王跟黨?張立勤?樊偉輝

摘要：隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步與發(fā)展，石油行業(yè)的出現(xiàn)使人們的生活變得更加便利。尤其是近幾十年來(lái)，石油行業(yè)發(fā)展更為迅猛，相應(yīng)的是石油開(kāi)發(fā)工藝的科技化程度愈發(fā)地高，開(kāi)采技術(shù)也在不斷更新。所以，在石油開(kāi)發(fā)過(guò)中存在著些工藝難點(diǎn)，將這些工藝難點(diǎn)解決可以提升石油開(kāi)采的工作效率。本文將闡述石油開(kāi)發(fā)過(guò)程中工藝難點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：石油;開(kāi)發(fā);工藝難點(diǎn)

一、稠油開(kāi)采難點(diǎn)工藝

粘度大是稠油最為明顯的特征，所以稠油的流動(dòng)性不是很好，這就為稠油的開(kāi)采、運(yùn)輸以及加工帶來(lái)難度。另外，稠油含有大量的膠質(zhì)化合物、顆粒以及瀝青等，極易生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得原本流動(dòng)性不是很好地稠油呈現(xiàn)固態(tài)化。這就導(dǎo)致開(kāi)采稠油的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)回鍋不適及吸氣力差等問(wèn)題。依據(jù)稠油的這些特征，現(xiàn)階段我國(guó)一般應(yīng)用的是鉆井技術(shù)、熱采技術(shù)或者是冷采技術(shù)進(jìn)行稠油開(kāi)采。熱采技術(shù)可以改善稠油流動(dòng)性差這一問(wèn)題，主要是通過(guò)加熱的形式產(chǎn)生高溫水蒸氣，將稠油熱裂解重組，接著將水蒸氣注入其中，增大驅(qū)油波及體，再次冷凝后與油層中的原油進(jìn)行混合，從而將稠油稀釋。但是，應(yīng)用加熱方式容易使套管損壞或者斷裂。冷采技術(shù)應(yīng)用的較為廣泛，工藝為既不防砂也不注入熱量，應(yīng)用螺旋槳將原油與沙同時(shí)采出，這樣生成的泡沫油較為穩(wěn)定，原油的獲取量也可顯著提升。雙空心同軸桿熱采技術(shù)是目前最新的稠油開(kāi)采工藝，其原理為在空心桿里內(nèi)置一個(gè)獨(dú)立的空心通道，并將特定的終端器分別安裝在空心桿的兩端。空心管的內(nèi)部管道應(yīng)用雙層不銹鋼原料，外部管道則應(yīng)用性能良好的合金鋼，中間填充導(dǎo)熱系數(shù)低于2%的無(wú)機(jī)航天用中空顆粒，形成相對(duì)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。將雙空心同軸桿內(nèi)的軟化水加熱，可以提高井底原油的溫度，原油粘度也能降低。雙空心同軸桿技術(shù)維護(hù)較為簡(jiǎn)捷，熱效率高，且綜合應(yīng)用成本不高，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

二、原油處理難點(diǎn)工藝

剛剛開(kāi)采出的原油，含有大量水分，甚至還含有鹽水，會(huì)對(duì)器皿、設(shè)備以及管線造成腐蝕，不僅設(shè)備的使用年限會(huì)縮短，開(kāi)發(fā)以及運(yùn)輸?shù)某杀疽矔?huì)增加。因此，脫水在原油開(kāi)采中就顯得尤為重要。現(xiàn)階段，有三種脫水方式應(yīng)用地較為廣泛，①是依據(jù)水和石油間的輕重差別應(yīng)用沉降分離，②是應(yīng)用化學(xué)破乳劑，在原油中注射破乳劑，然后再加熱原油，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，原油的粘度就會(huì)下降，乳化物也會(huì)相應(yīng)的減少，便于將油水分離。③是應(yīng)用電脫鹽的方式進(jìn)行破乳，借助較強(qiáng)的電場(chǎng)或是直流電將水滴聚集到一塊兒，水就會(huì)重力的影響，下沉到原油的底部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水油分離。因?yàn)槊撍O(shè)備在脫水工藝中占據(jù)著重要的位置，只有應(yīng)用先進(jìn)的脫水設(shè)備才可以最大化保障脫水的效果。目前，根據(jù)水原油的沉降工藝，市面上出現(xiàn)了很多油水分離的設(shè)備，電脫水設(shè)備是其中處理力最強(qiáng)、效率最高的一種。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣的便是臥式電脫水器，其工作原理是應(yīng)用噴油管，將原油注入電脫水器，后者沉淀乳化原油中的水分，受電場(chǎng)的影響，原油與水聚集在一起，通過(guò)油水沉降進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分離。

