張金平 李莉

[摘 ? 要]精益管理源于精益生產(chǎn)，是一種通過(guò)消除整個(gè)業(yè)務(wù)流程中資源和時(shí)間的浪費(fèi)，花費(fèi)最少資源及時(shí)交付高質(zhì)量的、滿足客戶要求的產(chǎn)品，持續(xù)改進(jìn)績(jī)效、降低運(yùn)營(yíng)成本的管理方法。通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。精益生產(chǎn)的目標(biāo)：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，把浪費(fèi)降到最低程度。文章闡述了裝備公司推進(jìn)精益管理的做法、取得的實(shí)效，以及一些經(jīng)驗(yàn)體會(huì)，旨在對(duì)今后精益管理推進(jìn)提出一些可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和方法。

[關(guān)鍵詞]實(shí)施;優(yōu)化;促進(jìn);精益管理

中圖分類號(hào)：F325.2 ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-1722（2022）03-0001-03

長(zhǎng)慶鉆井總公司裝備公司成立于2018年，是一家集鉆井設(shè)備修理、產(chǎn)品加工制造、鉆井設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)于一體的專業(yè)化公司。公司下屬兩個(gè)石油機(jī)械修造廠，一個(gè)設(shè)備資產(chǎn)管理中心，五個(gè)前線服務(wù)部，主要的業(yè)務(wù)涵蓋鉆機(jī)設(shè)備及卡特/volvo等動(dòng)力設(shè)備修理、CQKJ-1型循環(huán)罐、泥漿振動(dòng)篩等固控設(shè)備制造及陶瓷＼高鉻缸套、活塞、振動(dòng)篩篩網(wǎng)等產(chǎn)品加工，現(xiàn)有員工462人，年收入3.5億元。

裝備公司成立后，為促進(jìn)業(yè)務(wù)單一化向“修理+服務(wù)+制造”轉(zhuǎn)型，該公司貫徹新發(fā)展理念，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，研究部署推進(jìn)精益管理，提出“機(jī)修先行、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、全面推進(jìn)”的精益管理思路，推進(jìn)公司的高質(zhì)量發(fā)展。

一、精益管理推行實(shí)施情況

裝備公司從2018年下半年開(kāi)始，先在兩個(gè)機(jī)修車間開(kāi)始推行精益管理試點(diǎn)。經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行，兩個(gè)機(jī)修車間通過(guò)實(shí)施優(yōu)化作業(yè)區(qū)域、工藝設(shè)備、作業(yè)流程等，實(shí)現(xiàn)了車間管理水平、生產(chǎn)效率效益、質(zhì)量等的提升，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。結(jié)合機(jī)修車間實(shí)施精益管理的經(jīng)驗(yàn)，該公司認(rèn)真總結(jié)，形成規(guī)范的“六個(gè)優(yōu)化”精益管理方案，自2020年開(kāi)始在兩個(gè)石油機(jī)械修造廠全面推行實(shí)施。截至目前，該公司通過(guò)實(shí)施精益管理，全要素生產(chǎn)率提升25%以上，效益提升30%，質(zhì)量由95.3%提升至98.98%，現(xiàn)場(chǎng)違章平均降低10%左右，重復(fù)性隱患降低20%左右，公司各項(xiàng)管理水平邁上了更高的臺(tái)階。

二、“六個(gè)優(yōu)化”的全面推進(jìn)實(shí)施

（一）優(yōu)化作業(yè)區(qū)域，著力提升標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理水平

按照“合理工序布置、高效工藝流程銜接、降低零配件轉(zhuǎn)序風(fēng)險(xiǎn)”的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空間有限，工具、配件擺放凌亂，工序銜接不合理等問(wèn)題，按照設(shè)備“進(jìn)廠—解體—清洗—配件修理—總裝—試車—檢驗(yàn)出廠”的工藝流程，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化，減少人員走動(dòng)和物料流動(dòng)距離，減少吊裝次數(shù)，有效減少移動(dòng)浪費(fèi)和風(fēng)險(xiǎn)，在車間實(shí)現(xiàn)“區(qū)域合理、工序流暢、工況分區(qū)”提高現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化水平。

