◎陳東平

成本管理是全員參與、全方位、全過程開展的一種管理手段，對制造企業(yè)經(jīng)營過程中的各個環(huán)節(jié)進行動態(tài)化管理，囊括研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及售后等各個流程，合理控制各階段的成本耗費，實現(xiàn)高效率經(jīng)營。但長期管理下，制造企業(yè)成本管控重心偏向于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，未實現(xiàn)全面成本控制，實際經(jīng)營管理中資源浪費問題較為嚴重，資金未得到高效利用。制造企業(yè)成本管理需要進一步細化，加強對大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用，構(gòu)建一套現(xiàn)代化、貫穿企業(yè)全過程的成本管理體系是企業(yè)當前發(fā)展的迫切需求。

一、制造企業(yè)成本管理利用大數(shù)據(jù)的必要性

（一）行業(yè)和市場環(huán)境的需求

從市場環(huán)境來說，制造企業(yè)需要不斷增加研究和開發(fā)的投入，不斷提升自身的技術(shù)創(chuàng)新能力，科學技術(shù)已然成為當前制造企業(yè)保持高速發(fā)展的動力來源，是企業(yè)朝著高品質(zhì)和智能化方向發(fā)展的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)制造企業(yè)的利潤空間不斷發(fā)生緊縮，企業(yè)之間的競爭不斷加劇，企業(yè)生存環(huán)境日益惡劣，順應(yīng)時代發(fā)展，采用大數(shù)據(jù)技術(shù)開展成本管理是企業(yè)發(fā)展的重要手段。

（二）科學技術(shù)的進步

當前是一個信息爆炸的時代，互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)不斷推陳出新，各種科技產(chǎn)品比如云計算、物聯(lián)網(wǎng)等都被應(yīng)用到制造企業(yè)當中，大數(shù)據(jù)作為科技前沿技術(shù)，是信息技術(shù)革命的重要內(nèi)容，應(yīng)用到制造企業(yè)成本管理中是發(fā)展的必然趨勢[1]。

（三）國家政策的要求

當前我國制造企業(yè)發(fā)展還處在勞動密集型階段，為了推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，國家不斷推出稅務(wù)支持政策，為降低制造企業(yè)成本推出了一系列的共性技術(shù)，積極開展關(guān)鍵技術(shù)的研究和開發(fā)，許多專家提出建立國家級工業(yè)數(shù)據(jù)資源數(shù)據(jù)庫。

二、制造企業(yè)成本管理中存在的問題

（一）成本管理體系落后，成本控制目標不明確

許多制造企業(yè)，特別是中小型制造企業(yè)管理者缺乏對成本管理重要性的正確認知，由于受限于企業(yè)規(guī)模和發(fā)展歷史，企業(yè)未能建立完善的成本管理體系，許多企業(yè)將成本管理工作劃分為財務(wù)部門職責，管理層、其他部門只配合提供數(shù)據(jù)，并未主動參與到管理執(zhí)行中，企業(yè)成本管理決策、制度方針等的實施較為粗放。而且在各個項目成本管理中，財務(wù)部門對企業(yè)成本管控負主要責任，財務(wù)人員壓力較大，為實現(xiàn)目標，極容易出現(xiàn)會計舞弊問題。另外，企業(yè)也未將成本控制和預(yù)算管理有機結(jié)合，實際成本控制目標的編制較為粗放，難以為后續(xù)成本控制等活動的開展提供有效依據(jù)作參考。

