國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)發(fā)展速度舉世無(wú)雙，全球萬(wàn)國(guó)品牌扎堆，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。一輛顏值高的車，除了造型設(shè)計(jì)要好，做工也一定要好。精細(xì)、穩(wěn)定、密封性(隔音防水)好，這些都離不開(kāi)車身沖壓件幾何精度的提升。其中間隙面差就是普通消費(fèi)者都能感知的質(zhì)量特性。一般的尺寸超差都好整改，但對(duì)于外觀件，尤其是外觀件回彈控制有一定難度。大多數(shù)情況下，如果外觀沖壓覆蓋件模具做完了，對(duì)于遺留下來(lái)的回彈和尺寸超差問(wèn)題如果不是非常嚴(yán)重，可以通過(guò)內(nèi)板帶動(dòng)外板、調(diào)整夾具尺寸等來(lái)解決；如果不是容易被感知且不好解決的問(wèn)題，一般到投產(chǎn)階段就放棄了。

2010年10月起，歐債危機(jī)繼續(xù)發(fā)酵，宏觀周期向下，但11月美聯(lián)儲(chǔ)的第二輪量化寬松為股票、大宗商品等風(fēng)險(xiǎn)資產(chǎn)提供了流動(dòng)性。12月，突尼斯“茉莉花革命”爆發(fā)，2011年2月，利比亞內(nèi)戰(zhàn)爆發(fā)，原油產(chǎn)量從160萬(wàn)桶/天降至8月的不足10萬(wàn)桶/天，加上伊朗被制裁后產(chǎn)量下滑，美國(guó)原油庫(kù)存下降，庫(kù)存周期占主導(dǎo)，布倫特油價(jià)從80美元/桶上漲至115美元/桶，漲幅44%。

本模塊設(shè)計(jì)一種基于Xposed框架的Hook模塊，運(yùn)行于Android客戶端上，利用Xposed框架對(duì)Zygote進(jìn)程及其創(chuàng)建的Dalvik虛擬機(jī)的劫持[1]，在開(kāi)機(jī)時(shí)完成對(duì)所有的Hook方法的重定義或改寫(xiě)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于應(yīng)用中調(diào)用的系統(tǒng)敏感API的鉤取、分析、預(yù)警。

在標(biāo)致2008 項(xiàng)目臨近投產(chǎn)階段，有個(gè)前翼子板和機(jī)罩的搭接部分存在明顯面差，經(jīng)過(guò)檢查，確定是前翼子板拱起回彈所致?？紤]到前翼子板是外觀件，A 面區(qū)域，不能輕易對(duì)型面進(jìn)行更改，拖了較長(zhǎng)時(shí)間面差問(wèn)題仍然難以解決，致使整車外觀質(zhì)檢一直無(wú)法通過(guò)，因此需要尋找最快、最有效的辦法在最短的時(shí)間將問(wèn)題解決。

工藝方案簡(jiǎn)介和問(wèn)題描述

標(biāo)致2008前翼子板與機(jī)罩搭接部位有一段拱起，如圖2 所示，用沖壓專業(yè)術(shù)語(yǔ)描述，就是回彈造成尺寸超差，裝配后面差問(wèn)題影響整車外觀效果。翼子板3D 檢測(cè)位置如圖3 所示，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1，表中紅色部分為超差項(xiàng)。超差項(xiàng)在外觀A 面上，用普通的產(chǎn)品造型補(bǔ)償來(lái)矯正，存在較大風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)榛貜椷\(yùn)算和補(bǔ)償難以做到百分之百準(zhǔn)確，并且有破壞A 面造型的風(fēng)險(xiǎn)，如果做不好會(huì)造成更大的外觀缺陷。

