高建文

（國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司烯烴一分公司，寧夏 銀川 751700）

我國火力發(fā)電廠的儲煤場大部分都為露天，大量的煤粉揚塵導(dǎo)致施工場所粉塵污染問題十分嚴(yán)重。為達(dá)到環(huán)境保護的要求，電廠往往會采用各種方法降低粉塵危害，而除塵器是電廠除塵中所用到的一個主要裝置，可以達(dá)到減少粉塵量，保障工廠生產(chǎn)安全，降低污染程度和保護職工健康等效果。為充分發(fā)揮除塵器的功能與作用，本文對電廠輸煤除塵器的應(yīng)用情況展開了研究。

1 火力發(fā)電廠輸煤除塵器應(yīng)用現(xiàn)狀及問題分析

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)和運作，最重要的原材料就是煤炭。但是對于煤炭的運輸工作，電廠在管理過程中存在很大的問題，一些管理人員并沒有結(jié)合煤炭本身的物理化學(xué)特性制作規(guī)范的運輸體系和運輸途徑，導(dǎo)致運輸環(huán)節(jié)存在不規(guī)范的現(xiàn)象，進(jìn)而造成了粉塵污染大氣問題。因此，需針對粉塵污染問題的源頭，采取得當(dāng)?shù)倪\輸手段，科學(xué)應(yīng)用除塵器，消除粉塵污染問題，維護生態(tài)平衡。

1.1 霧化噴水裝置除塵法

在火力發(fā)電廠的煤炭運輸任務(wù)中，對于多余的粉塵，可以根據(jù)粉塵的顆粒直徑進(jìn)行判斷，選擇合適的除塵技術(shù)消除多余的粉塵顆粒。對于顆粒直徑較大的粉塵，可以利用霧化噴水裝置進(jìn)行處理。不過，這種方法僅僅適用于顆粒直徑較大的粉塵，對所有的粉塵無法達(dá)到全覆蓋的處理效果。因此，在火力發(fā)電廠粉塵污染問題的解決過程中，一般將霧化噴水裝置除塵法作為輔助方法[1]。

1.2 導(dǎo)流性落煤管除塵法

為了能夠從根源上解決煤炭運輸環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的粉塵問題，一些火力發(fā)電廠會在煤炭的輸送環(huán)節(jié)中安裝相應(yīng)的導(dǎo)流性落煤管，從源頭上遏制粉塵的產(chǎn)生。然而，這種方式有一大弊端，就是在煤炭的質(zhì)量規(guī)格相關(guān)參數(shù)存在差異的情況下，除塵效果無法最大化發(fā)揮，僅僅可以對少量的粉塵達(dá)到消除的作用，卻不能從根本上降低粉塵的含量。

1.3 無動力除塵裝置除塵法

無動力除塵裝置除塵法主要以進(jìn)一步降低粉塵濃度為目標(biāo)，在煤炭的運輸槽中設(shè)置該裝置，通過該裝置回流功能和阻尼功能的發(fā)揮，不用借助動力作用，只需通過風(fēng)力使裝置內(nèi)形成回流現(xiàn)象，以此達(dá)到減少粉塵含量的效果。這種方法在火力發(fā)電廠除塵工作中應(yīng)用較少，因為其消除粉塵的效果不佳。

1.4 綜合應(yīng)用除塵法

在火力發(fā)電廠煤炭的運輸環(huán)節(jié)中，除塵工作一般會使用布袋除塵器、靜電除塵器和多管沖擊式除塵器等。煤炭運輸環(huán)節(jié)很容易受到環(huán)境因素的影響，例如濕度過高會對布袋除塵器的應(yīng)用效果造成影響，甚至發(fā)生粉塵堵塞在除塵器內(nèi)部；采用多管道除塵器，雖然能夠達(dá)到一定的消除粉塵的效果，但是排污工作會在管道中留下很多的粉塵物質(zhì)，也會造成管道內(nèi)部堵塞的情況，從而干擾了火力發(fā)電廠的運行和生產(chǎn)進(jìn)度；靜電除塵器的應(yīng)用極易受到溫度、濕度等環(huán)境因素的影響而產(chǎn)生故障隱患問題，進(jìn)而導(dǎo)致除塵率不高，影響煤炭的運輸效率。由此可見，在火力發(fā)電廠煤炭的運輸環(huán)節(jié)中，各種除塵方法的單獨使用都無法最大化地達(dá)到全覆蓋性的粉塵含量控制效果，還會誘發(fā)一系列的故障問題。因此，火力發(fā)電廠相關(guān)部門必須根據(jù)現(xiàn)場的實際環(huán)境狀態(tài)，通過將各種除塵方法和設(shè)備結(jié)合應(yīng)用，最大程度達(dá)到消除粉塵的效果，從而保障火力發(fā)電廠煤炭運輸工作的正常進(jìn)行[2]。

2 優(yōu)化電廠輸煤除塵器應(yīng)用的措施

2.1 優(yōu)化卸儲煤機械除塵設(shè)備

對于卸儲煤斗水噴淋抑塵系統(tǒng)中存在的漏洞和缺陷問題，為了達(dá)到很好的抑塵效果，必須對除塵設(shè)備的噴嘴進(jìn)行角度調(diào)整，使兩邊的噴嘴可以在水霧噴灑過程中形成更大范圍的水幕，從而有效降低粉塵含量，保障火力發(fā)電廠煤炭的正常輸送工作，進(jìn)而為火力發(fā)電廠帶來更豐厚的經(jīng)濟收益[3]。

