陳娜

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1 220千伏輸電線路導(dǎo)線斷裂情況分析

1.1 端口和高溫度導(dǎo)致線路導(dǎo)線斷裂

輸電線路導(dǎo)線斷裂的原因需要進行逐一排查，當(dāng)發(fā)生導(dǎo)線斷裂情況的時候，可以進行一一排除，首先檢查端口處是否存在斷裂損壞的情況，根據(jù)日常經(jīng)驗總結(jié)，當(dāng)導(dǎo)線斷裂后，端口的外部顏色會發(fā)生變化，鋁線失去了原來的光澤度，出現(xiàn)了發(fā)黑的現(xiàn)象，內(nèi)部的鋁線也發(fā)生了變化，里面的鋼芯表面已經(jīng)不再完整，甚至出現(xiàn)了脫落的現(xiàn)象，由此可見導(dǎo)線斷裂之后，外部的保護的相關(guān)線路也遭到破壞，其次當(dāng)導(dǎo)線斷裂情況時，鋼芯也會出現(xiàn)變形情況，一般會有出現(xiàn)一半以上的鋼芯變形。此外溫度高也會使220千伏輸電線路導(dǎo)線出現(xiàn)變化，這種變化一般是表現(xiàn)為端口構(gòu)成的組織出現(xiàn)了融化的現(xiàn)象，最后冷卻之后會出現(xiàn)白色的熔斷結(jié)晶，由此可見出現(xiàn)導(dǎo)線斷裂時端口線路會變色、變形的情況，在高溫的情況下會出現(xiàn)導(dǎo)線斷裂的情況[1]。

1.2 物理因素引起的線路導(dǎo)線斷裂

從物理學(xué)角度進行導(dǎo)線線路斷裂的分析，導(dǎo)線的重要組成部分鋼芯和鋁線來進行實現(xiàn)，對其連接試件進行物理拉力實驗，來查看在物理力量的作用下，會不會引起導(dǎo)線線路斷裂的現(xiàn)象，經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)在高強度的外力作用下，會產(chǎn)生導(dǎo)線斷裂，而且導(dǎo)線斷裂之后，會產(chǎn)生抗壓強度下降的情況，導(dǎo)線必須使用現(xiàn)行的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接，連接后的握著強度在架線施工前應(yīng)進行試件試驗。試件不得少于3組（允許接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件），其試驗握著強度對液壓不得小于導(dǎo)線保證計算拉斷力的95%；如果不能滿足上述拉斷力要求，以導(dǎo)線LGJ-300/40鋼芯鋁絞線為例，額定拉力為92.36kN，95%保證額定抗拉力為87.74KN，實測拉力值如果小于87.74kN，在高強度外力作用下產(chǎn)生斷裂之后的導(dǎo)線很難滿足抗壓強度需求，所以這種情況下導(dǎo)線線路處于危險的狀態(tài)，一旦經(jīng)過電路長時間運行，就會引發(fā)導(dǎo)線斷裂的情況，甚至還會引發(fā)很多后續(xù)問題。

2 220千伏輸電線路導(dǎo)線斷裂原因

2.1 鋼錨和鋁管壓接后，導(dǎo)線鋼芯磨損

導(dǎo)線和線夾在一定程度上會形成一個整體，這個整體的形成是有條件的，是在鋼錨和線夾鋁管以及導(dǎo)線鋼芯壓接的過程中呈現(xiàn)的，在進行線路的運行過程中，導(dǎo)線中的力量會不斷釋放，釋放的區(qū)域為絕緣區(qū)域，而空隙地區(qū)則成為應(yīng)力的主要釋放處，在這個過程中會產(chǎn)生導(dǎo)線斷裂的情況，產(chǎn)生這種情況的主要原因是由于耐張線夾接連失效而產(chǎn)生鋁管和導(dǎo)線以及鋼錨和鋼芯各自形成了一個整體部分。其次在進行壓接的過程中，會產(chǎn)生縫隙，這個縫隙會導(dǎo)致鋼錨在風(fēng)擺的作用下，出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在不穩(wěn)定中會產(chǎn)生力量扭動的現(xiàn)象，所以會產(chǎn)生導(dǎo)線中鋼芯斷裂的現(xiàn)象。

