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        綜采工作面電液控制支架在翟鎮(zhèn)煤礦的應(yīng)用

        2016-04-25 13:03:16何衛(wèi)
        中國科技博覽 2016年3期
        關(guān)鍵詞:液壓支架

        何衛(wèi)

        [摘 要]翟鎮(zhèn)煤礦6401W綜采工作面煤厚2.11-2.66m,平均煤厚2.47m,平均傾角6°,為大采高仰采工作面,存在煤壁易片幫的問題;另外,4煤層頂板屬于Ⅱ類,為中等穩(wěn)定頂板,具有弱沖擊傾向性;頂板為復(fù)合頂板,難控制,嚴(yán)重影響工作面的安全生產(chǎn)。經(jīng)研究決定,在支架上安裝了SAC 型液壓支架電液控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)拉架,減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了效率、效益雙提升,有效保證了翟鎮(zhèn)煤礦6401W大采高仰采綜采工作面的安全高效生產(chǎn)。

        [關(guān)鍵詞]大采高仰采 液壓支架 電液控制系統(tǒng) 安全高效開采

        中圖分類號(hào):TD355.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2016)03-0366-01

        一、6401W工作面基本概況

        1、工作面煤層賦存情況:

        2、工作面設(shè)備配套

        工作面采用“三機(jī)配套”,即:MG300/700-WD型采煤機(jī)落煤、SGZ-730/630型面刮板機(jī)運(yùn)煤、ZY2800/14/32型、ZY3400/14/32型液壓支架控制頂板。在支架上安裝電液控制系統(tǒng),液壓支架的控制方式由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)變?yōu)殡娨嚎刂?,?shí)現(xiàn)了井下采煤由機(jī)械化向自動(dòng)化的變革,減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了效率、效益雙提升,有效保證了翟鎮(zhèn)煤礦6401W大采高仰采綜采工作面的安全高效生產(chǎn)。

        二、 電液控制系統(tǒng)的應(yīng)用背景

        翟鎮(zhèn)煤礦6401W綜采工作面煤厚2.11-2.66m,平均2.47m,平均傾角6°,為大采高仰采工作面,推進(jìn)過程中存在影響生產(chǎn)的幾個(gè)問題:

        1、工作面平均面長(zhǎng)230m,屬超長(zhǎng)工作面,大功率煤機(jī)MG300/700-WD型采煤機(jī)的最大牽引速度為8.2m/11m/min,受人員移動(dòng)速度的限制,手動(dòng)控制液壓支架難以實(shí)現(xiàn)追機(jī)作業(yè);

        2、6401W綜采工作面煤厚2.11-2.66m,平均2.47m,平均傾角6°,為大采高仰采工作面,煤壁易片幫,人員追機(jī)拉架容易造成人身傷害;

        3、4煤層頂板屬于Ⅱ類,為中等穩(wěn)定頂板,具有弱沖擊傾向性;復(fù)合頂板,難控制,拉架速度慢,支護(hù)不及時(shí)就容易造成冒頂事故,嚴(yán)重影響工作面的安全生產(chǎn)。

        4、超長(zhǎng)工作面,單純的靠手動(dòng)控制液壓支架,拉架后支架與輸送機(jī)的排直有一定的困難,支架溜子多少都會(huì)有一定的彎曲度,造成輸送機(jī)的運(yùn)行阻力及磨損量增加;如果彎曲度過大,還會(huì)造成輸送機(jī)接茬處錯(cuò)茬,影響輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);

        5、該工作面設(shè)計(jì)安裝支架135架,若是人工拉架,需要的人工多且追機(jī)作業(yè),人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大,難以達(dá)到減人提效的目的。

        為解決以上實(shí)際工作中出現(xiàn)的問題,迎合礦井“三提三減三化”的思路,經(jīng)分析研究,決定在支架上安裝SAC 型液壓支架電液控制系統(tǒng),該系統(tǒng)的應(yīng)用,液壓支架的控制方式由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)變?yōu)殡娨嚎刂?,減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了效率、效益雙提升,有效保證了翟鎮(zhèn)煤礦6401W大采高仰采綜采工作面的安全高效生產(chǎn)。

        三、 電液控制系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

        液壓支架電液控制系統(tǒng)技術(shù)的核心是通過電液閥將過去手工控制操作變?yōu)橛?jì)算機(jī)程序控制的電信號(hào)操作,壓力傳感器、行程傳感器、紅外傳感器分別將立柱的壓力、支架的行程、采煤機(jī)的位置傳輸給計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)根據(jù)不同的控制模式和工藝要求,對(duì)電液閥發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào),達(dá)到對(duì)液壓支架控制的目的。

        1、產(chǎn)品代號(hào)

        TMFHYDJ(12)Z [FHD200/31.5Z]

        2、性能參數(shù)

        公稱流量:DN10 小閥芯-200 L/min(7MPa 壓力損失)

