隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)也越發(fā)激烈，各大汽車企業(yè)為了搶占市場(chǎng)，都在追求能快速高效生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)吸引消費(fèi)者，而這一切的根基都源于沖壓?jiǎn)渭钠焚|(zhì)。沖壓模具的狀態(tài)穩(wěn)定與否，不但影響到單件質(zhì)量，也直接決定了整車的品質(zhì)。因此，快速有效解決模具在工作中出現(xiàn)的問(wèn)題、降低生產(chǎn)消耗、讓狀態(tài)穩(wěn)定的模具高效投入生產(chǎn)是模修人員工作的核心目標(biāo)。

拉延模具型面基體材質(zhì)分析

汽車覆蓋件拉延模型面基體都采用GGG70L 球墨鑄鐵鑄造而成，球墨鑄鐵的特點(diǎn)是：石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用減至最低限度，基體強(qiáng)度利用率可達(dá)70%～90%，因此球墨鑄鐵具有比灰口鑄鐵高得多的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度可以和鋼媲美，塑性和韌性大大提高，通?？估瓘?qiáng)度為400 ～900MPa，伸長(zhǎng)率為2%～18%，同時(shí)，仍保持灰口鑄鐵的某些優(yōu)良性能，如良好的耐磨性和減振性，缺口敏感性小，切削加工性好等，其焊接性能和熱處理性能都優(yōu)于灰口鑄鐵。但是相較鋼件、銅件，其組織疏松，存在大量的鑄造氣孔和細(xì)小砂眼，如圖1 所示，經(jīng)常會(huì)在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)夾渣。針對(duì)這種缺陷，現(xiàn)用的方式就是整體降銑(在原有基礎(chǔ)上降低加工高度再次整體銑削)或局部清除夾渣后焊接處理，而這種方式只能掩蓋較大的砂眼，并不能消除細(xì)小砂眼。

拉毛的形成與分析

板料在拉延成形過(guò)程中，通過(guò)模具R 角向型腔內(nèi)流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，板材表面緊貼模具凸R 角，這時(shí)只要板料表面被異物、砂眼、粗糙表面劃傷，就稱之為拉毛。拉毛區(qū)域的鍍鋅層被破壞，防腐性能大大降低，直接降低汽車的防腐年限，同時(shí)也增加了生產(chǎn)用時(shí)和返修工時(shí)投入。板料表面狀態(tài)如圖2 所示。

沖壓件拉毛刮鋅主要是由模具引起的，具體原因主要有異物(打磨殘留砂礫、粒度較大灰塵)、基體砂眼、表面粗糙和基體硬度不足四個(gè)方面。

⑴異物。模具在上線生產(chǎn)前都會(huì)經(jīng)過(guò)全面清擦，清擦后都會(huì)進(jìn)行清潔度檢查，確保清潔后才能開(kāi)具模具傳票告知此模具可進(jìn)行生產(chǎn)，所以模具內(nèi)部異物造成拉毛的情況并不多。用于生產(chǎn)的板料在落料過(guò)程中都會(huì)進(jìn)行清洗，其表面的清潔度是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的，雖偶有異物帶入，但概率較低也可以忽略。

