岳偉先 席超湖 李曉冉

摘要：隨著當(dāng)前信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的向前進(jìn)步。比如數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新，進(jìn)一步提升機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展的要求。為推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高經(jīng)濟(jì)效益。本文主要探究數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的價(jià)值，提出其在汽車(chē)加工、煤礦機(jī)械制造、機(jī)床設(shè)備制造以及零件檢測(cè)等領(lǐng)域的應(yīng)用及其優(yōu)勢(shì)，并展望數(shù)控加工技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向，旨在為機(jī)械制造業(yè)健康發(fā)展和革新進(jìn)步提供參考。

Abstract： With the continuous development of current information technology， it drives the forward progress of the machinery manufacturing industry. For example， the innovation of CNC machining technology will further improve the production efficiency of the machinery manufacturing industry and meet the requirements of modern market development. To promote the overall transformation and upgrading of the machinery manufacturing industry and improve economic efficiency. This article mainly explores the value of CNC machining technology in the machinery manufacturing industry， proposes its application and advantages in the fields of automobile processing， coal mining machinery manufacturing， machine tool equipment manufacturing， and parts inspection， and looks forward to the future development direction of CNC machining technology. Provide a reference for the healthy development and innovation progress of the machinery manufacturing industry.

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械制造業(yè);應(yīng)用價(jià)值

Key words： CNC machining technology;machinery manufacturing;application value

中圖分類(lèi)號(hào)：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2022）03-0202-03

0 ?引言

數(shù)控技術(shù)是當(dāng)前社會(huì)建設(shè)進(jìn)程中一項(xiàng)科技前沿技術(shù)，對(duì)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展具有導(dǎo)向作用。各類(lèi)機(jī)械制造企業(yè)為提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，紛紛在數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域投入大量的人力和資金，并將其作為整體規(guī)劃中的關(guān)鍵性要素。近年來(lái)，高級(jí)數(shù)控技術(shù)不斷得到開(kāi)發(fā)和優(yōu)化，促使機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)程進(jìn)一步加快，為更好的引導(dǎo)行業(yè)健康發(fā)展，則需對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行深入探究，以此確立機(jī)械制造業(yè)在未來(lái)建設(shè)發(fā)展中的目標(biāo)，促進(jìn)行業(yè)可持續(xù)、平穩(wěn)發(fā)展。

1 ?數(shù)控加工技術(shù)概述

1.1 數(shù)控加工技術(shù)介紹

在工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)一般是由兩大部分組成，即是電子信息管理系統(tǒng)和機(jī)械數(shù)控硬件設(shè)備等。相比于傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，其在運(yùn)行、維修以及保養(yǎng)方面存在較大的差別，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的內(nèi)部，完成相應(yīng)的信息搜集、處理以及分析等工作，并將操作指令發(fā)送到對(duì)應(yīng)設(shè)備中，以此實(shí)現(xiàn)加工工藝運(yùn)作[1]。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)較為明顯，主要包括工序集中、自動(dòng)化、柔性化高、能力強(qiáng)等。在打造高精密度、高質(zhì)量產(chǎn)品方面，相對(duì)于普通產(chǎn)品更具有優(yōu)越性，能夠借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成不同復(fù)雜程度的加工作業(yè)，滿(mǎn)足現(xiàn)代化工業(yè)零件、成品及半成品的加工要求。同時(shí)在電子技術(shù)、自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理、數(shù)字化控制等技術(shù)的支持下，極大的促進(jìn)機(jī)床自動(dòng)化發(fā)展，由此產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床新興加工設(shè)備。對(duì)機(jī)械制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展、生產(chǎn)效率提高以及創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益方面具有重要意義。