問(wèn)題原因分析

標(biāo)致2008前翼子板加工工藝方案如圖1所示(對(duì)稱側(cè)省略)。

一般情況下，從產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果入手，需要搞清楚產(chǎn)品的超差項(xiàng)在哪里，這個(gè)可以直接看日常的3D檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量部門(mén)的反饋。從3D 檢測(cè)結(jié)果已經(jīng)發(fā)現(xiàn)零件的回彈超差區(qū)域，所以分析工序樣件，可以從OP40 開(kāi)始檢測(cè)。由于工序樣件不同于最終產(chǎn)品，很多部位沒(méi)有成形到位，無(wú)法裝夾在檢測(cè)支架上進(jìn)行檢測(cè)，故選擇了比較便捷的藍(lán)光掃描檢測(cè)。OP40 藍(lán)光掃描結(jié)果如圖4 所示，圖中黃色區(qū)域表示回彈超差區(qū)域；OP30 藍(lán)光掃描結(jié)果如圖5 所示，全部為綠色表示沒(méi)有回彈。

對(duì)照組治療藥物單用阿司匹林（拜耳公司生產(chǎn)制藥股份有限公司生產(chǎn)，國(guó)藥準(zhǔn)字H61023177），100 mg/次，1次/d；觀察組治療藥物在對(duì)照組基礎(chǔ)上聯(lián)合氯吡格雷（賽諾菲杭州制藥有限公司生產(chǎn)，國(guó)藥準(zhǔn)字為J20080090），75 mg/次，1次/d。兩組患者均連續(xù)治療1個(gè)月。

外觀件模具更改，需要判斷風(fēng)險(xiǎn)和可行性。當(dāng)模具商聽(tīng)到我們調(diào)整模具的建議時(shí)很難接受，因?yàn)槟＞哒{(diào)整工作流程復(fù)雜，包括工藝數(shù)模更改、成形分析、回彈補(bǔ)償、專家評(píng)審等復(fù)雜的流程，流水線作業(yè)需要比較長(zhǎng)的周期。經(jīng)過(guò)雙方反復(fù)溝通交流，模具商接受了我們更改工藝數(shù)模的建議并完成了模具的整改。更改后的工藝數(shù)模如圖9 所示，模具更改后的OP20 樣件效果如圖10 所示，模擬試壓零件效果如圖11 所示，效果堪稱完美。

通過(guò)分析各工序樣件尺寸，發(fā)現(xiàn)是在OP40 翻邊工序后產(chǎn)生負(fù)回彈。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)生負(fù)回彈的主要原因是翻邊后材料展開(kāi)長(zhǎng)度不夠，內(nèi)應(yīng)力釋放發(fā)生收縮變形產(chǎn)生負(fù)回彈?？陀^上OP40 翻邊后展開(kāi)長(zhǎng)度變長(zhǎng)會(huì)發(fā)生拉伸變形，但仔細(xì)比對(duì)翻邊前后形狀變化，認(rèn)為可能是在翻邊后的2 個(gè)凸臺(tái)處因需要材料填充而產(chǎn)生了負(fù)回彈，這只是分析判斷，需要進(jìn)行驗(yàn)證并找到回彈補(bǔ)償?shù)木_值。因?yàn)闀r(shí)間關(guān)系，如果采用CAE成形模擬分析，時(shí)間周期和人力投入是比較大的問(wèn)題，且一般只能達(dá)到80%～90%的精度，故選擇了便捷可靠的實(shí)物試驗(yàn)驗(yàn)證方法。若通過(guò)數(shù)控試壓實(shí)物會(huì)產(chǎn)生較大成本，故選擇了先做手工樣件進(jìn)行試驗(yàn)。找一板料，在枕木上敲打出2 個(gè)小臺(tái)階，壓出手工樣件如圖6 所示。3D 檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，最高點(diǎn)的回彈幅度減少了0.2mm，由此基本上確定了影響回彈的因素和解決回彈的方向。

根據(jù)現(xiàn)地背景中裸露石塊光譜反射曲線，采用計(jì)算機(jī)全光譜配色，配制出高仿真巖石涂料。用于仿石制作時(shí)表面噴涂。模擬周圍背景裸露山石的光學(xué)特征。制作過(guò)程中添加微膠囊相變材料和無(wú)機(jī)泡沫吸波材料，最終制作出的仿石器材如圖11所示。