①準(zhǔn)備球頭沖子，要求硬度高于模具硬度即可，球面要求圓滑，表面粗糙度值達(dá)到Ra0.4μm，如圖11 所示；

隊(duì)主官是學(xué)員在校期間與朝夕相處的人，對(duì)學(xué)員的軍事訓(xùn)練成績(jī)負(fù)直接責(zé)任，學(xué)員骨干是軍事基礎(chǔ)訓(xùn)練的執(zhí)行者。兩者的訓(xùn)練安全意識(shí)、施訓(xùn)方法直接決定了學(xué)員的訓(xùn)練成績(jī)、訓(xùn)練安全意識(shí)。首先，應(yīng)定期組織學(xué)員隊(duì)主官、骨干進(jìn)行科學(xué)施訓(xùn)方法的學(xué)習(xí)，使他們掌握科學(xué)的施訓(xùn)方法避免因盲目訓(xùn)練而造成的訓(xùn)練傷。其次，學(xué)員隊(duì)主官應(yīng)關(guān)心愛(ài)護(hù)學(xué)員，與學(xué)員交心談心及時(shí)了解學(xué)員的身體、心理狀況，避免因身體、心理狀況不佳而導(dǎo)致的訓(xùn)練傷。最后，要求每次組織軍事訓(xùn)練，尤其是具有一定危險(xiǎn)的軍事項(xiàng)目訓(xùn)練時(shí)必須有一名主官坐陣現(xiàn)場(chǎng)。

⑵砂眼。模具表面存在的鑄造砂眼是無(wú)法完全消除的，當(dāng)板料流過(guò)模具R 角時(shí)，由于強(qiáng)大的壓力使板料產(chǎn)生擠壓變薄，當(dāng)模具砂眼達(dá)到一定直徑時(shí)，在擠壓力作用下，板料局部就會(huì)向砂眼內(nèi)凸進(jìn)，此時(shí)，砂眼口部的銳邊就會(huì)刮掉凸進(jìn)砂眼內(nèi)的多余板料，這樣就讓板料表面出現(xiàn)了傷痕，如圖3 所示，也會(huì)在砂眼內(nèi)留下積屑瘤，如圖4 所示。當(dāng)下一張板料再經(jīng)過(guò)時(shí)積屑瘤就會(huì)對(duì)板料表面形成持續(xù)劃傷，在劃傷過(guò)程中，積屑瘤由于刮削堆積作用，會(huì)逐漸積累變大變厚，零件表面的拉毛痕跡就會(huì)越來(lái)越深，直至無(wú)法接受而停線處理。

⑶表面粗糙。當(dāng)模具R 角處表面粗糙度值大于Ra0.4μm 時(shí)，如圖5 所示，在強(qiáng)大壓力作用下，兩側(cè)銳邊會(huì)對(duì)板料產(chǎn)生刮擦，并逐步發(fā)生碎屑堆積直至板料被嚴(yán)重劃傷到肉眼可見(jiàn)狀態(tài)而停線處理，如圖6所示。

⑷基體硬度不足。模具基體在無(wú)砂眼和表面粗糙度符合要求情況下本身是不會(huì)造成板料拉毛的，但是由于硬度不足，很容易被板料上附帶的小顆粒損傷，當(dāng)損傷達(dá)到可刮傷板料的程度時(shí)，拉毛即隨之產(chǎn)生。

蓋地（2008）指出：增值稅作為企業(yè)上繳國(guó)家的最主要的稅種，在現(xiàn)行利潤(rùn)表中了無(wú)痕跡，而以其為計(jì)稅依據(jù)計(jì)算附加稅卻在利潤(rùn)表中列示，不具合理性，也不符合稅負(fù)轉(zhuǎn)嫁理論和商品價(jià)值論，現(xiàn)行的增值稅會(huì)計(jì)處理方法影響財(cái)務(wù)報(bào)表質(zhì)量。[3]

拉毛處理方法及效果

基于PoS的共識(shí)機(jī)制還包括PPCoin[21]、Casper[22]、Snow-White[23]等。

脫水工序的配藥系統(tǒng)（絮凝劑制備系統(tǒng)）常因?yàn)檫M(jìn)口脈沖水表故障而導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。本文通過(guò)闡述進(jìn)口脈沖水表的工作原理，通過(guò)技改創(chuàng)新，將國(guó)產(chǎn)水表與電磁流相結(jié)合，解決了進(jìn)口遠(yuǎn)程脈沖水表的問(wèn)題。

使用油石、砂紙、拋光輪等工具對(duì)模具型面進(jìn)行拋光，使模具表面非常光滑，減小與板料之間的摩擦，從而降低拉毛的產(chǎn)生。但這種方式并不能解決砂眼拉毛的問(wèn)題，最多只能讓拉毛的頻率有所下降。