1.2 數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

目前階段我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入到新時(shí)期，逐漸向人工智能化方向前進(jìn)。不過(guò)相比于西方發(fā)達(dá)國(guó)家而言，已將數(shù)控技術(shù)轉(zhuǎn)向人工智能化發(fā)展的成熟階段，而我國(guó)由于起步較晚，在技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等方面，與發(fā)達(dá)國(guó)家比較仍存在一定差距。具體表現(xiàn)經(jīng)營(yíng)理念的差距、關(guān)鍵技術(shù)的差距、發(fā)展戰(zhàn)略的差距等。但憑借近年來(lái)科學(xué)技術(shù)的跨越式發(fā)展，現(xiàn)階段我國(guó)對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得重大突破成果，初步實(shí)現(xiàn)通過(guò)人工操作計(jì)算機(jī)來(lái)對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)施加工處理，驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備開(kāi)展加工工藝。從整體上來(lái)看，我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度較快，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床現(xiàn)有完全能夠滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要。而且國(guó)產(chǎn)立式加工中心在技術(shù)上較為成熟，技術(shù)性能接近國(guó)際水平。而臥式加工中心雖然能夠滿(mǎn)足部分市場(chǎng)需求，但在精度與性能上相比于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品尚存一定差距，比如高精度加工中心比較依賴(lài)國(guó)外進(jìn)口?？傮w來(lái)說(shuō)我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，在市場(chǎng)滿(mǎn)足度方面不高，呈現(xiàn)“地端混戰(zhàn)，高端失守”的現(xiàn)狀。而且在數(shù)控加工技術(shù)探索和應(yīng)用實(shí)踐中，還存在一定的發(fā)展瓶頸，如對(duì)高素質(zhì)編程人員及操作人員的要求較高、數(shù)控機(jī)床編碼體系尚未完全建立，導(dǎo)致無(wú)法同時(shí)驅(qū)動(dòng)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床開(kāi)展生產(chǎn)作業(yè)。所以其在實(shí)踐中，針對(duì)生產(chǎn)加工效率仍有待進(jìn)一步提升[2]。

2 ?數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的價(jià)值

2.1 汽車(chē)加工制造領(lǐng)域的價(jià)值

汽車(chē)加工作為機(jī)械制造業(yè)中的重要組成部分，其對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相對(duì)廣泛。最近幾年隨著汽車(chē)生產(chǎn)制造逐漸趨向精密化、工序結(jié)構(gòu)復(fù)雜化等，致使對(duì)汽車(chē)構(gòu)件以及零件的精密度具有較高的要求。同時(shí)部分零件的生產(chǎn)制造成本高昂，無(wú)法平衡汽車(chē)產(chǎn)品品質(zhì)與經(jīng)濟(jì)成本。而應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，則能夠顯著提高自動(dòng)化生產(chǎn)效率，在降低成本投入的同時(shí)，滿(mǎn)足高精密度零部件的生產(chǎn)要求，促使汽車(chē)加工制造品質(zhì)得到提升，有助于推動(dòng)汽車(chē)規(guī)模化生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的過(guò)程中，相關(guān)人員需要積極探索和嘗試，針對(duì)現(xiàn)存的技術(shù)漏洞和缺陷進(jìn)行及時(shí)完善，有效融合智能技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)，促使數(shù)控加工的自動(dòng)化程度以及控制效率得到提升，有助于提高汽車(chē)加工制造的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