（二）信息化成本管理體系不完善，成本核算和控制缺乏有效數(shù)據(jù)支撐

當前許多制造企業(yè)在進行成本管理的過程中，雖然已經(jīng)有成本管理系統(tǒng)作支撐，但實際控制過程中，還需要財務(wù)人員手工協(xié)助，尤其是在多數(shù)制造企業(yè)還未實現(xiàn)財務(wù)共享的內(nèi)部環(huán)境下，財務(wù)人員還需花費較多的時間進行數(shù)據(jù)的核查、整理等，實際管理效率低下，而且所搜集的財務(wù)、業(yè)務(wù)以及管理數(shù)據(jù)缺乏及時性、準確性和真實性，財務(wù)人員只能憑借經(jīng)驗來對模糊的成本支出項目進行核算，財務(wù)處理人員的主觀意識對成本管理造成的影響較大，許多環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)的錯誤，會給成本管理造成潛在風險。同時，財務(wù)數(shù)據(jù)的處理較為滯后，當前成本管理的重心都放在數(shù)據(jù)的核算、統(tǒng)計和報表上，缺乏對成本的預(yù)算和分析，無法滿足數(shù)據(jù)快速更新的需求，數(shù)據(jù)傳遞的滯后造成財務(wù)信息缺乏前瞻性，無法為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持。

（三）缺乏成本監(jiān)督和反饋體系

部分制造企業(yè)缺乏成本管理的配套機制和措施。在經(jīng)過長期發(fā)展后，成本作為影響影響企業(yè)利潤的重要因素，制造企業(yè)普遍都有一套自己的成本管理制度，對生產(chǎn)經(jīng)營中的費用支出進行管控。但從實踐來看，多數(shù)企業(yè)的成本管理控制不夠完善，而多數(shù)制造企業(yè)相對忽視成本監(jiān)督和反饋機制的構(gòu)建，使得企業(yè)管理者難以及時掌握成本控制制度實際應(yīng)用成效，對各環(huán)節(jié)成本支出控制效果沒有一個客觀的認知，無法制定科學合理的成本控制決策、相關(guān)管理制度等。制度的不匹配，使得企業(yè)成本控制缺乏科學指導。而且由于企業(yè)過分重視產(chǎn)品的開發(fā)和制造工藝的研究，企業(yè)的獎懲機制主要體現(xiàn)在生產(chǎn)和銷售業(yè)績上，相關(guān)績效考核和獎懲機制也不夠完善，缺乏相應(yīng)的制度對成本管理進行協(xié)助，企業(yè)內(nèi)部資源的浪費和節(jié)約缺乏相應(yīng)的獎勵和處罰，配套措施有待完善[2]。同時，在此環(huán)境下，也不斷削弱了成本控制制度執(zhí)行力，成本管控方案、制度等得不到有效落實，成本管理職能難發(fā)揮。

三、大數(shù)據(jù)在制造企業(yè)成本管理中的應(yīng)用分析

大數(shù)據(jù)與成本管理的結(jié)合可以建立完善的成本管理信息系統(tǒng)，使得企業(yè)在一定會計周期內(nèi)達到預(yù)期利潤目標，對于制造企業(yè)提高成本管理實施成效具有重要作用。具體來說，大數(shù)據(jù)在制造企業(yè)成本管理中的應(yīng)用可以從以下幾方面闡述：

（一）基于大數(shù)據(jù)開展成本核算

對于制造企業(yè)來說，傳統(tǒng)的成本核算方法在制造費用處理方面相對粗放，且手工操作的方式也無法實現(xiàn)成本精細化管理，不利于后續(xù)成本控制工作的開展。以作業(yè)成本法為例，作業(yè)成本法需要分攤和處理的數(shù)據(jù)比較繁雜，財務(wù)部門工作量龐大。自引入現(xiàn)代化信息技術(shù)以后，制造企業(yè)可以利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等工具，建立信息共享平臺，及時采集物料和設(shè)備等數(shù)據(jù)等，并通過大數(shù)據(jù)技術(shù)分析成本項目產(chǎn)生的動因，以此作為成本核算的依據(jù)，對各項成本費用進行細化和分配，有利于提高成本信息的準確性，也能夠減輕財務(wù)部門的工作壓力。

（二）基于大數(shù)據(jù)建立成本預(yù)測模型

成本管理實際上是以成本模型為依據(jù)，經(jīng)過測算制定相應(yīng)的成本計劃，并編制成本預(yù)算管理方案。引入大數(shù)據(jù)技術(shù)以后，制造企業(yè)可以加強產(chǎn)品市場環(huán)境、生命周期和供應(yīng)商等之間的聯(lián)系，抓捕各要素和流程中產(chǎn)生的成本數(shù)據(jù)，包括原材料價格波動信息、生產(chǎn)制造成本信息、人工成本信息等[3]。制造企業(yè)可以依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、通過外部信息資源與內(nèi)部信息資源的整合建立數(shù)學模型，用于成本變動的預(yù)測，這對于制造企業(yè)預(yù)算方案的靈活性大有裨益。

