姚緒亮

摘要：目前，隨著我國數(shù)控技術(shù)的持續(xù)提升，液壓支架在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也提出了更加精準(zhǔn)的要求，所以在強化生產(chǎn)精度的同時，也需要讓液壓系統(tǒng)在應(yīng)用環(huán)節(jié)的可靠性以及安全性得到有效保證，采取科學(xué)合理的數(shù)控加工方式，提升生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)性。本文主要針對液壓支架制造環(huán)節(jié)中數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用進行分析，然后基于此，提出了一系列應(yīng)用策略，以供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;數(shù)控編程技術(shù);液壓支架;制造

前言：

數(shù)控加工技術(shù)環(huán)節(jié)，液壓支架主要是應(yīng)用液壓支撐理論實現(xiàn)支護，但在生產(chǎn)環(huán)節(jié)液壓支架的精準(zhǔn)度，由液壓系統(tǒng)的密封度以及工作效率決定，而且在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對于生產(chǎn)安全性也起著至關(guān)重要的作用。所以，目前針對數(shù)控編程技術(shù)在液壓支架制造中的應(yīng)用進行分析以及研究，不僅可以提升生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)度，還可以讓液壓支架質(zhì)量得到保障的同時提高應(yīng)用效率。

1 ?生產(chǎn)環(huán)節(jié)編制合理舉措提升材料應(yīng)用效率

1.1 選擇套料方式

在編程環(huán)節(jié)使用計算機進行模擬，可以選擇最為科學(xué)的套料形式，減少材料在加工環(huán)節(jié)形成的余料數(shù)量，在成本得到減少的同時，可以讓材料在下料期間的精準(zhǔn)性得到有效保證。具體而言，就是將液壓支架中所有材料一樣的零件展開綜合性的調(diào)配，讓其在套量層面實現(xiàn)更加科學(xué)合理的組合方式，最大程度的優(yōu)化以及完善數(shù)控加工計劃。

1.2 在加工環(huán)節(jié)對公用邊進行科學(xué)設(shè)計

數(shù)控加工環(huán)節(jié)使用切割設(shè)備，針對材料展開切割加工時，需要留出一定程度的切割余量，通常情況下為8～10毫米左右，從而讓零件的尺寸得到有效保證，但是此種方式通常情況下，會對下料的精準(zhǔn)性造成不利影響，而且也會減少材料的利用效率，無形之中增加經(jīng)濟成本的投入。特別是對一些形狀細長的零部件來說，在切割時容易出現(xiàn)此種狀況，而且極易致使零部件由于受熱而出現(xiàn)形狀變化，由此就會加大材料的投入以及能源的消耗。所以，在數(shù)控加工環(huán)節(jié)需要使用編程技術(shù)，針對公用邊進行有機結(jié)合，然后再展開合理的切割，使用編程程序?qū)ρa償方式進行更改，讓其轉(zhuǎn)換成為單邊補償，由此不僅可以讓材料得到有效節(jié)省，與此同時，也能夠讓效率得到合理提升。

1.3 合理選擇切入點以及穿孔的區(qū)域

在批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要對加工程序進行合理編制，盡可能選擇應(yīng)用合理的切入點以及穿孔區(qū)域，由此可以讓材料得到更加充分的應(yīng)用，避免出現(xiàn)浪費情況。在具體操作環(huán)節(jié)對于數(shù)控技術(shù)，在精準(zhǔn)性層面的特征進行最大化的應(yīng)用，將以往的保留余量形式的制作工藝進行改造，讓其變成一次性切割到位，然后綜合思考材料的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及零件的尺寸，一次性確定切入點以及穿孔的具體區(qū)域，可以讓下料的精準(zhǔn)性得到有效保證，并減少制造環(huán)節(jié)的能源消耗[1]。

2 ?;應(yīng)用數(shù)控編程技術(shù)保證液壓支架制造環(huán)節(jié)的下料精準(zhǔn)性

為了讓數(shù)控編程生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加工下料，在精準(zhǔn)性層面得到有效保證，需要遵循以下內(nèi)容：首先，編制以及設(shè)計相應(yīng)產(chǎn)品的基本圖形庫，并確定引入、引出線。其次，編制有關(guān)切割原則以及切割流程，保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的切割合理性，確保每個零部件相互之間的形狀，不會受到余料和余邊的不利影響。最后，對設(shè)備控制操作流程進行編制，提升下料工作質(zhì)量的整體性，對整體操作流程進行合理規(guī)范，提升下料環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)性。具體操作流程如下：