2.2 事故耐張線夾導(dǎo)致的導(dǎo)線斷裂

導(dǎo)線斷裂產(chǎn)生的原因主要是由于事故耐張線夾安排的不合理所致，主要表現(xiàn)在以下幾個方面，首先，鋁管和導(dǎo)線壓接的位置不符合標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)了偏差的現(xiàn)象；其次導(dǎo)線鋼芯和鋼錨的連接過程中出現(xiàn)了不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象；鋼壓錨和鋁管在進行壓接的過程中，會出現(xiàn)工藝性問題?？傊蛷埦€夾的施工工藝水平較低，很多施工操作人員并不具備科學(xué)、專業(yè)的施工技能，因此在進行施工的時候，會導(dǎo)致壓接不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象產(chǎn)生，而壓接不當(dāng)就會產(chǎn)生空隙，然后造成導(dǎo)線內(nèi)部的不穩(wěn)定，進而產(chǎn)生導(dǎo)線斷裂的現(xiàn)象。

2.3 壓后對邊距離測量引發(fā)的斷裂

專業(yè)的壓接工藝水平能有效減少導(dǎo)線斷裂問題，所以在壓接之后，要進行工藝檢測，檢測方法主要是以測量對邊距來完成，通過對邊距離進行測試來確定工藝水平是否滿足壓接要求，此外在進行邊距計算的時候，一定要注意對測量好的三個對邊距離進行對比，各種管的壓后對邊尺寸S的最大允許值為：S=0.866×(0.993D)＋0.2mm D－管外徑(mm)，但三個對邊距只允許有一個達到此最大值，當(dāng)出現(xiàn)了兩個大距離的情況，就說明不符合規(guī)格要求，需要更換鋼模重壓。此外在進行距離測量的時候要注意以下三方面距離的測量，以導(dǎo)線耐張管NY-400/35為例，第一，鋼錨和鋼芯在進行壓接之后進行對邊距測量，導(dǎo)線鋼錨的外徑為16mm，壓后最大允許值為13.96mm，所以一旦超過標(biāo)準(zhǔn)距離之后，甚至是出現(xiàn)了兩個對邊距離最大的情況，都會引發(fā)導(dǎo)線斷裂的情況。第二，在壓接后，鋁管部分也會出現(xiàn)尺寸偏差的現(xiàn)象，鋁管外徑為45mm，壓后最大允許值為38.90mm，如果有兩個對邊的距離超過標(biāo)準(zhǔn)值38.9mm，也會引發(fā)導(dǎo)線斷裂的現(xiàn)象。第三，液壓后管不應(yīng)有肉眼可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)有裂縫出現(xiàn)。如果不能滿足就說明不符合工藝要求，對維護導(dǎo)線安全極其不利。

3 220千伏輸電線路導(dǎo)線斷裂的解決對策

通過以上對導(dǎo)線斷裂原因的分析，可以看出產(chǎn)生導(dǎo)線斷裂的原因主要有導(dǎo)線端口鋁線硬度不足，容易變形；溫度高，導(dǎo)線出現(xiàn)變形后，產(chǎn)生了導(dǎo)線斷裂現(xiàn)象；以及在距離端口1米處容易出現(xiàn)導(dǎo)線材質(zhì)損壞的現(xiàn)象，而這些都容易引發(fā)導(dǎo)線斷裂的現(xiàn)象，針對于此首先當(dāng)線路處于高負荷運行的過程中，為了減少高熱量引發(fā)的導(dǎo)線斷裂現(xiàn)象，應(yīng)對溫度進行實時監(jiān)測，采用紅外線測溫儀對線路連接管進行監(jiān)測，以此來查看發(fā)熱情況，并進行積極的處理。其次加強對壓接工藝的檢查，確保壓接工藝符合DLT 5285-2013《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》需求，以此來保證導(dǎo)線工作高質(zhì)量地完成，避免出現(xiàn)導(dǎo)線斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。

4 結(jié)束語

導(dǎo)線線路斷裂情況主要指的是端口斷裂，由于端口破損、端口鋁線材質(zhì)較差產(chǎn)生的斷裂情況，其次是由于高溫引起的材質(zhì)融化，產(chǎn)生的導(dǎo)線斷裂情況，這些情況產(chǎn)生的主要原因是由于工藝水平不達標(biāo)、熱量無法有效控制所致，因此在導(dǎo)線安裝工作中應(yīng)不斷提高壓接工藝水平，并采用有效的工藝水平監(jiān)控手段，以此減少導(dǎo)線斷裂情況的發(fā)生。