（三）基于大數(shù)據(jù)加強人力資源成本管理

制造企業(yè)作為人力資源密集型產(chǎn)業(yè)，人力成本也是企業(yè)成本管理中的重要環(huán)節(jié)。尤其在企業(yè)逐步趨向于現(xiàn)代化經(jīng)營與管理的過程中，制造企業(yè)對工作人員的專業(yè)性提出了更高的要求；與此同時，市場人力資源成本不斷攀升，制造企業(yè)的經(jīng)營壓力也越來越大。基于此，為了實現(xiàn)制造企業(yè)人才成本管理最優(yōu)，一方面，制造企業(yè)需要聘用綜合素質(zhì)更高的人才，為制造企業(yè)提供人才儲備；另一方面，制造企業(yè)也需要在成本管理工作中考慮到人才增值成本。在人力資源成本管理中引入大數(shù)據(jù)技術(shù)，可以獲取來自同行業(yè)人力資源市場的數(shù)據(jù)，以及企業(yè)內(nèi)部人力資源成本數(shù)據(jù)。其中，內(nèi)部人力資源成本數(shù)據(jù)包括員工人數(shù)、受教育水平、薪資水平、人員流動等。利用大數(shù)據(jù)可以對相關(guān)數(shù)據(jù)進行篩選和整合，不僅完善企業(yè)的人力資源績效管理體系，還能夠挖掘員工的潛在創(chuàng)新力，進而達到人才配置與降成增效的有機結(jié)合。

（四）基于大數(shù)據(jù)建立供應(yīng)鏈平臺

制造企業(yè)的供應(yīng)鏈鏈條較長，涉及到企業(yè)的生產(chǎn)、采購、倉儲、銷售等多個環(huán)節(jié)，涵蓋的數(shù)據(jù)也包括生產(chǎn)計劃、資產(chǎn)價值、庫存規(guī)模、訂單數(shù)量、應(yīng)收賬款等多項數(shù)據(jù)，需要企業(yè)結(jié)合制造企業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，基于市場波動反饋數(shù)據(jù)制定差異化的營銷策略。在這一過程中，制造企業(yè)可以建立供應(yīng)鏈體系。以“快消”產(chǎn)品為例，制造企業(yè)以大數(shù)據(jù)為驅(qū)動工具設(shè)置C2B供應(yīng)鏈平臺，該平臺也能夠及時反饋供應(yīng)鏈運行過程中的不確定因素，包括庫存信息等，并納入管理決策當中。以此為依據(jù)，制造企業(yè)的銷售部門也能夠結(jié)合市場數(shù)據(jù)實時監(jiān)控庫存信息，通過“以銷定產(chǎn)”的方式加快庫存周轉(zhuǎn)，更好地適應(yīng)市場供需關(guān)系變化情況。

（五）基于大數(shù)據(jù)打造智能化制造企業(yè)

“工業(yè)4.0”時代的到來使得我國傳統(tǒng)制造行業(yè)倡導以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立智能化的制造企業(yè)，加快傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級。具體來說，制造企業(yè)可以將智能化經(jīng)營作為戰(zhàn)略規(guī)劃，對各產(chǎn)品設(shè)置特定的二維碼，即產(chǎn)品的選材、生產(chǎn)、倉儲、銷售、物流等環(huán)節(jié)都能夠?qū)崿F(xiàn)自動化管理，同時，現(xiàn)代化技術(shù)融入到制造企業(yè)的各經(jīng)營環(huán)節(jié)以后，產(chǎn)品在以上環(huán)節(jié)中形成的成本信息也能夠在信息平臺中及時反饋，包括生產(chǎn)和設(shè)備數(shù)據(jù)等，形成生產(chǎn)過程自動化管理。基于此，制造企業(yè)的相關(guān)部門可以結(jié)合生產(chǎn)、銷售等多個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)了解產(chǎn)品成形的基本流程，強調(diào)各作業(yè)環(huán)節(jié)的聯(lián)動，有利于增強產(chǎn)品售后的話語權(quán)，延長產(chǎn)品的生命周期，也能夠提高成本管理的質(zhì)量。