2.2 煤礦機(jī)械制造領(lǐng)域的價(jià)值

煤礦機(jī)械制造是我國(guó)工業(yè)體系中不可獲取的組成部分，直接關(guān)系到煤炭產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率和發(fā)展質(zhì)量。這是由于煤礦機(jī)械制造水平的高低，對(duì)煤炭資源的開(kāi)采成果會(huì)產(chǎn)生較大的影響，如煤礦開(kāi)采量、開(kāi)采安全性等。在以往的煤礦機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)，存在設(shè)備生產(chǎn)批量小、自主創(chuàng)新能力差等問(wèn)題，導(dǎo)致煤炭挖掘行業(yè)面臨一定的瓶頸問(wèn)題。通常會(huì)采用堆焊技術(shù)等對(duì)設(shè)備零件開(kāi)展加工處理，不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致零部件的加工精密度、精準(zhǔn)性等與相關(guān)技術(shù)規(guī)范等不符，很容易出現(xiàn)采煤機(jī)等設(shè)備的性能下降，實(shí)用效果不強(qiáng)。而在當(dāng)前時(shí)代下，通過(guò)在煤礦機(jī)械制造業(yè)內(nèi)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，則能夠比較顯著的改善上述問(wèn)題，打破行業(yè)發(fā)展瓶頸。比如基于計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床可依靠自動(dòng)化模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦機(jī)械的大批量化生產(chǎn)，節(jié)省人力成本和時(shí)間成本。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)人為對(duì)零件精密度的控制，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算機(jī)參數(shù)設(shè)定，借助電子端對(duì)零件的加密精度進(jìn)行有效控制，促使加工成品的各項(xiàng)性能符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，促使采煤機(jī)等設(shè)備的質(zhì)量得到較大的提升，保證煤炭生產(chǎn)具有安全性、穩(wěn)定性和高效性[3]。

2.3 機(jī)床設(shè)備制造領(lǐng)域的價(jià)值

在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過(guò)程中，機(jī)床是必不可少的設(shè)備之一。在實(shí)踐作業(yè)環(huán)節(jié)，機(jī)床設(shè)備的性能和技術(shù)水平，直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但現(xiàn)階段隨著市場(chǎng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備難以滿(mǎn)足加工需求，或多或少存在一定技術(shù)漏洞，從而導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的外觀、性能以及品質(zhì)等存在缺陷，甚至影響機(jī)械生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。而通過(guò)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)對(duì)機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行改進(jìn)，能夠及時(shí)對(duì)各項(xiàng)工序的參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整，有效增強(qiáng)制造生產(chǎn)的柔性化。而數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)制造領(lǐng)域內(nèi)的主要價(jià)值，一般體現(xiàn)在兩大方面。其一是能夠顯著提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步推動(dòng)批量化生產(chǎn)。比如建立流水線(xiàn)生產(chǎn)模式，可優(yōu)化機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程。并利用工業(yè)機(jī)器人等減少人工操作，降低生產(chǎn)成本。其二是提升機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)制造的自動(dòng)化水平，借助電子控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的數(shù)字化監(jiān)督和管理，保證機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)制造成品具有良好的實(shí)用性和安全性。

2.4 零件檢測(cè)領(lǐng)域的價(jià)值

數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)內(nèi)具有較高的應(yīng)用價(jià)值，其還表現(xiàn)在零部件檢測(cè)方面，盡可能的提高零部件質(zhì)量。在當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中，對(duì)于零部件質(zhì)量的關(guān)注度越來(lái)越高，其直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。一旦零部件出現(xiàn)某種缺陷，將會(huì)引發(fā)較為嚴(yán)重的隱患問(wèn)題。為此，在零部件檢測(cè)領(lǐng)域中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠改善傳統(tǒng)肉眼檢測(cè)的不足，打破檢測(cè)人員主觀經(jīng)驗(yàn)判斷的局限性。通過(guò)利用信息技術(shù)的便利性，可對(duì)相應(yīng)零部件開(kāi)展全方位檢測(cè)，對(duì)肉眼無(wú)法觀察到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測(cè)核對(duì)，從而進(jìn)一步提升檢測(cè)效率和效果，充分保障零部件質(zhì)量安全[4]。

