●盤華金

2018 年7 月，趙月強(qiáng)大學(xué)畢業(yè)后毅然選擇了電力檢修行業(yè)。從業(yè)四余載，他務(wù)實(shí)盡責(zé)，勇于創(chuàng)新，參加了橫跨廣西、貴州兩省共17 臺(tái)機(jī)組的大修、小修工作，一步一個(gè)腳印，邁出了檢修人的鏗鏘步伐。百倍其功，終必有成。正是由于這份對(duì)事業(yè)的執(zhí)著與堅(jiān)韌，在2022 年廣西電力機(jī)械設(shè)備安裝職業(yè)技能競賽中，他斬獲了個(gè)人三等獎(jiǎng)的好成績。

奮楫爭先，站在前沿迎大考

趙月強(qiáng)大學(xué)一畢業(yè)就走進(jìn)廣西桂冠電力股份有限公司檢修分公司這個(gè)大家庭，成為了發(fā)電機(jī)檢修專業(yè)的一名見習(xí)生。面對(duì)現(xiàn)場從未見過的設(shè)備，他并沒有被這種陌生感勸退，反而產(chǎn)生了極大的興趣。他不急于求成，先從一些最基本的工作做起，白天跟師傅到現(xiàn)場工作，哪里臟去哪里，哪里累去哪里。工作之余，他經(jīng)常一個(gè)人待在庫房，熟悉各種檢修常用工具、專用工具、備品備件及耗材，或者窩在房間里學(xué)習(xí)水輪發(fā)電機(jī)基本結(jié)構(gòu)、工作原理和檢修作業(yè)指導(dǎo)書，日積月累，技術(shù)水平突飛猛進(jìn)。

進(jìn)行水泵對(duì)中練習(xí) 鄂金彪/攝

入職第二年擔(dān)任發(fā)電機(jī)專業(yè)技術(shù)員，第四年擔(dān)任機(jī)械班班長……從普通的一線員工逐步成長為獨(dú)當(dāng)一面的管理者，時(shí)間見證了趙月強(qiáng)對(duì)專業(yè)技能的執(zhí)著專注、對(duì)肩負(fù)使命的清晰認(rèn)知、對(duì)檢修事業(yè)的無限熱愛。隨著技術(shù)能力的提高，他學(xué)習(xí)的方向從廣度轉(zhuǎn)向深度，開始學(xué)習(xí)對(duì)機(jī)組中心數(shù)據(jù)、軸線數(shù)據(jù)、調(diào)速器試驗(yàn)數(shù)據(jù)等重要數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、把控，逐步熟練應(yīng)用CAD、CATIA、PowerMill 等 軟 件，從一個(gè)見習(xí)生逐步成長為一名能挑重?fù)?dān)、敢挑重?fù)?dān)的技術(shù)骨干。

本次廣西電力機(jī)械設(shè)備安裝職業(yè)技能競賽考核的理論知識(shí)范圍廣，趙月強(qiáng)每天早出晚歸，務(wù)必將資料看完學(xué)透，同時(shí)在網(wǎng)上搜索各種水泵檢修視頻仔細(xì)鉆研，在實(shí)操培訓(xùn)過程中，將離心泵圖紙每個(gè)零部件、每個(gè)尺寸都進(jìn)行分析和牢記，對(duì)圖紙了如指掌。在練習(xí)水泵、電機(jī)軸線中心調(diào)整時(shí)，由于傳統(tǒng)方法架百分表會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間，于是他設(shè)計(jì)加工了一個(gè)專用百分表架，不僅加強(qiáng)了表架的穩(wěn)固性，而且大大的節(jié)省了安裝百分表的時(shí)間，提高了實(shí)操效率。比賽前夕，趙月強(qiáng)在酒店反復(fù)對(duì)著空氣練習(xí)泵的解體、數(shù)據(jù)測量、檢查內(nèi)容、整體回裝等流程，直到每個(gè)步驟都印刻在腦海中，確保在比賽中榮獲佳績。

精益求精，肩挑重任解難題

2020 年12 月，檢修分公司接到貴州省南盤江流域中山包電廠A 級(jí)檢修任務(wù)，重點(diǎn)解決機(jī)組投產(chǎn)20 年來存在的系列技術(shù)難題，趙月強(qiáng)被委以重任，參與難題攻堅(jiān)。

中山包電廠是中國大唐集團(tuán)有限公司十大小時(shí)利用率最高的機(jī)組之一，沒有備用機(jī)組，停機(jī)就意味著會(huì)影響年度發(fā)電量任務(wù)，所以機(jī)組健康水平很重要。由于目前尚沒有可借鑒的技術(shù)先例，制訂檢修技術(shù)方案成為困擾整個(gè)項(xiàng)目的最大難題。

“雖然擺在我們面前的困難很多，但是我相信團(tuán)隊(duì)力量能夠戰(zhàn)勝一切?！背霭l(fā)檢修前，趙月強(qiáng)立下軍令狀，保證按時(shí)完成檢修任務(wù)。