將制作完成的三個(gè)手工樣件拿到后工序模具上完成后工序成形，獲得比較理想的外觀質(zhì)量，如圖8 所示，幾何尺寸檢測(cè)合格，產(chǎn)品的拱形回彈基本消除。由此證明對(duì)問(wèn)題的分析判斷是正確的，解決方案是可行的。

模具調(diào)整

我國(guó)中藥材傳統(tǒng)流通方式是農(nóng)戶種植、采集后進(jìn)入市場(chǎng)售賣，由于單一農(nóng)戶的種植方法、種子質(zhì)量不同，導(dǎo)致進(jìn)入市場(chǎng)售賣的中藥材不僅數(shù)量少、品種不同，還存在比較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致從農(nóng)戶手中收集中藥材的種植企業(yè)無(wú)法滿足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)于中藥材質(zhì)量的要求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有限。

根據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)，成形分析是首選解決問(wèn)題的辦法，但有時(shí)候會(huì)受到一些客觀條件的限制，更需要考慮使用性和效率。實(shí)物驗(yàn)證和模擬驗(yàn)算，前者百分之百可靠，不需要成本投入，而行業(yè)內(nèi)對(duì)于CAE 準(zhǔn)確性評(píng)價(jià)最佳90%左右，有可能需要做一兩輪的整改。很顯然，這個(gè)手工制作驗(yàn)證的方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、靈活、快捷，可靠性好。

總結(jié)分析與推廣應(yīng)用

為了進(jìn)一步驗(yàn)證該方案的可行性，決定再用手工方法做三件新的手工樣件，這一次是在鉗臺(tái)上制作，并用小錘子對(duì)2 個(gè)凸臺(tái)形狀做了比較大的改善，如圖7 所示。制作樣件時(shí)需要考慮的因素有：后工序翻邊變形，材料的拉伸變形；材料硬化，尺寸不能偏小；模具壓出來(lái)的零件形狀更為均勻；圓角要放大，便于后續(xù)翻邊時(shí)不會(huì)有圓角部位二次成形的缺陷；修邊工序能否順利完成修邊；估算后工序翻邊后的成形外觀質(zhì)量和尺寸的變化趨勢(shì)等。

我們應(yīng)注意到季札是將《唐風(fēng)》和堯聯(lián)系起來(lái)考慮的。 他說(shuō)：“思深哉！其有陶唐氏之遺民乎？不然，何憂之遠(yuǎn)也？非令德之后，誰(shuí)能若是？”也就是說(shuō)，晉國(guó)處于堯之故地，故有堯之遺風(fēng)。 若其不是故堯之遺民，則不會(huì)如此憂思之遠(yuǎn)，不會(huì)有如此之深慮。 這又不得不對(duì)堯文化進(jìn)行考察。

霍尼韋爾（Honeywell）歷經(jīng)130年的發(fā)展，其產(chǎn)品和服務(wù)領(lǐng)域涉及航天航空、樓宇智能、工業(yè)控制與自動(dòng)化等多層面。早在1996年，美國(guó)《財(cái)富》雜志就將其評(píng)為最受推崇的20家高科技企業(yè)之一，2015年更是創(chuàng)下了386億美元的驚人銷售額，據(jù)悉，如今作為世界500強(qiáng)企業(yè)之一的霍尼韋爾（Honeywell）在全球100多個(gè)國(guó)家/地區(qū)擁有13萬(wàn)余員工，正在通過(guò)不斷的創(chuàng)新研發(fā)，滿足各行業(yè)不斷出現(xiàn)的新需求。日前，《中國(guó)儲(chǔ)運(yùn)》雜志社記者采訪到霍尼韋爾安全與生產(chǎn)力解決方案集團(tuán)（HHoneywell Intelligrated）總經(jīng)理梁俊，對(duì)霍尼韋爾現(xiàn)在與未來(lái)發(fā)展，做了了解。