采用表面淬火或表面涂層(如電鍍)等方式，如圖7 所示，可以有效提高模具表面硬度，大幅度降低模具表面被劃傷風(fēng)險(xiǎn)，增加模具表面的承受力。但是在進(jìn)行表面淬火或涂層過(guò)程中經(jīng)過(guò)高溫或化學(xué)腐蝕，模具基體的砂眼會(huì)再次放大，淬火時(shí)由于高溫將鑄件內(nèi)部有機(jī)物燃燒掉，使砂眼孔口變得尖銳；而電鍍時(shí)由于尖端堆積作用，使原本已經(jīng)磨鈍的砂眼孔口再次變銳，往往出現(xiàn)的情況是涂層或淬火回來(lái)的模具，拉毛情況會(huì)更加嚴(yán)重，要經(jīng)過(guò)多批次的生產(chǎn)將砂眼孔口銳邊磨鈍后才會(huì)相應(yīng)減低。

拉毛處理新工藝

⑴特點(diǎn)及用途。膠堵法就是采用高強(qiáng)度金屬粘接劑(暫用AB 膠)對(duì)砂眼進(jìn)行填補(bǔ)，使砂眼的空腔填滿，銳邊被封閉，從而來(lái)消除砂眼位置的凹陷，避免板料擠壓凸進(jìn)砂眼，這樣就從根本上消除了拉毛缺陷。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，效果顯著，缺點(diǎn)是油污清除不凈時(shí)易脫膠，主要適用于模具鑄造區(qū)域。

緊跟海鐵聯(lián)運(yùn)的發(fā)展步伐，寧波海關(guān)通過(guò)增進(jìn)與沿線海關(guān)合作，鼓勵(lì)“渝甬”“寧波舟山港-南昌”等多條海鐵聯(lián)運(yùn)班列常態(tài)化雙向運(yùn)行，打造內(nèi)陸節(jié)點(diǎn)城市換裝中歐班列模式。“通過(guò)打造便利的通關(guān)環(huán)境，采用口岸直報(bào)及大通關(guān)等多種通關(guān)模式，讓這條邁向全球的開(kāi)放大通道更高效便捷，讓內(nèi)陸地區(qū)的外貿(mào)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力?！睂幉êｊP(guān)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

⑵工藝流程。

②用火焰烘烤需要粘接的區(qū)域，將滲入基體的油漬烤干，以確保粘接效果；

③勾兌粘接劑，如圖8 所示；

④將粘接劑附于砂紙背面，施加壓力在粘附區(qū)域來(lái)回按壓，確保粘接劑最大量進(jìn)入砂眼內(nèi)部，如圖9所示；

⑵工藝流程。

⑤等待粘接劑完全凝固后用600 目以上的砂紙對(duì)粘接表面進(jìn)行流料方向拋光，模具R 角表面填補(bǔ)前后狀態(tài)如圖10 所示。

①清潔模具表面油污；

⑴特點(diǎn)及用途。凹陷法就是利用球頭沖子對(duì)較大的處于型面以外的砂眼進(jìn)行輕微錘擊，使砂眼適當(dāng)向下凹陷，避免砂眼銳邊與板料接觸來(lái)消除板料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的拉毛。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，無(wú)需添加材料，效果顯著，缺點(diǎn)是敲擊后會(huì)在模具上留下凹坑，走料后會(huì)形成走料線痕跡，主要適用于模具型面以外區(qū)域。

油箱表面增加0.64 m2的肋板，同時(shí)將油箱體積增加100 L、200 L(圖9)，油液最終溫度為94.7 ℃，92.4 ℃。結(jié)果表明同時(shí)增加肋板和油箱體積也無(wú)法將油液溫度降低到80 ℃(圖10)。

