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        科林斯達蘭炭燃料對燒結(jié)礦冶金性能的影響研究

        2022-01-23 09:39:26亓俊杰
        山西冶金 2021年6期
        關(guān)鍵詞:焦粉蘭炭成品率

        亓俊杰

        (萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山東 濟南 271100)

        當(dāng)今時代工業(yè)發(fā)展迅猛,冶金行業(yè)競爭日益激烈,以鋼鐵制造為代表的冶金行業(yè)越來越重視生產(chǎn)能耗和燃料成本的降低問題。在鋼鐵制造生產(chǎn)過程中,燒結(jié)工序是非常重要的一個環(huán)節(jié),燒結(jié)工序主要是將粉末或粉末壓坯加熱到一定溫度,然后再冷卻到室溫的過程,過程結(jié)束后,粉末聚集體轉(zhuǎn)變成晶粒的聚集體,使燒結(jié)體的強度大幅度增加。燒結(jié)過程用的燃料一般是焦粉或者是洗精煤,兩者的價格較為昂貴,致使燒結(jié)成本增加,此外,兩者燒結(jié)工序的能耗也比較大,所以許多企業(yè)一直在研究使用新型材料代替焦粉和洗精煤來進行燒結(jié)礦的生產(chǎn),以達到降低能耗和成本的目的。蘭炭是近幾年出現(xiàn)的一種新型材料,采用神府煤田的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤燒制而成,與傳統(tǒng)的燒結(jié)燃料有許多不同之處,蘭炭具有固定碳含量高、灰分低、含硫低、含磷低的“三低一高”的特點,而且蘭炭的市場價格也要低于焦粉和洗精煤,所以蘭炭有著可代替?zhèn)鹘y(tǒng)燒結(jié)燃料的絕對優(yōu)勢。

        1 試驗條件與方法

        1.1 試驗原料

        試驗采用焦粉和科林斯達蘭炭作為燒結(jié)礦燃料,試驗前對兩種燃料的性能參數(shù)進行檢測,本次試驗使用的蘭炭為科林斯達蘭炭,它具有以下幾個特點:水分和揮發(fā)分都高于焦粉,固定碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于焦粉,但均符合燒結(jié)燃料的指標(biāo)要求,另外蘭炭的硫含量遠低于焦粉中的硫含量,硫含量低更有利于燒結(jié),可以有效減少燒結(jié)過程中對設(shè)備的腐蝕。蘭炭和焦粉的具體指標(biāo)情況如表1所示。

        表1 燃料工業(yè)分析和粒度分布 %

        1.2 試驗方法

        為了測試蘭炭的使用效果,本次試驗采用燒結(jié)杯進行試驗,燒結(jié)杯尺寸為Φ320 mm×500 mm。首先在燒結(jié)杯底部加入1.5 kg的燒結(jié)礦作為底料;將二次混合的料采用多點加入法逐一加入到燒結(jié)杯中,點火時間為2 min,點火負(fù)壓為6 kPa,燒結(jié)過程中抽風(fēng)負(fù)壓為10 kPa;點火完成后,以廢氣溫度的最高值記作燒結(jié)終點;溫度下降到一定值后,通過破碎取樣檢測其性能指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)。分別調(diào)整蘭炭的替代比例為0、20%、30%、40%,以驗證不同比例下燒結(jié)礦冶金性能的變化。

        2 試驗結(jié)果與分析

        燒結(jié)杯試驗的檢測性能指標(biāo)主要有垂直燒結(jié)速度、成品率、轉(zhuǎn)鼓強度、平均粒徑以及燒結(jié)礦的還原性和還原粉化率等幾個指標(biāo)。其中,垂直燒結(jié)速度是影響產(chǎn)量多少的主要指標(biāo);轉(zhuǎn)鼓強度則反映了燒結(jié)礦的冷態(tài)機械強度,轉(zhuǎn)鼓強度越高,燒結(jié)礦越不容易被粉化;而還原性和還原粉化率則是燒結(jié)礦冶金性能的重要指標(biāo),還原性好的燒結(jié)礦在冶煉時具有高生產(chǎn)率和低能耗的優(yōu)點。

        2.1 燒結(jié)杯試驗結(jié)果

        燒結(jié)杯試驗結(jié)果如表2所示。

        表2 燒結(jié)杯試驗結(jié)果

        由表2可知,蘭炭替代比例在30%時,得到的燒結(jié)礦成品率最高達到了78.9%,繼續(xù)提升比例至40%,出現(xiàn)了成品率下降問題,這可能是因為垂直燒結(jié)速度過快,導(dǎo)致高溫保持時間縮短,使得燒結(jié)強度下降,進而影響了成品率;此外,蘭炭替代比例在30%時的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)也是最高,得到的燒結(jié)礦不易被粉化,添加蘭炭后得到的燒結(jié)礦平均粒度均在22 mm左右,說明蘭炭的添加對燒結(jié)礦的粒度沒有影響。綜合燒結(jié)礦的成品率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù),蘭炭的替代比例在30%為最佳。

        2.2 燒結(jié)礦的冶金性能

        分別對燒結(jié)礦的還原性和低溫還原粉化率進行了檢測,燒結(jié)礦冶金性能指標(biāo)如表3所示。

        表3 燒結(jié)礦冶金性能

        由表3可知,加入蘭炭后燒結(jié)礦的還原性出現(xiàn)變化,蘭炭替代比例為30%時,不管是H2還原還是CO還原,燒結(jié)礦的還原性均為最大,這可能是因為蘭炭的加入,使燒結(jié)礦中易被還原的Fe2O3含量增加,所以還原性增加,說明蘭炭的加入可以有效改善燒結(jié)礦的還原性。此外,蘭炭比例為20%和30%時,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+3.15 mm)迅速提高,而提高至40%的比例后,該值開始下降。綜合分析可知,蘭炭可以減少燒結(jié)礦的低溫還原粉化情況,但是蘭炭加入過多會加劇低溫還原粉化的發(fā)生。

        3 結(jié)論

        1)試驗表明科林斯達蘭炭可以替代部分焦粉用作燒結(jié)礦的燃料,且當(dāng)蘭炭替代比例為30%時,使用效果最佳;

        2)因為蘭炭中含有較多的CaO、MgO等礦物質(zhì),可以有效提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù),從而使燒結(jié)礦的強度增加,且不易被粉化;

        3)蘭炭可以改善燒結(jié)礦的還原性和低溫還原粉化性能,以30%替代比例為最佳,綜合來看蘭炭可以用作燒結(jié)礦的燃料,從而有效降低燒結(jié)能耗和生產(chǎn)成本。

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