2.5 3D打印領(lǐng)域的價(jià)值

現(xiàn)階段在機(jī)械制造工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，增材機(jī)械加工已經(jīng)成為原型制作的重要手段，并基于先進(jìn)的3D打印技術(shù)快速生產(chǎn)出實(shí)體模型，能夠比較顯著的提升零件加工效率。該技術(shù)是以三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本，利用先進(jìn)的軟件技術(shù)開(kāi)展分層離散等操作，促使金屬粉末以及塑料等特殊材料，能夠通過(guò)激光束進(jìn)行堆積和粘結(jié)，促使其形成疊加狀態(tài)，形成最終的固體產(chǎn)品。盡管3D打印材料技術(shù)得到迅猛發(fā)展，并且在市場(chǎng)上得到廣泛認(rèn)可。但該項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際操作中，仍需與新一代機(jī)械設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行融合，以此發(fā)揮最大效用。其中融合數(shù)控機(jī)床技術(shù)受到較大關(guān)注，可通過(guò)兩種不同控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)裝配制造以及芯片切割等操作，在單通道或雙通道單元上具有較好的應(yīng)用效果。經(jīng)過(guò)近年來(lái)的高速發(fā)展，現(xiàn)已產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床與3D打印的一體化制造技術(shù)，有利于滿(mǎn)足制造產(chǎn)業(yè)高端制造的實(shí)際要求。在實(shí)際應(yīng)用中可為客戶(hù)提供與傳統(tǒng)零件設(shè)計(jì)以及加工方式完全不同的技術(shù)，針對(duì)小批量以及難加工材料產(chǎn)品具有較為良好的適應(yīng)性。在航空航天領(lǐng)域內(nèi)可對(duì)耐熱合金零部件進(jìn)行有效制造，并可對(duì)能源領(lǐng)域內(nèi)的高硬度材料工具和零部件等進(jìn)行合理制造，滿(mǎn)足高要求零件加工需求。

在實(shí)踐操作中通過(guò)數(shù)控技術(shù)與3D打印技術(shù)進(jìn)行融合，可根據(jù)機(jī)械制造要求提供高速熔覆頭和高精度熔覆頭，基于在主軸上安裝熔覆頭可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。一般來(lái)說(shuō)是按照加工零件的形狀、加工條件以及金屬粉末材料等，選用適當(dāng)?shù)娜鄹差^。有利于實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工，可實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形件、多棱體鍛件等進(jìn)行高效制造加工?；谠搹?fù)合機(jī)床的應(yīng)用，能夠顯著減少數(shù)控加工中出現(xiàn)的材料浪費(fèi)，并能夠比較顯著的改善3D打印表面平滑度不足等問(wèn)題，在高要求機(jī)械加工制造領(lǐng)域內(nèi)具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

3 ?數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用策略

3.1 提高對(duì)數(shù)控技術(shù)的重視程度

為有效發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值，則應(yīng)當(dāng)提高對(duì)數(shù)控技術(shù)的重視程度，將其全面引進(jìn)到各類(lèi)機(jī)械生產(chǎn)環(huán)節(jié)中?；诖耍瑥膰?guó)家層面出發(fā)，應(yīng)當(dāng)制定出臺(tái)相應(yīng)的優(yōu)惠和扶持政策，鼓勵(lì)相關(guān)企業(yè)積極開(kāi)展技術(shù)革新，通過(guò)給予一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)助，緩解企業(yè)研發(fā)和引進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的資金壓力。從企業(yè)層面出發(fā)，相關(guān)廠家應(yīng)當(dāng)樹(shù)立前瞻性眼光，堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)的原則，大力發(fā)展科學(xué)技術(shù)，不斷優(yōu)化機(jī)械制造加工工藝，將數(shù)控技術(shù)充分落實(shí)到生產(chǎn)中，提高作業(yè)效率。并且企業(yè)還需進(jìn)一步加強(qiáng)員工培訓(xùn)力度，促使員工掌握數(shù)控加工技術(shù)前沿理論和技術(shù)，提升機(jī)械制造企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

3.2 大力發(fā)展和推行自動(dòng)編程

數(shù)控加工技術(shù)的顯著特點(diǎn)則是具有自動(dòng)化，為對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行有效控制，應(yīng)當(dāng)注重推行自動(dòng)編程。改善以往操作人員按照?qǐng)D紙以及工藝卡片等確定生產(chǎn)步驟的模式，避免出現(xiàn)圖紙分析錯(cuò)誤以及手動(dòng)操作誤差等問(wèn)題。通過(guò)利用自動(dòng)編程則能夠保證生產(chǎn)加工過(guò)程中，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)整適當(dāng)?shù)募庸し较蚝吐窂?。并基于?jì)算機(jī)獲得正確的加工參數(shù)，采用計(jì)算機(jī)取代人工操作，有助于提高機(jī)械制造質(zhì)量，保證資源得到優(yōu)化配置，盡可能節(jié)省成本支出。

