高建文

（國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司烯烴一分公司，寧夏 銀川 751700）

我國火力發(fā)電廠的儲煤場大部分都為露天，大量的煤粉揚塵導致施工場所粉塵污染問題十分嚴重。為達到環(huán)境保護的要求，電廠往往會采用各種方法降低粉塵危害，而除塵器是電廠除塵中所用到的一個主要裝置，可以達到減少粉塵量，保障工廠生產(chǎn)安全，降低污染程度和保護職工健康等效果。為充分發(fā)揮除塵器的功能與作用，本文對電廠輸煤除塵器的應用情況展開了研究。

1 火力發(fā)電廠輸煤除塵器應用現(xiàn)狀及問題分析

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)和運作，最重要的原材料就是煤炭。但是對于煤炭的運輸工作，電廠在管理過程中存在很大的問題，一些管理人員并沒有結合煤炭本身的物理化學特性制作規(guī)范的運輸體系和運輸途徑，導致運輸環(huán)節(jié)存在不規(guī)范的現(xiàn)象，進而造成了粉塵污染大氣問題。因此，需針對粉塵污染問題的源頭，采取得當?shù)倪\輸手段，科學應用除塵器，消除粉塵污染問題，維護生態(tài)平衡。

1.1 霧化噴水裝置除塵法

在火力發(fā)電廠的煤炭運輸任務中，對于多余的粉塵，可以根據(jù)粉塵的顆粒直徑進行判斷，選擇合適的除塵技術消除多余的粉塵顆粒。對于顆粒直徑較大的粉塵，可以利用霧化噴水裝置進行處理。不過，這種方法僅僅適用于顆粒直徑較大的粉塵，對所有的粉塵無法達到全覆蓋的處理效果。因此，在火力發(fā)電廠粉塵污染問題的解決過程中，一般將霧化噴水裝置除塵法作為輔助方法[1]。

1.2 導流性落煤管除塵法

為了能夠從根源上解決煤炭運輸環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的粉塵問題，一些火力發(fā)電廠會在煤炭的輸送環(huán)節(jié)中安裝相應的導流性落煤管，從源頭上遏制粉塵的產(chǎn)生。然而，這種方式有一大弊端，就是在煤炭的質量規(guī)格相關參數(shù)存在差異的情況下，除塵效果無法最大化發(fā)揮，僅僅可以對少量的粉塵達到消除的作用，卻不能從根本上降低粉塵的含量。

1.3 無動力除塵裝置除塵法

無動力除塵裝置除塵法主要以進一步降低粉塵濃度為目標，在煤炭的運輸槽中設置該裝置，通過該裝置回流功能和阻尼功能的發(fā)揮，不用借助動力作用，只需通過風力使裝置內形成回流現(xiàn)象，以此達到減少粉塵含量的效果。這種方法在火力發(fā)電廠除塵工作中應用較少，因為其消除粉塵的效果不佳。

1.4 綜合應用除塵法

在火力發(fā)電廠煤炭的運輸環(huán)節(jié)中，除塵工作一般會使用布袋除塵器、靜電除塵器和多管沖擊式除塵器等。煤炭運輸環(huán)節(jié)很容易受到環(huán)境因素的影響，例如濕度過高會對布袋除塵器的應用效果造成影響，甚至發(fā)生粉塵堵塞在除塵器內部；采用多管道除塵器，雖然能夠達到一定的消除粉塵的效果，但是排污工作會在管道中留下很多的粉塵物質，也會造成管道內部堵塞的情況，從而干擾了火力發(fā)電廠的運行和生產(chǎn)進度；靜電除塵器的應用極易受到溫度、濕度等環(huán)境因素的影響而產(chǎn)生故障隱患問題，進而導致除塵率不高，影響煤炭的運輸效率。由此可見，在火力發(fā)電廠煤炭的運輸環(huán)節(jié)中，各種除塵方法的單獨使用都無法最大化地達到全覆蓋性的粉塵含量控制效果，還會誘發(fā)一系列的故障問題。因此，火力發(fā)電廠相關部門必須根據(jù)現(xiàn)場的實際環(huán)境狀態(tài)，通過將各種除塵方法和設備結合應用，最大程度達到消除粉塵的效果，從而保障火力發(fā)電廠煤炭運輸工作的正常進行[2]。

2 優(yōu)化電廠輸煤除塵器應用的措施

2.1 優(yōu)化卸儲煤機械除塵設備

對于卸儲煤斗水噴淋抑塵系統(tǒng)中存在的漏洞和缺陷問題，為了達到很好的抑塵效果，必須對除塵設備的噴嘴進行角度調整，使兩邊的噴嘴可以在水霧噴灑過程中形成更大范圍的水幕，從而有效降低粉塵含量，保障火力發(fā)電廠煤炭的正常輸送工作，進而為火力發(fā)電廠帶來更豐厚的經(jīng)濟收益[3]。