（二）優(yōu)化生產(chǎn)組織，著力提升服務(wù)保障能力

在優(yōu)化生產(chǎn)組織上，該公司總結(jié)推行了“3633”管理法，即：建立廠、車間、資產(chǎn)中心之間、車間之間的材料“三個(gè)共享”降低材料庫(kù)存，如圖1所示;把好材料的進(jìn)廠驗(yàn)收關(guān)、材料共享關(guān)、出庫(kù)領(lǐng)用關(guān)、前指帶料關(guān)、井隊(duì)領(lǐng)料關(guān)、上井服務(wù)關(guān)“六個(gè)關(guān)口”精細(xì)材料管理;落實(shí)自有設(shè)備“三級(jí)”保養(yǎng)、倒換設(shè)備統(tǒng)籌修理、備服務(wù)設(shè)備滿足市場(chǎng)需求“三個(gè)保障”提升服務(wù)質(zhì)量;控制設(shè)備入場(chǎng)檢驗(yàn)、成本精益管控、設(shè)備質(zhì)量回訪“三個(gè)重點(diǎn)”精細(xì)生產(chǎn)組織。

（三）優(yōu)化工藝流程，著力提升作業(yè)方式標(biāo)準(zhǔn)化

按照U型的修理流程，優(yōu)化作業(yè)方式。將目前的修理流程進(jìn)行梳理，重新優(yōu)化布局，使得作業(yè)工序上下線性銜接，消除交叉作業(yè)和往返吊裝搬運(yùn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)生產(chǎn)行為精益化。

主要做法是梳理現(xiàn)在的修理工藝，找出制約提質(zhì)提效、制約生產(chǎn)的流程，從而對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)U型流水化作業(yè)。

（四）優(yōu)化工裝設(shè)施，著力提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

通過(guò)設(shè)計(jì)制造“三類工裝”，達(dá)到定置管理、改善施工環(huán)境、降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的“精益求精”。

第一，設(shè)計(jì)制作定置類工裝，實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工件、工具、油水“三不落地”。

第二，設(shè)計(jì)制作安全類工裝，降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的精準(zhǔn)管控。

第三，設(shè)計(jì)制作工具類工裝，改變傳統(tǒng)手工作業(yè)方式，提升生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)質(zhì)量。

（五）優(yōu)化管理方式，著力提升標(biāo)準(zhǔn)化管理水平

針對(duì)現(xiàn)行管理方式存在的漏洞和短板，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，以提高管理執(zhí)行力，提升HSE和技術(shù)質(zhì)量過(guò)程管控能力，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)和全員潛能，集中破解制約生產(chǎn)的難題，促進(jìn)精益管理水平的提升。

1.推行四個(gè)“目視化”管理

第一，推進(jìn)看板管理目視化。包括管理信息、工序、工藝、質(zhì)量、任務(wù)進(jìn)度、工作量完成、設(shè)備安全操作規(guī)程、安全檢查流程等動(dòng)態(tài)看板，。

第二，推進(jìn)HSE目視化。對(duì)照《中國(guó)石油裝備制造目視化管理標(biāo)準(zhǔn)》，查找現(xiàn)場(chǎng)HSE目視化存在的問(wèn)題和差距，完善設(shè)備設(shè)施、定置管理、職業(yè)健康、風(fēng)險(xiǎn)管控清單、HSE標(biāo)識(shí)等，做到位置準(zhǔn)確，標(biāo)識(shí)清楚，固化“三標(biāo)一規(guī)范”成果，使HSE要求一目了然，實(shí)現(xiàn)HSE的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

第三，推進(jìn)質(zhì)量管理目視化?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域設(shè)置完善各崗位工序的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，存在的質(zhì)量問(wèn)題，明確解決措施，促進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。

第四，推進(jìn)“5S”目視化。明確區(qū)域化管理標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)、設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域分布圖;優(yōu)化零部件、工具擺放和標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)定置管理，提升作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。

2.落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任，提升質(zhì)量過(guò)程管理水平

第一，建立健全質(zhì)量管理制度。制定管理辦法，明確各級(jí)人員質(zhì)量管理職責(zé)，明確質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度。制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，編制關(guān)鍵工序技術(shù)質(zhì)量控制手冊(cè)。

第二，強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程管控。建立“一機(jī)一卡”檢驗(yàn)，突出點(diǎn)檢，強(qiáng)化修理關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制和過(guò)程檢驗(yàn)，明確過(guò)程檢驗(yàn)程序，嚴(yán)把設(shè)備“出廠關(guān)”。

通過(guò)制度的建立和過(guò)程管控的強(qiáng)化，提升質(zhì)量管控能力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的精益化。

（六）優(yōu)化班組運(yùn)行，著力提升基層管理水平

班組是企業(yè)管理的基本單元，是企業(yè)的“細(xì)胞”。班組運(yùn)行管理的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)整體管理水平的高低。裝備公司在推進(jìn)精益化管理進(jìn)程中，結(jié)合自身實(shí)際和工作特點(diǎn)，探討從考核方式優(yōu)化、班組管理方式優(yōu)化兩個(gè)層面，以“四個(gè)明確”為內(nèi)容，以“三張清單”為抓手，推行以班組為基本單元的管理模式。