3.3 強(qiáng)化數(shù)控加工技術(shù)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)型改造

數(shù)控加工技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用具有積極價(jià)值，有利于提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。但其實(shí)際造價(jià)成本相對(duì)較高，對(duì)于中小型機(jī)械制造企業(yè)來(lái)說(shuō)難以實(shí)現(xiàn)升級(jí)改進(jìn)，往往只有實(shí)力較強(qiáng)的大型企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)。這種情況下很容易出現(xiàn)行業(yè)壟斷，并且不利于中小型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展，導(dǎo)致行業(yè)整體生產(chǎn)能力提升速度較慢，為此在發(fā)展過(guò)程中應(yīng)當(dāng)針對(duì)數(shù)控加工技術(shù)設(shè)備開(kāi)展經(jīng)濟(jì)型改造，比如對(duì)設(shè)備增加新數(shù)控設(shè)備，改善全面引進(jìn)所導(dǎo)致的大投入現(xiàn)狀，既能夠緩解經(jīng)濟(jì)壓力，又能夠解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題。

3.4 注重?cái)?shù)控技術(shù)與其他技術(shù)的有效融合

在當(dāng)前與數(shù)控技術(shù)融合度較好的技術(shù)則是3D打印，構(gòu)建一體化制造體系。其是將傳統(tǒng)減材加工與現(xiàn)代增材加工進(jìn)行融合，通過(guò)利用減材方式加工使用高強(qiáng)度的產(chǎn)品零件，并收集減材所削減的材料采用增材方式實(shí)施重新加工，保證低強(qiáng)度產(chǎn)品零件合理制造。所以在現(xiàn)階段的機(jī)械制造業(yè)中，為在相應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中節(jié)省大量能源和原料，可將數(shù)控機(jī)床與3D打印技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，通過(guò)實(shí)施減材制造技術(shù)和增材制造技術(shù)等，改善原有生產(chǎn)加工模式，促使時(shí)間成本和原料成本得到顯著降低，切實(shí)推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的健康發(fā)展。因此在實(shí)踐中應(yīng)當(dāng)深入理解數(shù)控技術(shù)的原理，結(jié)合當(dāng)前制造加工的生產(chǎn)需求，探索與其他先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行一體化融合，構(gòu)建新的制造加工體系，形成精細(xì)化生產(chǎn)新格局。在未來(lái)發(fā)展探索中，數(shù)控技術(shù)還可與現(xiàn)代多種技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，盡可能提高機(jī)械制造加工精度和效率，充分滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

4 ?數(shù)控加工技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

4.1 引進(jìn)智能化技術(shù)

結(jié)合數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀以及其發(fā)揮的重要價(jià)值，為進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，應(yīng)當(dāng)不斷完善和升級(jí)數(shù)控技術(shù)，盡可能的縮小與西方發(fā)達(dá)國(guó)家存在的差距。所以在未來(lái)研發(fā)建設(shè)過(guò)程中，需要注重引進(jìn)智能化技術(shù)，加強(qiáng)深入融合力度。通過(guò)人工智能與數(shù)字化控制的有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)械加工全過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)督和管控，優(yōu)化傳統(tǒng)控制操作程序和步驟，以此提高機(jī)械制造生產(chǎn)效率。同時(shí)還能夠依據(jù)可視化監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的潛在質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患，最大限度避免操作人員的生命財(cái)產(chǎn)損失，切實(shí)推動(dòng)機(jī)械加工作業(yè)安全、穩(wěn)定開(kāi)展，確保各項(xiàng)生產(chǎn)加工成品符合市場(chǎng)需求[5]。另外在智能化技術(shù)發(fā)展的過(guò)程中，還需注重保證控制系統(tǒng)自身具有較好的柔性化特征，采用模塊化設(shè)計(jì)方式擴(kuò)大覆蓋功能面，更好的適應(yīng)不同人群的需求。而且在復(fù)合加工中更側(cè)重減少工藝，朝向智能化、豐富化功能方向前進(jìn)。

