劉虎

摘要：化工機械設備由于其特殊屬性，在使用過程中嚴格按照安全規(guī)程操作，一旦操作失誤，很可能導致化工原料泄漏，嚴重污染環(huán)境，對周圍人員的生命安全造成威脅。在我國工業(yè)生產(chǎn)的歷史上，曾發(fā)生過許多大型化工機械設備因工業(yè)事故而造成的事故，造成了巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡，因此近年來有關部門一直強調(diào)企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中如何加強化工機械設備的工作質(zhì)量管理和事前預防。

關鍵詞：化工機械設備;過錯事故管理;分析研究

1化工機械設備故障與事故管理的重要性

化工機械設備在工作過程中發(fā)生故障，容易導致安全隱患，降低工作效率。同時，化工機械設備停止工作，處理不當會造成化學污染，對環(huán)境和人體造成危害?；C械設備事故會造成廣泛的嚴重危害，嚴重威脅到員工、工廠等，造成重大經(jīng)濟損失和人員傷亡。因此，對化工機械設備的故障和事故進行管理非常重要。故障和事故的發(fā)生將影響化工生產(chǎn)。如果化工企業(yè)對故障和事故管理不夠重視，就會造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，降低企業(yè)的經(jīng)濟效益，制約企業(yè)的長遠發(fā)展。因此，對化工機械設備的故障和事故進行管理是非常重要的。要制定完善的管理措施，改善現(xiàn)階段管理中存在的問題和疏漏。

2化工機械設備故障的形成原因

2.1手動誤操作的原因

結合大量的調(diào)查研究可以明確，很多機械設備的故障都是由于人為操作不當造成的。這是因為化工企業(yè)缺乏系統(tǒng)的培訓計劃，導致工人缺乏安全觀念和操作技能。在生產(chǎn)過程中，工人沒有結合相應的規(guī)章制度來操作機械設備，往往簡化操作過程，正是由于機械設備的隨機操作，導致化工機械設備的故障率大大增加。例如，在關閉離心設備的情況下，工人在不關閉設備出口閥的情況下關閉控制開關。這樣，管道中就會形成反沖物料的情況，從而擊落設備中的葉輪，形成離心設備的故障。

2.2安裝設計中的缺陷

由于化工企業(yè)的生產(chǎn)特點決定了機械設備的運行環(huán)境具有高腐蝕性和高溫性，使機械設備的消耗量增加，因此容易發(fā)生故障。結合相關調(diào)查和實踐，已確認至少一半的設備（如離心泵、反應釜和閥門）已運行和泄漏。此外，安裝設備工人對設備結構的安裝設計和支撐沒有高度重視，導致設備的安裝設計存在相應的缺陷。如管道材料難以達到輸送流體的需要，零件的設計精度不滿足相應的指標，如果不能實時有效地解決這些問題，那么將導致機械設備故障率的增加。

2.3維護和檢查不力

對于化工生產(chǎn)來說，由于機械設備長時間工作，會增加零件的負荷，從而逐漸提高零件之間的摩擦水平，長期積累這一系列激勵，當達到臨界點時，機械設備就會形成故障。在正常的檢查工作中，維護人員只關注設備的外觀和嚴重故障。因此，很難排除潛在故障。例如，一些化工企業(yè)只檢查設備的運行狀態(tài)和周圍的健康狀況，而不檢查設備的異常聲音。長期超負荷運行會嚴重損壞機械設備，容易形成嚴重的故障問題。

3控制和管理措施

3.1加強化工機械設備運行診斷

對化工設備在設計環(huán)節(jié)作技術方面的具體改進措施：第一，相關技術檢測部門要按照規(guī)定制定的標準，以技術指標對企業(yè)經(jīng)常進行檢測，要限期停產(chǎn)進行整改不符合規(guī)定，從設備的起源將管理。制造商發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，必須進行召回維修，以將損失降至最低。第二，開發(fā)更多自動化和智能化的化工設備。隨著科學技術的飛速發(fā)展，目前的機械設備都處于自動化和智能化的發(fā)展階段，這些設備可以進行自檢，從而對這些先進設備有更深入的了解。第三，它們的結構對于化工設備來說更為復雜。在一些較為精密的化工設備維修中，為了避免破壞其精度，要使用先進的檢測儀器進行維修，在不破壞其整體性能的前提下，消除其故障。第四，化工企業(yè)要建立設備定期維護管理制度。建立一套設備檢測檔案和設備維護制度，化工廠和設備廠家要聯(lián)合定期對設備進行體檢，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決問題，確保設備運行在最佳狀態(tài)，不讓其帶病運行增加安全風險。

3.2提高設備管理能力

在化工機械設備的操作中，需要嚴格管理操作過程，確保操作按照流程和要求規(guī)范化。在日常操作中應記錄形成工作日志，作為數(shù)據(jù)進行整理。為了及時檢測和處理設備故障，管理人員需要對設備的日常運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，定期檢查和維護，并對日常工作中的數(shù)據(jù)進行匯總并按時完成，將產(chǎn)生的故障和問題進行匯總，并對解決方案進行記錄，為以后遇到類似情況提供參考?？梢杂行У販p少累積故障?？梢蕴崆邦A防突發(fā)故障，并采取保護措施，以減少外部沖擊造成的損害。定期進行設備檢測和維護，在檢測過程中，需要進行管理和監(jiān)督，對檢測內(nèi)容進行劃分，可以讓工作人員在工作范圍內(nèi)提高檢測的質(zhì)量和效率，防止推卸責任的現(xiàn)象。

3.3完善化工機械設備故障和事故管理機制

在化工機械生產(chǎn)中，應建立完善的安全管理體系，約束企業(yè)生產(chǎn)。同時，建立機械設備維修機制，及時監(jiān)測和處理機械設備的隱患，確保設備生產(chǎn)處于正常狀態(tài);制定相應的安全學習和考核機制，通過建立相應的獎懲機制，提高管理人員的整體素質(zhì)，鼓勵全體員工積極參與;建立與設備事故有關的應急處置機制。生產(chǎn)過程中發(fā)生緊急情況時，應及時排除故障，迅速解決問題。

3.4潤滑管理要點

潤滑保養(yǎng)是化工設備不可缺少的一步，化工機械設備在日常保養(yǎng)中一定不能少進行潤滑保養(yǎng)，因為只有這樣才能降低磨損率，有效延長使用壽命，保證生產(chǎn)設備和產(chǎn)品的安全。對潤滑油的選擇要慎重，在保證潤滑油質(zhì)量的前提下分類存放選購，因為潤滑油的分多次混淆會對設備造成損壞，設備使用潤滑油時要做好記錄，查看潤滑油的生產(chǎn)日期，要及時平滑過期的潤滑油。

結論

總之，化工機械設備是化工發(fā)展的重要工具，也是推動化工發(fā)展的重要動力。因此，在具體工作中，要進一步加強化工機械設備的維護保養(yǎng)，加強機械設備的管理，促進整個化工機械設備的健康有效運行。機械連接在化工生產(chǎn)過程中可以大大提高工作效率，降低勞動強度，但機器本身存在工作條件不穩(wěn)定，需要及時更換材料的問題，在現(xiàn)實這種情況下，提前采取預防措施，可以有效地減少因應引起的故障。

參考文獻

[1]李虎，彭磊.淺談化工機械設備故障與事故管理[J].中國石油石化，2017（07）：161-162.