1.班組考核方式優(yōu)化

實(shí)行“一張表”考核。在車間推行車間對(duì)班組、班組對(duì)崗位員工一張表考核。車間崗位考核表分“工時(shí)累計(jì)”“出勤天數(shù)”“績(jī)效考核”“崗位系數(shù)”四項(xiàng)內(nèi)容，把考核的權(quán)利下放到班組，培養(yǎng)班組長(zhǎng)“會(huì)管理”“能考核”的管理能力，提升班組管理水平。

2.班組管理方式的優(yōu)化

明確“公司—廠—車間—班組”的層級(jí)管理，推行“三張清單”，做到“四個(gè)明確”，干部對(duì)班組實(shí)行“五包管理”，實(shí)施“兩個(gè)優(yōu)化”，提升班組運(yùn)行效率。

“三張清單”：生產(chǎn)任務(wù)清單、風(fēng)險(xiǎn)管控清單、質(zhì)量控制清單。運(yùn)行“三張清單”可以消除班組管理中存在班前會(huì)內(nèi)容“大而全”、會(huì)議形式“一言堂”、工作安排“空對(duì)空”等弊端，優(yōu)化班前會(huì)，發(fā)揮班組長(zhǎng)的管理作用，當(dāng)班量化工作內(nèi)容、具體作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、明確質(zhì)量措施到班組、到崗位，真正實(shí)現(xiàn)班組的高效運(yùn)行。

“四個(gè)明確”：當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)明確、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及管控措施明確、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施明確、責(zé)任人明確?！八膫€(gè)明確”可以系統(tǒng)解決班組管理中的工作安排、措施落實(shí)、考核驗(yàn)證、績(jī)效兌現(xiàn)等諸多管理難點(diǎn)。

“五包管理”：廠領(lǐng)導(dǎo)班子、各車間管理人員、技術(shù)員承包各班組，包生產(chǎn)任務(wù)、包HSE管理、包技術(shù)質(zhì)量、包成本控制、包綜合治理。各級(jí)包班領(lǐng)導(dǎo)，每日持卡持表檢查，參加班前會(huì)，每?jī)蓚€(gè)月輪換一次，對(duì)干部包班情況進(jìn)行考核，納入月度績(jī)效兌現(xiàn)。

“五包管理”進(jìn)一步發(fā)揮干部的主動(dòng)管理作用，廠、車間管理流程清晰，做到了“班組事事有人管、安全生產(chǎn)全過(guò)程有管控”，實(shí)施崗位人員、班組優(yōu)化和全員績(jī)效考核優(yōu)化，提升班組管理水平。

三、精益管理實(shí)施效果

裝備公司經(jīng)過(guò)近三年推行“六個(gè)優(yōu)化”精益管理，實(shí)現(xiàn)了“三降三提升”，取得了顯著成效。

（一）作業(yè)成本明顯降低，提升了經(jīng)濟(jì)效益

截至2021年10月底，兩廠材料庫(kù)存較2018年底降低15%;修舊利廢逐年增加15%以上，2021年修舊利費(fèi)達(dá)到821萬(wàn)元，修舊利廢材料消耗僅占購(gòu)置成本的8%左右。近三年，公司僅新開(kāi)展制造業(yè)務(wù)創(chuàng)收8000萬(wàn)元以上，為公司在高質(zhì)量發(fā)展中的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型夯實(shí)了基礎(chǔ)。

（二）作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)明顯降低，提升了質(zhì)量和效率

通過(guò)工藝流程的優(yōu)化，工裝設(shè)施的優(yōu)化、管理方式的優(yōu)化和班組運(yùn)行的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了修理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、工裝設(shè)施的系列化。

裝備公司兩廠共優(yōu)化完成各類工裝88臺(tái)/套，梳理修訂作業(yè)程序42個(gè)，新增制定設(shè)備操作規(guī)程16項(xiàng)，改進(jìn)修理工藝2項(xiàng)，制定修理工藝技術(shù)規(guī)范7項(xiàng)，梳理修理標(biāo)準(zhǔn)108項(xiàng);制定了質(zhì)量部分的《常見(jiàn)違章行為風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》《常見(jiàn)物態(tài)隱患風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》，有力推進(jìn)了精益管理。這些措施的落實(shí)，使得公司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)違章降低12%，重復(fù)性隱患降低23%，設(shè)備修理質(zhì)量一次合格率從2018年的95.3%提升到2021年的98.98%。

（三）勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，提升了效率

通過(guò)工裝及作業(yè)方式優(yōu)化，重點(diǎn)優(yōu)化傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，配置自動(dòng)化工裝工具32臺(tái)/套，建立生產(chǎn)流水線3條，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、流水線作業(yè)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低30%以上，作業(yè)效率提高20%以上。