我坐月子的時(shí)候，一天吃一只，把雞全吃了。媽每天幫我?guī)Ш⒆樱聪翠啼?，從不讓我沾涼水。沒(méi)滿百天，她就說(shuō)：“我知道你在家待不住，掛著油站。你去吧，去上班吧！”

運(yùn)籌帷幄才能決勝千里。為有效應(yīng)對(duì)洪災(zāi)，云南電網(wǎng)公司高度重視，及時(shí)向相關(guān)部門(mén)和金沙江沿江重點(diǎn)防御單位傳達(dá)了省防汛抗旱指揮部的要求，并在11月5日、7日，召開(kāi)專題會(huì)議，通報(bào)水情，研判形勢(shì)，對(duì)沿江重點(diǎn)防御單位的防范準(zhǔn)備工作情況進(jìn)行再部署、再檢查，要求按最壞的預(yù)測(cè)，做最充分的準(zhǔn)備，確保各項(xiàng)工作安排落實(shí)到位，各類風(fēng)險(xiǎn)在控。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了要圍繞群眾的安全轉(zhuǎn)移和安置來(lái)開(kāi)展工作，對(duì)轉(zhuǎn)移地點(diǎn)、轉(zhuǎn)移路線、轉(zhuǎn)移方案、聯(lián)絡(luò)方式再檢驗(yàn)、再落實(shí)

由此可見(jiàn)，在圖形與幾何的教學(xué)過(guò)程中，教師要避免生硬地把數(shù)學(xué)概念公式等特點(diǎn)機(jī)械灌輸給學(xué)生的教學(xué)做法，而應(yīng)根據(jù)數(shù)學(xué)知識(shí)的特點(diǎn)以及數(shù)學(xué)操作的難易程度，讓學(xué)生們親自動(dòng)手去試一試，如此教學(xué)，不僅可以激發(fā)學(xué)生的操作興趣，而且還可以降低學(xué)生理解數(shù)學(xué)知識(shí)的難度，加深學(xué)生印象，起到顯著的教學(xué)效果。

②找準(zhǔn)砂眼中心位置，錘擊沖子使砂眼空洞周圍向下凹陷0.1mm 左右，如圖12 所示；

③利用1000 目以上砂紙對(duì)錘擊部位進(jìn)行進(jìn)料方向拋光，砂眼凹陷法修復(fù)前后模具表面狀態(tài)如圖13所示。

⑴特點(diǎn)及用途。錘擊法就是對(duì)模具R 角進(jìn)行細(xì)密錘擊，使鑄件表面金相組織重新排列，消除鑄造時(shí)留下的砂眼空洞而達(dá)到消除砂眼拉毛的方法。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，無(wú)需添加材料，效果顯著，缺點(diǎn)是遇到鑄件夾渣時(shí)可能會(huì)整體脫落，不能保證原有R 角的尺寸，對(duì)錘擊精確度要求較高，否則容易在無(wú)關(guān)區(qū)域留下敲痕。主要適用于模具精加工之前，模具R 角需要加大的情況。

⑵工藝流程。

①準(zhǔn)備合適的手錘(要求手錘工作面光滑無(wú)坑)；

“丯”甲骨文作。于省吾《甲骨文字詁林》：“其構(gòu)形中劃直，三邪劃作彎環(huán)之勢(shì)，象以木刻齒形?！盵4]徐灝《段注箋》引戴侗說(shuō)“丯即契也，又作 ，加刀，刀所以契也。又作契，大聲。古未有書(shū)先有契，契刻竹木以為識(shí)，丯象所刻之齒?！彼浴皝N”的字形當(dāng)是象在木上契刻以記事，而與草無(wú)關(guān)。從“丯”取義的字也多與契刻有關(guān)，如：、 、害、砉。

②對(duì)需求區(qū)域進(jìn)行細(xì)密錘擊，如圖14 所示；

③對(duì)錘擊后的區(qū)域進(jìn)行精密機(jī)械加工或手工精密修整；