（六）基于大數(shù)據(jù)降低信息不對稱風險

制造企業(yè)對市場依賴程度較高，企業(yè)需要實時把控行業(yè)動態(tài)，從采購、生產(chǎn)、銷售等多個環(huán)節(jié)中獲取成本信息，以此作為財務(wù)分析基礎(chǔ)，降低相關(guān)部門人員主觀臆斷風險。實際上，制造企業(yè)受管理模式的限制，信息獲取能力較低，與供應(yīng)鏈上下游存在嚴重的信息不對稱問題，甚至會影響到制造企業(yè)對市場的反應(yīng)靈敏度。因此，為了有效把控投資決策，并解決因市場反應(yīng)滯后給企業(yè)帶來的機會成本虛增問題，制造企業(yè)應(yīng)當以把控市場方向為主要改革目標。而大數(shù)據(jù)的應(yīng)用可以滿足制造企業(yè)的改革需求，利用技術(shù)手段也能夠有效處理相應(yīng)的成本信息，基于市場動態(tài)制定項目決策和資金統(tǒng)籌計劃。只有企業(yè)與市場緊密關(guān)聯(lián)，才能夠降低企業(yè)與市場信息不對稱風險，有效提高企業(yè)的市場適應(yīng)度和核心競爭力。

四、制造企業(yè)成本管理優(yōu)化措施

（一）構(gòu)建科學完善的成本管理體系

制造企業(yè)側(cè)成本管理主要包括留個方面的內(nèi)容，分別是研究和開發(fā)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、倉儲環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)和售后環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的成本管理模式，數(shù)據(jù)的共享存在一定的滯后，成本本管理的數(shù)據(jù)無法進行有效對接，存在信息孤島問題。大數(shù)據(jù)作為一個完整的數(shù)據(jù)處理體系，可以從信息發(fā)掘、信息存儲到數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)應(yīng)用，從因果分析專項相關(guān)性分析。

1.建立外部成本管理體系。

首先，銷售環(huán)節(jié)。舊有的銷售渠道主要依靠實體店，受到地域的限制，需要較高的管理成本，隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，許多電子商務(wù)模式不斷推出，交易平臺的建立極大的縮減了中間費用[4]。在進行銷售時，大數(shù)據(jù)技術(shù)可以對消費群體的年齡、偏好等信息進行收集，及時的了解客戶的消費情況和價格問題，對客戶的瀏覽信息進行整理，通過大數(shù)據(jù)對結(jié)果進行分析，向客戶推薦其喜歡的產(chǎn)品，利用客戶的心理對其進行引導，從而為產(chǎn)品研發(fā)提供市場數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品研發(fā)提供資料。

其次，售后環(huán)節(jié)。售后環(huán)節(jié)中的成本管理容易被忽視，但是該環(huán)節(jié)可以使得企業(yè)對產(chǎn)品的缺陷進行及時的了解，依據(jù)消費者的反饋對功能進行改進，該環(huán)節(jié)所獲取的信息正確性存在一定的偏差，需要大數(shù)據(jù)技術(shù)開展篩選，對信息進行快速處理，及時反饋給研發(fā)部門對產(chǎn)品進行優(yōu)化。

最后，采購環(huán)節(jié)。原材料的采購是制造企業(yè)成本管理的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)需要對采購成本進行合理管控，依靠大數(shù)據(jù)，可以對材料的產(chǎn)地、質(zhì)量進行科學的選擇，選擇最適合企業(yè)的原材料。并且可以將價格、數(shù)量等信息及時反饋給財務(wù)部門，進行數(shù)據(jù)的共享。