        DN10 差動(dòng)閥芯-200 L/min(7MPa 壓力損失)

        公稱壓力:31.5 MPa;

        額定電壓:12 V;

        額定電流:110 mA;

        控制方式:電液控制。

        3、使用環(huán)境

        工作介質(zhì)為經(jīng)過 25μm 高精度過濾器過濾后的乳化液(符合 MT76-2002 標(biāo)準(zhǔn)),系統(tǒng)工作壓力 31.5MPa,工作介質(zhì)溫度為 10~50℃。

        二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理

        該電液控?fù)Q向閥由北京天瑪公司制造,是電液控制系統(tǒng)的執(zhí)行元件。該閥組集成了支架過濾器,具有 12 個(gè)工作口,通過 6 個(gè)電磁先導(dǎo)閥(相當(dāng)于 6 片操縱閥),完成對(duì)主閥的電液控制。主閥除通過電磁先導(dǎo)閥進(jìn)行控制外,在電磁先導(dǎo)閥上還備有手動(dòng)控制按鈕,以方便支架在維修及電控出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行操作控制。

        四、 電液控制系統(tǒng)應(yīng)用后帶來的效益

        翟鎮(zhèn)煤礦6401W工作面液壓支架安裝了電液控制系統(tǒng)后,液壓支架的控制方式由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)變?yōu)殡娨嚎刂?,?shí)現(xiàn)了井下采煤由機(jī)械化向自動(dòng)化的變革,減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了效率、效益雙提升,有效保證了翟鎮(zhèn)煤礦6401W大采高仰采綜采工作面的安全高效生產(chǎn)。主要效益體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

        1、支架移動(dòng)速度快。節(jié)省操作時(shí)間,移架速度可達(dá)到8-10s/架,實(shí)現(xiàn)追機(jī)移架,有效的控制頂板;消除了工人在架間的移動(dòng)速度對(duì)追機(jī)作業(yè)的限制影響。也對(duì)其有直接的影響。電液控制支架工作過程可自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行,加快了移架速度 。

        2、改善了頂板支護(hù)條件。改系統(tǒng)應(yīng)用后,可以實(shí)現(xiàn)追機(jī)作業(yè),使支架能緊跟在采煤機(jī)之后進(jìn)行支護(hù),保證了回采工作面的頂板支護(hù),避免出現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間空頂現(xiàn)象,保證沿工作面形成一個(gè)堅(jiān)固的支護(hù)帶。確保工作面在四層煤弱沖擊地壓復(fù)合頂板條件下的安全開采。

        3、保證液壓支架額定初撐力。利用立柱下方的壓力傳感器可實(shí)現(xiàn)定壓初撐,有利于控制頂板,保護(hù)設(shè)備。保證額定初撐力,提高了支護(hù)效率,且全工作面支架初撐力均勻一致,改善了頂板控制。

        4、可帶壓移架。采用電液控制系統(tǒng),在移架過程中,易于實(shí)現(xiàn)帶壓移架,減少了工作面頂板對(duì)液壓支架產(chǎn)生頻繁的沖擊載荷,保護(hù)頂板圍巖的穩(wěn)定, 延長(zhǎng)液壓支架的使用壽命。

        5、提高了工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。保證了工作面的支架排直。通過移位傳感器確定支架是否到位,使支架的切頂線能夠形成直線,不會(huì)因?yàn)槿藶橐蛩卦斐芍Ъ芡虾螅欢嗉芡屏锖臀灰苽鞲衅髂軌虼_定輸送機(jī)是否到位,使輸送機(jī)受力均勻,保持直線,減少輸送機(jī)的運(yùn)行阻力和磨損量。煤壁直、溜子直、支架直,回采工作面達(dá)到了“三直”的要求標(biāo)準(zhǔn)。并且,采煤機(jī)截深準(zhǔn)確,改善了刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)的工況。另外,多架同時(shí)推溜,使刮板輸送機(jī)緩慢 彎曲,避免溜槽連接處產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

        6、改善了支架操作工的工作條件。電液控制技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了液壓支架的遙控操作,可遠(yuǎn)距離操作,工人勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度得到極大改善,由于采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,減少了工人的誤操作。

        五、 結(jié)論

        電液控制系統(tǒng)安裝應(yīng)用后,液壓支架的控制方式由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)變?yōu)殡娨嚎刂疲瑴p輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了效率、效益雙提升,有效保證了翟鎮(zhèn)煤礦6401W大采高仰采綜采工作面的安全高效生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),6401W工作面月產(chǎn)量最高時(shí)達(dá)到了 10萬噸,增長(zhǎng) 26 %,真正意義上迎合了翟鎮(zhèn)煤礦“三提三減三化”的工作思路.根據(jù)目前的使用情況來看,該套系統(tǒng)適合在有條件的礦井進(jìn)行推廣應(yīng)用。

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