四、推進(jìn)精益管理的體會(huì)和認(rèn)識(shí)

裝備公司通過(guò)推進(jìn)精益生產(chǎn)，切實(shí)解決了在生產(chǎn)過(guò)程中存在的突出問(wèn)題，主要有以下六點(diǎn)體會(huì)和認(rèn)識(shí)。

第一，頂層設(shè)計(jì)是推行精益管理的前提。在推行精益管理過(guò)程中，先進(jìn)企業(yè)的做法和經(jīng)驗(yàn)是寶貴的，值得學(xué)習(xí)借鑒。但是必須結(jié)合自身企業(yè)特點(diǎn)，制定適合的運(yùn)行方案推行。裝備公司在推行精益管理時(shí)，首先注重頂層設(shè)計(jì)，在試點(diǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提煉做法，最終形成符合公司全面推進(jìn)的精益管理方案。

第二，全員參與是推行精益管理的基礎(chǔ)。在推行精益管理中，必須注重提升員工參與度，逐步實(shí)現(xiàn)全員參與。即在精益管理推行的各階段要針對(duì)不同員工群體進(jìn)行培訓(xùn)，使其明確精益管理的概念和內(nèi)容，掌握開(kāi)展精益管理的思路和方法，提升精益管理的意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與，提升公司整體管理水平。

第三，領(lǐng)導(dǎo)重視是推行精益管理的核心。在推行精益管理進(jìn)程中，主要領(lǐng)導(dǎo)親自組織編制運(yùn)行方案、親自參與并指導(dǎo)各級(jí)培訓(xùn)、親自組織制定精益管理運(yùn)行制度辦法、親自抓落實(shí)，確保各項(xiàng)管理制度落到實(shí)處，見(jiàn)到實(shí)效，是精益管理取得實(shí)效的核心保障。

第四，問(wèn)題導(dǎo)向是推行精益管理的關(guān)鍵。在推行精益管理的各階段，要及時(shí)總結(jié)，查找問(wèn)題，形成問(wèn)題清單，以問(wèn)題為導(dǎo)向，制定改進(jìn)措施，完善方案，規(guī)范制度辦法，確保責(zé)任到班組和崗位，在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)開(kāi)展精益管理，達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。

第五，創(chuàng)新設(shè)計(jì)是推行精益管理的動(dòng)力。創(chuàng)新管理理念，設(shè)計(jì)管理方式，將精益管理與“四化”建設(shè)相結(jié)合。即以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，著力推動(dòng)車間管理、作業(yè)流程、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)生產(chǎn)規(guī)范高效運(yùn)行;以專業(yè)化為方向，著力加強(qiáng)專業(yè)化隊(duì)伍建設(shè);以機(jī)械化為支撐，穩(wěn)步推進(jìn)裝備、工具的升級(jí)改造，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率;以信息化為引領(lǐng)，不斷提升管理效率。

第六，持續(xù)改進(jìn)是推行精益管理的根本。持續(xù)抓好問(wèn)題導(dǎo)向，分時(shí)間節(jié)點(diǎn)總結(jié)提升，與“四精”模式融合。即管理上精雕細(xì)琢，不斷完善管理體系，使其有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)層級(jí)管理;生產(chǎn)上精耕細(xì)作，統(tǒng)籌各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃安排，使其部署周密，提高生產(chǎn)效率;技術(shù)上精益求精，不斷創(chuàng)新，嚴(yán)格落實(shí)管控措施，實(shí)現(xiàn)精益管理持續(xù)深入的推進(jìn)。成本上精打細(xì)算，達(dá)到降本增效、提升效益，促進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展的目的。

五、結(jié)語(yǔ)

文章闡述了裝備公司在推進(jìn)精益管理中的亮點(diǎn)做法、取得的成果和認(rèn)識(shí)體會(huì)。目前在推進(jìn)精益管理上一些公司仍然處于學(xué)習(xí)探索的起步階段，與實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、全面達(dá)到“三標(biāo)一規(guī)范”建設(shè)的系統(tǒng)要求還有差距，還要持續(xù)做到“三個(gè)必須”，持續(xù)改進(jìn)，才是推動(dòng)裝備公司高質(zhì)量發(fā)展的“有效途徑”，即精益生產(chǎn)管理沒(méi)有終點(diǎn)，必須要持之以恒;精益生產(chǎn)管理沒(méi)有捷徑，必須要腳踏實(shí)地落實(shí);精益生產(chǎn)管理沒(méi)有盲點(diǎn)，必須要全員參與共同推進(jìn)。