2.2 實現(xiàn)除塵器系統(tǒng)的綜合應用

除塵器系統(tǒng)會受到技術以及應用條件的約束，應用成效不佳。要想有效減少空氣中粉塵含量，必須從根本上抑制粉塵的出現(xiàn)。因此，除塵器的研制和改造應針對實際狀況，選用合理的除塵系統(tǒng)設備，確保除塵器系統(tǒng)可以實現(xiàn)相應的除塵作用，從而有效減少粉塵濃度。另外，從維修保養(yǎng)和設備運行的方面思考，選用適當?shù)脑O備組合可以有效保證系統(tǒng)運行效果。

2.3 優(yōu)化自密封型導料槽

為了進一步控制粉塵的含量，電廠管理人員必須從根源上優(yōu)化管理工作。其中，最重要的就是為火力發(fā)電廠煤炭輸送任務設置更加規(guī)范的輸送途徑，建立更穩(wěn)固的沖擊支架，最大程度保障煤炭輸送任務充分落實，以免沖擊支架不穩(wěn)固和運輸途徑不規(guī)范，導致運輸出現(xiàn)偏離，產(chǎn)生粉塵污染。為了使沖擊支架更加穩(wěn)固，施工人員需要對材料的選擇予以重視，所選材料的摩擦參數(shù)、品質規(guī)格應符合火力發(fā)電廠運輸任務的標準。

為了最大化發(fā)揮自密封型導料槽的功能作用，需要設計雙通道皮帶，使其形成迷宮形狀，并且確保密封袋和皮帶的連接符合運輸標準，只有兩者穩(wěn)固連接才能夠控制物料的移動位置，以免發(fā)生粉塵飛揚。導料槽的穩(wěn)固性和使用時效是維持正常運輸?shù)闹匾Ｕ?。因此，管理人員還需要在導料槽的安裝環(huán)節(jié)中為導料槽設置相應的裝置，使其具備更好的耐磨性，以免導料槽發(fā)生損壞而產(chǎn)生粉塵飛揚。加固措施還可以提高導料槽的使用周期，為企業(yè)節(jié)省更多的資金。在火力發(fā)電廠輸送工作中，如果采用布袋儲存方法控制粉塵含量，選擇防水性能較好的布袋材料才能夠起到較好的防水作用，杜絕靜電干擾影響布袋防塵技術的應用效果。另外，為了杜絕防塵設備受到外界作用力的影響而產(chǎn)生故障問題，管理人員需要在導料槽的頂部安裝防塵裝置。同時，為使粉塵飄散所受阻力增大，還需要在導料槽上部做好塵簾的固定。

對于水噴霧裝置的安裝工作，裝置需設置在導料槽的端部出口上兩組檔簾間，這樣一來就可以通過水噴霧使槽內殘余的煤塵下降至煤流中，還需要將2 個水噴霧噴頭設置在導料槽的尾端外面，這樣可以很好地實現(xiàn)對煤塵的控制。皮帶上、迷宮式密閉帶內部的水霧就可以形成一個水膜，通過這個水膜可以有效控制粉塵，并且還可以減小密閉帶間的磨損，從而延長其使用時間[3]。

2.4 改良生產(chǎn)技術

粉塵的形成除與誘導風力的原因相關之外，與煤炭干燥度等也有密切聯(lián)系，如干燥的空氣給粉塵的形成和傳播帶來了有利條件。為提高除塵器效率，可適當提高煤炭濕度。在噴水降低粉塵時，要考慮如下幾方面：一是水霧噴灑的噴嘴類型及其在灑水區(qū)域的分布方法。水霧噴灑的區(qū)域應該能涵蓋所有飛起粉塵的地方，應注意噴灑的角度，對于不同的區(qū)域其噴灑大小和量也不同。二是管道內供給噴灑用水的壓強和管道腐蝕情況。在安裝、設置供水管道的方位、走向以及管徑尺寸的時候，都要注意管路內水噴灑的壓強必須保持恒定狀態(tài)，供灑水的管道材質必須不易銹蝕，并要在管道中設置過濾污物的設施，以免噴嘴和管路內被污物阻塞。三是控制噴射水量的方法。噴射水霧系統(tǒng)應采用易于控制噴射水霧數(shù)量并能保證水霧噴射效果的形式，使操作人員可以根據(jù)煤炭的實際情況噴射適當?shù)乃F數(shù)量，避免噴射過多的水分。水分過多易導致煤黏在下落的水管等位置，嚴重時會導致發(fā)生膠帶打滑的情況，影響煤炭運輸工作的正常運行。四是應在運輸?shù)钠鹗键c設置相關裝置，利用噴霧消除粉塵，通過噴灑水霧使煤炭的相對濕度提高，避免煤粉粒受風力的影響隨意播散。

3 結束語

為進一步維持火力發(fā)電廠輸煤除塵器的正常運轉，就要對輸煤除塵器設備進行合理的優(yōu)化，需引入先進的科學技術對除塵設備進行改進和升級，并采用合理的設備應用方法控制粉塵的含量。