2.1 合理編制基本圖形庫

應(yīng)用數(shù)控編程技術(shù)對液壓支架進行制造期間，首先需要完成的工作就是對編程進行繪制，由此才能夠讓加工精度和整個環(huán)節(jié)的順利開展得到有效保證，但是在具體繪制期間圖形的精準(zhǔn)度，對于工件下料會起到至關(guān)重要的作用。所以，在對圖形進行編制時，為了防止由于人為誤差造成的不利影響，就需要針對規(guī)格合理的零部件，在相同結(jié)構(gòu)中針對不同尺寸的參數(shù)進行合理輸入，由此對基本圖形庫進行編制設(shè)計，完成之后在具體編程期間針對參數(shù)進行轉(zhuǎn)變，從而針對不同零部件展開不同的數(shù)控加工方式，防止出現(xiàn)重復(fù)加工的狀況，能夠讓下料的精準(zhǔn)性得到有效保證。

2.2 對引入、引出線選擇科學(xué)的定義方式

通常情況下，在數(shù)控編程的加工制造技術(shù)中，零部件會受到溫度變化的影響，從而出現(xiàn)變形現(xiàn)象，針對此種狀況就需要在編程環(huán)節(jié)，選擇科學(xué)合理的引入引出線定義的形式，對零部件加工方式進行有效優(yōu)化以及完善，控制廢品產(chǎn)生的效率，提升零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3 編制科學(xué)的切割程序

具體加工環(huán)節(jié)切割流程以及零部件的切割路線，是保障零部件加工質(zhì)量的關(guān)鍵要素，在此環(huán)節(jié)中需要盡最大能力降低數(shù)控設(shè)備，在加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的跳動現(xiàn)象，合理管控工件主板邊緣在下料時的精準(zhǔn)度，通常情況下就需要采取科學(xué)的切割流程，減少廢邊、余料的狀況出現(xiàn)，維持零部件處于封閉的狀況，與此同時還可以有效防止零部件發(fā)生變形等狀況。

2.4 強化設(shè)備的管理工作

為了合理提升加工零部件的質(zhì)量以及下料期間的精準(zhǔn)性，對設(shè)備管理工作進行強化就顯得至關(guān)重要，主要管理內(nèi)容如下：第一，在開展數(shù)控加工之前，選擇科學(xué)合理的加工零部件，應(yīng)用刀頭、切割噴嘴的方式開展加工作業(yè)。第二，對設(shè)備運行操作進行檢查時，必須確保角度的合理性，以及保障整個流程可以順利進行。第三，在加工期間盡最大能力保證設(shè)備技術(shù)指標(biāo)可以維持穩(wěn)定，對電力等設(shè)施進行全方位的檢查，確保使用期間所有設(shè)備的安全性。第四，按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體需求，對于送檢規(guī)范進行嚴(yán)格制定，保障定期針對其進行抽樣檢查以及質(zhì)控檢查，全部根據(jù)有關(guān)規(guī)定來開展，提升設(shè)備以及加工零部件的精準(zhǔn)程度，優(yōu)化液壓支架在數(shù)控編程技術(shù)應(yīng)用期間的效率[2]。

結(jié)束語：

綜上所述，由于在液壓支架制造環(huán)節(jié)應(yīng)用的是數(shù)控編程技術(shù)，所以在數(shù)控加工環(huán)節(jié)必須要讓下料的精準(zhǔn)性得到有效保證，推動生產(chǎn)方式的批量化，可以有效提升效率及精準(zhǔn)度。因此，要求在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于數(shù)控編程技術(shù)所擁有的潛力進行有效明確，并強化編程技術(shù)的有效性，對于切入和穿孔的區(qū)域進行有效規(guī)范，提供科學(xué)合理的套料方法，在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)對于公用邊進行科學(xué)設(shè)計。此種科學(xué)合理的生產(chǎn)加工形式，不僅能夠讓原材料在下料環(huán)節(jié)得到有效節(jié)省，還可以在減少能源消耗的同時提升下料的精準(zhǔn)性。

參考文獻：

[1]李麗輝.論數(shù)控編程技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（3）：1.

[2]張志林.數(shù)控編程技術(shù)在液壓支架制造中確保下料的精確性[J].2021（04）：48.