趙月強(qiáng)和檢修團(tuán)隊(duì)從全局考量，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢測排查，專項(xiàng)檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)情況，著重檢查原二次灌漿的基礎(chǔ)是否存在掏空、基礎(chǔ)不穩(wěn)的現(xiàn)象，分析并針對(duì)性地解決存在的問題。為保證技術(shù)數(shù)據(jù)可靠，他仔細(xì)對(duì)機(jī)組振擺、轉(zhuǎn)子圓度、定子圓度、鏡板水平及高程、轉(zhuǎn)子高程、瓦間隙分配及調(diào)整等所有重要數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)測量，將數(shù)據(jù)誤差控制在0.01 毫米內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的臨界轉(zhuǎn)速和推力頭，以及鏡板連接螺栓緊固力矩進(jìn)行復(fù)核，計(jì)算聯(lián)軸螺栓強(qiáng)度、拉伸值和主要部件把合螺栓力矩值，做好機(jī)組中心測定。

檢修設(shè)備 韋顯行/攝

機(jī)組運(yùn)行振擺超標(biāo)、軸系運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定問題是中山包電廠機(jī)組運(yùn)行過程中存在的關(guān)鍵問題。趙月強(qiáng)和檢修團(tuán)隊(duì)多次到現(xiàn)場進(jìn)行反復(fù)測量、分析數(shù)據(jù)，在取消推力頭與鏡板間絕緣墊、推力軸承座絕緣墊、修磨卡環(huán)、調(diào)整機(jī)架千斤頂受力等多個(gè)方案的軸線處理可行性及技術(shù)比較后，最終敲定采用單盤發(fā)電機(jī)軸聯(lián)軸后在水發(fā)連軸處增加不銹鋼帶處理方式，成功解決這個(gè)“5 星級(jí)”難題。

在機(jī)組回裝階段，需要對(duì)上導(dǎo)軸承瓦及下導(dǎo)軸承瓦進(jìn)行更換，而新瓦與軸領(lǐng)磨合接觸面積必須達(dá)到80%以上方可進(jìn)行挑瓦和使用，如果將瓦單獨(dú)拿到對(duì)應(yīng)軸領(lǐng)處進(jìn)行研磨，難度較大且效率很低，磨合16 塊瓦要花費(fèi)大量的時(shí)間和人力。于是趙月強(qiáng)想出了新點(diǎn)子，用CAD 設(shè)計(jì)出兩個(gè)與上導(dǎo)軸領(lǐng)、下導(dǎo)軸領(lǐng)弧度完全相同的假軸，有了這個(gè)假軸，工作人員在庫房就可以對(duì)軸瓦的接觸面積進(jìn)行調(diào)整，極大地提高磨合效率，同時(shí)節(jié)省了人力，最終該項(xiàng)工作提前3 天完成，節(jié)約了人工成本。

在趙月強(qiáng)和檢修團(tuán)隊(duì)的共同努力下，成功解決了中山包電廠轉(zhuǎn)輪葉片貫穿性裂紋、轉(zhuǎn)子運(yùn)行中存在磁拉力不平衡等系列檢修工藝工序復(fù)雜、精度要求極高的難題，還完成了轉(zhuǎn)子配重塊更換、上導(dǎo)軸領(lǐng)修磨攻關(guān)、轉(zhuǎn)輪葉片三角塊加裝等6 項(xiàng)技術(shù)革新。

查看設(shè)備圖紙 韋顯行/攝

潛心鉆研，積極探索勇創(chuàng)新

2021 年5 月，趙月強(qiáng)參與貴州省大田河電廠4 號(hào)機(jī)組檢修。因機(jī)組軸電流保護(hù)裝置支架與下導(dǎo)軸承踏板連接方式為焊接，每次檢修下導(dǎo)軸承冷卻器時(shí)都要對(duì)軸電流保護(hù)裝置支架進(jìn)行切割、焊接，這樣不僅會(huì)增加大量工作，而且會(huì)使安全風(fēng)險(xiǎn)直線上升。趙月強(qiáng)靈機(jī)一動(dòng)，設(shè)想可以將支架的連接方式從焊接改成螺栓把合連接。下班回到寢室后，他連夜畫出支架改造的CAD 圖紙，第二天一大早立馬沖進(jìn)廠房進(jìn)行測量、記錄、驗(yàn)證……橫豎比對(duì)數(shù)據(jù)。按圖紙改造后，快速提高了軸電流保護(hù)裝置支架拆除和回裝效率，避免了焊接、切割、打磨作業(yè)帶來的高風(fēng)險(xiǎn)。

與此同時(shí)，該廠1 號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修重要項(xiàng)目導(dǎo)水機(jī)構(gòu)改造遇到了難題，新底環(huán)回裝后，測量水平度偏差足足0.2 毫米/米以上,波浪度偏差0.15 毫米/米以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了允許安裝水平偏差≤0.05 毫米/米的標(biāo)準(zhǔn)。趙月強(qiáng)看在眼里，急在心里，一頭扎進(jìn)水車室鉆研問題，一待就是一整天。他找來設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)查閱資料，多方請(qǐng)教技術(shù)人員和老師傅，經(jīng)過反復(fù)檢查、測量、分析，最終發(fā)現(xiàn)因?yàn)樽h(huán)水平偏差太大導(dǎo)致底環(huán)安裝偏差變大，且底環(huán)螺栓扭緊后會(huì)發(fā)生一定形變。找到原因后，他帶領(lǐng)檢修團(tuán)隊(duì)開始對(duì)座環(huán)接觸面進(jìn)行重新打磨。經(jīng)過近20 天加班加點(diǎn)的反復(fù)修磨、預(yù)裝，最終將底環(huán)安裝水平偏差調(diào)整到0.04 毫米/米，波浪度調(diào)整到0.03 毫米/米，安裝中心偏差調(diào)整到0.03 毫米，成功解決技術(shù)難題。