三、污水處理難點(diǎn)工藝

開(kāi)采后的原油經(jīng)過(guò)脫水工藝后，會(huì)分離出大量的污水，這些污水必須要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的處理。通常會(huì)先將油除去，將污水靜置于儲(chǔ)油罐內(nèi)，然后再將層積的乳化油消除。當(dāng)去除乳化油后，再在緩沖罐內(nèi)注入污水，然后將凝聚劑置入緩沖罐中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，會(huì)有大量的顆粒沉淀及污油生成，再將其混合成污泥，將污泥排出，再將水進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的懸浮顆粒，最后再應(yīng)用水泵，將過(guò)濾后的水重新注入到水管內(nèi)。這種污水處理的方式，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的操作步驟后最終獲得沒(méi)有雜質(zhì)的水，污水也能實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。對(duì)于石油開(kāi)采來(lái)講，不僅節(jié)約了能源，而且對(duì)石油后期開(kāi)發(fā)有著很大益處。

四、石油開(kāi)發(fā)工藝難點(diǎn)解決措施

1.稠油開(kāi)采配套技術(shù)措施

由于稠油的粘度比較高，并且流動(dòng)性的阻力也比較大，會(huì)增加石油開(kāi)采的難度，就可以針對(duì)稠油的這些特點(diǎn)，采取以下措施：首先，將熱采工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，借助蒸氣技術(shù)以及蒸氣吞吐技術(shù)，來(lái)提高稠油開(kāi)采的效率，在石油開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)，也可可以應(yīng)用試驗(yàn)火燒油層的技術(shù)，可以設(shè)計(jì)深井的點(diǎn)火裝置，通過(guò)點(diǎn)火裝置來(lái)提升溫度，從而將稠油的粘度降低。也能通過(guò)螺桿泵采油設(shè)備，提升抽稠油泵的泵效，達(dá)到開(kāi)采稠油的技術(shù)要求。通過(guò)以上優(yōu)化措施，可以有效降低稠油的粘度，提升稠油的流動(dòng)速度，最終提升稠油開(kāi)展的效率。

2.三次采油提高采收率的技術(shù)措施

三次采油技術(shù)是一項(xiàng)十分先進(jìn)的采油技術(shù)，其主要包括配注工藝、原油脫水工藝以及采出水工藝技術(shù)構(gòu)成。在進(jìn)入開(kāi)發(fā)的中后期，油井的采油量以及產(chǎn)能會(huì)越來(lái)越低，這時(shí)應(yīng)用該技術(shù)，借助聚合物的融入，將注入劑的波及體積不斷擴(kuò)大，進(jìn)而有效提升了油田的采收率。另外該技術(shù)還能夠?qū)ε渲霉に噷?shí)行進(jìn)一步優(yōu)化，降低對(duì)配置設(shè)置的使用，改善了傳統(tǒng)油田采油以及污水處理高成本的難題，提升了原油脫水以及污水處理的達(dá)標(biāo)率。相較于傳統(tǒng)的聚合物驅(qū)油技術(shù)，不僅有效提升石油開(kāi)采的效率，石油開(kāi)采的成本也會(huì)明顯降低。

總結(jié)：

總而言之，石油在開(kāi)采過(guò)程中，會(huì)經(jīng)過(guò)原油開(kāi)發(fā)、脫水、處理污水等步驟。在這一過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都是很重要的，每個(gè)環(huán)節(jié)都有提升優(yōu)化的空間。具體開(kāi)采中，要依據(jù)實(shí)際情況，使用合適的方式、技術(shù)與工藝，并且還要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)不斷的進(jìn)行完善，這樣才能提升石油的開(kāi)采效率，降低成本，提升產(chǎn)量，最終實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]許強(qiáng).石油天然氣開(kāi)發(fā)工藝難點(diǎn)探究[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2020，40（16）：25-26.

[2]賈騰，何婷，李浩，于洋.石油天然氣開(kāi)發(fā)工藝重難點(diǎn)探究[J].云南化工，2018，45（04）：199.