因?yàn)橥懂a(chǎn)的緊迫性，采用了最便捷的方法解決了問(wèn)題，之后采用CAE 進(jìn)行驗(yàn)證總結(jié)。我們用更改后的工藝數(shù)模替換原來(lái)的工藝數(shù)模，對(duì)兩種狀態(tài)進(jìn)行全工序模擬對(duì)比，發(fā)現(xiàn)更改后的工藝數(shù)模經(jīng)過(guò)成形分析，得出的模擬結(jié)果和前面描述的手工樣件試驗(yàn)的結(jié)果基本吻合。補(bǔ)償前的全工序模擬，回彈最大處超過(guò)了1.3mm。看似簡(jiǎn)單的工作，包含了很多的思考、計(jì)算、經(jīng)驗(yàn)參照以及人工修正，如對(duì)最終加工的工藝數(shù)模的形狀和手工樣件的形狀做過(guò)修正，主要考慮樣件是局部成形，硬化較嚴(yán)重，對(duì)于模具更改后的成形，是整個(gè)板料的均勻成形，為此在做工藝數(shù)模的時(shí)候，將凸臺(tái)尺寸適當(dāng)縮小。工藝數(shù)模更改前后中間工序模擬結(jié)果對(duì)比如圖12 和圖13 所示，最終產(chǎn)品模擬結(jié)果對(duì)比如圖14 所示，模擬結(jié)果顯示，工藝數(shù)模更改前最終產(chǎn)品回彈量(測(cè)量點(diǎn)理論位置 差距)大面積超差(紅色線條區(qū)域內(nèi)的偏差值)，工藝數(shù)模更改后最終產(chǎn)品回彈量全部在±0.5mm以內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)回彈超差。

前面提到，在做完手工樣件驗(yàn)證后更改工藝數(shù)模時(shí)，縮小了凸臺(tái)尺寸，原因是手工樣件有硬化，模具樣件成形更均勻，最后結(jié)果證明這個(gè)分析判斷是準(zhǔn)確的。凸臺(tái)尺寸縮小前后最終產(chǎn)品與模擬結(jié)果對(duì)比如圖15 所示。

采用CAE 模擬成形分析的準(zhǔn)確度，比較好的情況是達(dá)到90%的準(zhǔn)確性。舊的工藝數(shù)模模擬結(jié)果顯示的回彈值最大處1.3mm，實(shí)物檢測(cè)回彈值最大處1.06mm(藍(lán)光掃描結(jié)果，3D 檢測(cè)結(jié)果是夾緊狀態(tài)，不具有真實(shí)性)，可以估算為1mm，顯然模擬顯示的回彈值要比實(shí)物大一些。實(shí)物檢測(cè)值偏小，也可能是模具在交付前做過(guò)回彈調(diào)試，減少了回彈幅度，只是沒(méi)能完全解決。

成形分析的優(yōu)點(diǎn)是能夠進(jìn)行電腦運(yùn)算模擬驗(yàn)證，可以有更多的選擇空間進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于回彈的方向性判斷很容易實(shí)現(xiàn)。至于運(yùn)算精度，筆者同意行業(yè)內(nèi)的共識(shí)，對(duì)于H440 以下的鋼板包括普板，如果工藝數(shù)模的設(shè)計(jì)加上實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并加以優(yōu)化，模擬結(jié)果和實(shí)物一致性在90%左右，這是一個(gè)比較理想的結(jié)果。

本文論述的解決問(wèn)題的方法和過(guò)程總結(jié)，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值，對(duì)于所有的外觀件尤其是開(kāi)啟件來(lái)說(shuō)，除A 面補(bǔ)償這個(gè)比較笨的辦法，要更多地在工藝補(bǔ)充上想辦法，在工序間解決這個(gè)問(wèn)題，并通過(guò)手工或CAE 運(yùn)算補(bǔ)償?shù)霓k法，比較輕松和可靠地解決問(wèn)題。