2.內(nèi)部成本管理體系的構(gòu)建。

首先，產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的研發(fā)是成本的開始，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)可以技術(shù)獲取市場行情，對產(chǎn)品的質(zhì)量、客戶喜好等信息進行收集，開發(fā)出效益最高的產(chǎn)品，進行訂單的簽訂和產(chǎn)品的開發(fā)都具有一定的風險，大數(shù)據(jù)可以幫助企業(yè)開展市場調(diào)研，減少研發(fā)成本的浪費。

其次，生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在完成成本預(yù)算以后，生產(chǎn)部門制定科學的生產(chǎn)計劃，可以跟倉儲部門進行及時的溝通，避免原材料的浪費，同時，倉儲部門可以跟采購部門溝通，避免倉儲壓力。生產(chǎn)成本的核算涉及企業(yè)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，需要開展多次的分配和歸集，采用大數(shù)據(jù)技術(shù)可以對成本進行及時的手機，對制造的成本進行整理，對生產(chǎn)成本開展實時的監(jiān)控和監(jiān)督，最后對數(shù)據(jù)開展分析，提高成本管理的效率，同時為企業(yè)員工的績效考核提供數(shù)據(jù)支持。

最后，儲運環(huán)節(jié)。制造企業(yè)的儲運環(huán)節(jié)至關(guān)重要，需要對材料的選購和成品的傳輸?shù)葦?shù)據(jù)進行記錄，采用大數(shù)據(jù)技術(shù)，可以加強與采購、銷售、生產(chǎn)等部門的溝通，及時了解市場環(huán)境，保證品質(zhì)較高的原材料和成本的倉儲數(shù)量，并更新倉儲技術(shù)，避免管理不善造成的成本損失。

（二）建立信息化成本管理中心

制造企業(yè)要加強對大數(shù)據(jù)成本管理的重視，結(jié)合企業(yè)自身情況，建立為企業(yè)服務(wù)的大數(shù)據(jù)處理中心，負責為企業(yè)進行數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，保證成本管理數(shù)據(jù)的準確性和及時性，從而為后續(xù)數(shù)據(jù)處理提供基礎(chǔ)，將收集到的企業(yè)經(jīng)營成本信息進行全面的分析和研究，幫助企業(yè)構(gòu)建完善的成本管理體系。

（三）建立動態(tài)成本監(jiān)督和反饋體系

首先，制造企業(yè)可以根據(jù)所制定的目標成本，按照各部門、各人員職責，將其細化到具體，界定好各部門職能權(quán)限，出現(xiàn)問題時能夠直接追蹤到個人，避免后續(xù)出現(xiàn)問題時相互扯皮、推卸情況的發(fā)生，也提高了成本管理問題的解決效率，避免事態(tài)的進一步擴大，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟損失。其次，建立科學的獎懲制度。根據(jù)期末目標成本達成率，分析各部門、各人員工作績效，對于成本控制中出現(xiàn)的超支、浪費等問題，應(yīng)分解關(guān)鍵影響因素，若是由于人為導致的，則需要追究相關(guān)責任人責任，降低部門下一年度預(yù)算指標，并對項目負責人、執(zhí)行人施以減少績效工資、處分等懲罰措施，以此來加強對人員行為的約束，規(guī)避以公謀私、不尊規(guī)章等問題的再犯。此外，對于表現(xiàn)優(yōu)異的部門，比如超額完成成本控制指標的，應(yīng)給與相應(yīng)的獎勵，比如升職加薪，以此來激勵人員，調(diào)動企業(yè)人員工作的積極性。

五、總結(jié)語

制造企業(yè)應(yīng)從戰(zhàn)略發(fā)展的角度出發(fā)去看待企業(yè)成本管理體系的構(gòu)建，詳細分析項目開發(fā)各階段活動成本管理現(xiàn)狀以及成本管理要點，借助大數(shù)據(jù)技術(shù)手段來優(yōu)化成本管理系統(tǒng)，建立信息化成本管理中心和成本進度反饋體系，以此來促進企業(yè)成本管理體系的完善。