǎn)變科研隊(duì)伍思想觀念，既瞄準(zhǔn)重大科技專項(xiàng)，在邁向“雙碳”目標(biāo)的過程中繼續(xù)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略突破；又眼睛向內(nèi)，全面提升現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)水平，腳踏實(shí)地推進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品走向中高端。

2021年，他們?nèi)嫱瓿闪恕斑B續(xù)化制備防老劑TMQ技術(shù)”改造，首次把間歇工藝發(fā)展成全系統(tǒng)的連續(xù)化工藝，高效減輕了職工的勞動強(qiáng)度。在裝置持續(xù)大幅自然減員的條件下，防老劑TMQ裝置實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，年產(chǎn)量提升了10%，全產(chǎn)全銷，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

近3年來，他們研發(fā)了“防老劑TMQ提質(zhì)降耗”“防老劑6PPD、4010NA生產(chǎn)廢液綜合利用”“防老劑中間體RT培司新技術(shù)”等重要科技成果并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)效近3億元。

今年，他們將和裝置共同開展10個課題攻關(guān)。對“橡膠防老劑中間體RT培司”進(jìn)行三餾分渣尾氣治理，進(jìn)一步降低有機(jī)堿消耗；對防老劑6PPD塔釜液綜合治理，降溫連續(xù)輸送以及防老劑TMQ高鹽廢水治理提標(biāo)等進(jìn)行攻關(guān)，全面提升橡膠助劑的綠色水平。

南化研究院高端化學(xué)品和新材料研發(fā)中心負(fù)責(zé)人楊忠林博士表示，苯化工創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)將開展氯堿系列產(chǎn)品提質(zhì)和苯化工相關(guān)產(chǎn)品的降耗攻關(guān)。