2.2 實現(xiàn)除塵器系統(tǒng)的綜合應(yīng)用

除塵器系統(tǒng)會受到技術(shù)以及應(yīng)用條件的約束，應(yīng)用成效不佳。要想有效減少空氣中粉塵含量，必須從根本上抑制粉塵的出現(xiàn)。因此，除塵器的研制和改造應(yīng)針對實際狀況，選用合理的除塵系統(tǒng)設(shè)備，確保除塵器系統(tǒng)可以實現(xiàn)相應(yīng)的除塵作用，從而有效減少粉塵濃度。另外，從維修保養(yǎng)和設(shè)備運行的方面思考，選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備組合可以有效保證系統(tǒng)運行效果。

2.3 優(yōu)化自密封型導(dǎo)料槽

為了進(jìn)一步控制粉塵的含量，電廠管理人員必須從根源上優(yōu)化管理工作。其中，最重要的就是為火力發(fā)電廠煤炭輸送任務(wù)設(shè)置更加規(guī)范的輸送途徑，建立更穩(wěn)固的沖擊支架，最大程度保障煤炭輸送任務(wù)充分落實，以免沖擊支架不穩(wěn)固和運輸途徑不規(guī)范，導(dǎo)致運輸出現(xiàn)偏離，產(chǎn)生粉塵污染。為了使沖擊支架更加穩(wěn)固，施工人員需要對材料的選擇予以重視，所選材料的摩擦參數(shù)、品質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合火力發(fā)電廠運輸任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。

為了最大化發(fā)揮自密封型導(dǎo)料槽的功能作用，需要設(shè)計雙通道皮帶，使其形成迷宮形狀，并且確保密封袋和皮帶的連接符合運輸標(biāo)準(zhǔn)，只有兩者穩(wěn)固連接才能夠控制物料的移動位置，以免發(fā)生粉塵飛揚。導(dǎo)料槽的穩(wěn)固性和使用時效是維持正常運輸?shù)闹匾Ｕ稀Ｒ虼?，管理人員還需要在導(dǎo)料槽的安裝環(huán)節(jié)中為導(dǎo)料槽設(shè)置相應(yīng)的裝置，使其具備更好的耐磨性，以免導(dǎo)料槽發(fā)生損壞而產(chǎn)生粉塵飛揚。加固措施還可以提高導(dǎo)料槽的使用周期，為企業(yè)節(jié)省更多的資金。在火力發(fā)電廠輸送工作中，如果采用布袋儲存方法控制粉塵含量，選擇防水性能較好的布袋材料才能夠起到較好的防水作用，杜絕靜電干擾影響布袋防塵技術(shù)的應(yīng)用效果。另外，為了杜絕防塵設(shè)備受到外界作用力的影響而產(chǎn)生故障問題，管理人員需要在導(dǎo)料槽的頂部安裝防塵裝置。同時，為使粉塵飄散所受阻力增大，還需要在導(dǎo)料槽上部做好塵簾的固定。

對于水噴霧裝置的安裝工作，裝置需設(shè)置在導(dǎo)料槽的端部出口上兩組檔簾間，這樣一來就可以通過水噴霧使槽內(nèi)殘余的煤塵下降至煤流中，還需要將2 個水噴霧噴頭設(shè)置在導(dǎo)料槽的尾端外面，這樣可以很好地實現(xiàn)對煤塵的控制。皮帶上、迷宮式密閉帶內(nèi)部的水霧就可以形成一個水膜，通過這個水膜可以有效控制粉塵，并且還可以減小密閉帶間的磨損，從而延長其使用時間[3]。

2.4 改良生產(chǎn)技術(shù)

粉塵的形成除與誘導(dǎo)風(fēng)力的原因相關(guān)之外，與煤炭干燥度等也有密切聯(lián)系，如干燥的空氣給粉塵的形成和傳播帶來了有利條件。為提高除塵器效率，可適當(dāng)提高煤炭濕度。在噴水降低粉塵時，要考慮如下幾方面：一是水霧噴灑的噴嘴類型及其在灑水區(qū)域的分布方法。水霧噴灑的區(qū)域應(yīng)該能涵蓋所有飛起粉塵的地方，應(yīng)注意噴灑的角度，對于不同的區(qū)域其噴灑大小和量也不同。二是管道內(nèi)供給噴灑用水的壓強和管道腐蝕情況。在安裝、設(shè)置供水管道的方位、走向以及管徑尺寸的時候，都要注意管路內(nèi)水噴灑的壓強必須保持恒定狀態(tài)，供灑水的管道材質(zhì)必須不易銹蝕，并要在管道中設(shè)置過濾污物的設(shè)施，以免噴嘴和管路內(nèi)被污物阻塞。三是控制噴射水量的方法。噴射水霧系統(tǒng)應(yīng)采用易于控制噴射水霧數(shù)量并能保證水霧噴射效果的形式，使操作人員可以根據(jù)煤炭的實際情況噴射適當(dāng)?shù)乃F數(shù)量，避免噴射過多的水分。水分過多易導(dǎo)致煤黏在下落的水管等位置，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)生膠帶打滑的情況，影響煤炭運輸工作的正常運行。四是應(yīng)在運輸?shù)钠鹗键c設(shè)置相關(guān)裝置，利用噴霧消除粉塵，通過噴灑水霧使煤炭的相對濕度提高，避免煤粉粒受風(fēng)力的影響隨意播散。

3 結(jié)束語

為進(jìn)一步維持火力發(fā)電廠輸煤除塵器的正常運轉(zhuǎn)，就要對輸煤除塵器設(shè)備進(jìn)行合理的優(yōu)化，需引入先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)對除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)和升級，并采用合理的設(shè)備應(yīng)用方法控制粉塵的含量。