4.2 轉(zhuǎn)型為自動(dòng)編程模式

現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中，針對(duì)圖樣生產(chǎn)、零件加工一級(jí)程序單編寫(xiě)等工序，仍是以人工手動(dòng)模式為主。從而在很大程度上導(dǎo)致作業(yè)效率較低，而且還會(huì)出現(xiàn)較高的生產(chǎn)失誤率。所以為充分保障機(jī)械制造產(chǎn)品的品質(zhì)和精度，在未來(lái)發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)編程模式的應(yīng)用，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)手動(dòng)編程方法，通過(guò)利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)軟硬件設(shè)施，替代人工操作。以此進(jìn)一步降低經(jīng)濟(jì)成本，促使生產(chǎn)效率得到提升。

4.3 深入研發(fā)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工技術(shù)

雖然數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域內(nèi)，但在時(shí)代高速發(fā)展以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的新形勢(shì)下，數(shù)控加工技術(shù)作為一項(xiàng)新工藝，有利于提高競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)力。但要想更好的適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境、滿(mǎn)足多元化和個(gè)性化需求，還需在未來(lái)發(fā)展中深入研發(fā)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工技術(shù)，全面改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)備的實(shí)用性能。比如有應(yīng)用先進(jìn)的硬件設(shè)備和軟件程序，融合3D打印技術(shù)，基于減材方式降低成本投入。提高機(jī)械加工的科技水平，推動(dòng)數(shù)控加工朝向長(zhǎng)遠(yuǎn)、健康發(fā)展目標(biāo)前進(jìn)[6]。

4.4 運(yùn)用開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)

研發(fā)并應(yīng)用開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)是今后數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的主要方向，其是以“PC+運(yùn)動(dòng)控制器”模式為主，充分提高數(shù)控系統(tǒng)的信息處理能力，并且具有良好的適用性和開(kāi)放性，可與機(jī)械制造的多個(gè)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)信息及時(shí)共享和傳輸，構(gòu)建完善的數(shù)控信息管理體系。同時(shí)有利于提高制造加工的精密度，加強(qiáng)柔性化生產(chǎn)程度，促使產(chǎn)品與市場(chǎng)需求高度相符。所以針對(duì)當(dāng)前我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)的科技水平相對(duì)滯后的現(xiàn)狀，其應(yīng)當(dāng)在未來(lái)建設(shè)發(fā)展中，要深入研發(fā)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，促進(jìn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)大力發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展模式進(jìn)行全面轉(zhuǎn)型和優(yōu)化，以此推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。

5 ?結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要產(chǎn)物，在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)具有較高的應(yīng)用價(jià)值，比如在汽車(chē)加工制造、煤礦機(jī)械制造、機(jī)床設(shè)備制造以及零部件檢測(cè)等方面，有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并可與新興的3D打印技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，保障機(jī)械產(chǎn)品具有高精度。但同時(shí)我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)踐中的整體應(yīng)用還存在滯后性，因此在未來(lái)發(fā)展進(jìn)程中，需要進(jìn)一步融合數(shù)控技術(shù)與人工智能技術(shù)，并要推動(dòng)手動(dòng)編程向自動(dòng)編程轉(zhuǎn)變，加強(qiáng)對(duì)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)力度，最后要構(gòu)建以“PC+運(yùn)動(dòng)控制器”為主的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)而完善現(xiàn)代化機(jī)械制造業(yè)發(fā)展模式，促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)力以及生產(chǎn)效率得到提升。

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