[摘 要]現(xiàn)代化礦井采煤周期縮短，綜采工作面液壓支架由于投入使用時間短，及時周轉(zhuǎn)綜采工作面支架設(shè)備，加快新老工作面收尾和安裝，本文介紹了錢家營礦業(yè)分公司工作面倒裝工藝的優(yōu)點(diǎn)、工藝形式、技術(shù)要求，從而降低了成本，提高了效率，且了施工安全方面積累了一定的經(jīng)驗。。

[關(guān)鍵詞]液壓支架 ；倒安裝工藝；安全施工

中圖分類號：TD327.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）14-0285-01

前言

開灤錢家營礦業(yè)分公司是一座年產(chǎn)550萬t的大型現(xiàn)代化礦井。由于目前綜采效率高，回采速度快，就使得綜采設(shè)備的需求量和綜采工作面安裝和拆除工程量增大，為縮短收尾工作面拆除封閉和新投工作面投入生產(chǎn)時間，同時結(jié)合該工作面使用的支架完好狀況比較好的實際，在1396W工作面綜采工作面設(shè)備倒安裝到1691E綜采工作面，以減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)和運(yùn)輸費(fèi)用，充分發(fā)揮了液壓支架使用性能優(yōu)化。

1 倒安裝工作面概況

1.1 拆除工作面概況及工程量

1396W工作面上風(fēng)剩余走向長度46m，面長170m，傾角10～23°，煤厚0.2～3.0，共使用ZY3600-13/32型液壓支架87組，已停止回采。采用拆前梁或拆頂梁分體運(yùn)輸?shù)姆椒ǎň舷戮Ъ懿捎们傲号c主支架分體運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ寡b的支架采用前梁與主支架或頂梁與主支架分體運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ?/p>

1.2 安裝工作面概況

1691E工作面風(fēng)道長1010m，面長173.7m，煤層傾角25°，煤層厚度3m，1691E工作面需安裝支架102組，首先由井上下25組進(jìn)行安裝，其余支架由1396W倒裝（77組）。上端頭安2組加長梁支架，下端頭安1組加長梁支架。

2 支架倒安裝施工方法

2.1倒裝、安裝順序及方法：

（1）、工作面倒裝、安裝順序：

1691E先安裝下運(yùn)運(yùn)煤設(shè)備→安裝面溜→機(jī)組→擴(kuò)面（以上環(huán)節(jié)已經(jīng)完成）→安裝支架（首先安裝井上下的25組支架）

1691E安裝支架的同時可進(jìn)行1396W拆除前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后進(jìn)行液壓支架拆除。

1396W上口端頭支架加長梁單獨(dú)斷開運(yùn)至1691E安裝或由井上下。

（2）、工作面倒裝方法：

（1）1396W工作面支架拆除方法：

液壓支架拆除采用由下向上拆除順序，采用分體（分體采用拆除前梁）倒裝的方法，上井的支架采用分體（分體采用拆除前梁或拆除頂梁）的方法。即用14T絞車配合10T平輪、40T大鏈，水柱將支架外牽、解體，然后采用絞車前拉、水柱配合外支將支架調(diào)向成傾斜方向上拉，支架拉出后在原支架位置打二塊走向托板，一梁三柱打好；拆除時首先拆除第二組支架，第一組支架拆除前梁后當(dāng)做掩護(hù)架子使用，隨著支架的拆除，掩護(hù)架子及時上拉并調(diào)整成傾斜方向，護(hù)住待拆支架前方的頂板。

（3）1691E工作面安裝方法：

1）工作面液壓支架采用由下向上后退式安裝的施工方法。

2）首先安裝位置亮場，支架松到采面安裝地點(diǎn)卸車平臺位置后，解開壓板和摽繩，梯子道提前斷開運(yùn)走，前方墊好鋼梁或木料，掛好導(dǎo)向輪，用安裝14T和上口松支架絞車配合牽引卸車。

3）支架安裝利用安裝14T絞車、10T平輪、液壓單體柱、上口松支架14T絞車配合調(diào)向安裝，支架調(diào)正后，安裝前梁，升支架，安裝面溜連接。

（4）、支架安裝亮場要求：首先將待安支架位置亮場，控制好頂板。安裝地點(diǎn)為大板、長鋼梁、單體柱配合錨網(wǎng)支護(hù)頂板，亮場控制頂板應(yīng)在安裝好的支架頂梁處向上打2或3塊3.5m長鋼梁：一側(cè)放在已安好的支架上，另一端打好兩棵水柱；若頂板壓力大、有拉綹、頂板下沉等顯現(xiàn)，在支架前梁和尾梁處各打好一趟大板或長鋼梁，一梁三柱，護(hù)住所安支架前梁和尾梁側(cè)的頂板。

（5）、支架安裝擴(kuò)幫要求：老塘側(cè)或煤壁側(cè)擴(kuò)幫，采用人工手鎬方法，使用3米大板或長鋼梁配合單體柱沿傾向布置，板距0.5～0.8米每塊。煤側(cè)擴(kuò)幫前，首先在擴(kuò)幫位置打好鎖口板，再人工掏出柱窩打好板后在拆幫，往里做完板后，用小板或短料將煤幫背好上頂插嚴(yán)背實，整個施工過程必須安排專人觀山，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，待處理好后，方可繼續(xù)工作，必須將施工地點(diǎn)處的頂板加固好，避免出現(xiàn)意外事故，人員要站在支護(hù)好的地方作業(yè)，上頂要用小板插嚴(yán)背實，接頂，禁止空頂作業(yè)，擴(kuò)幫過程支護(hù)的單體柱嚴(yán)禁露腳，煤幫用小板及短料進(jìn)行插嚴(yán)背實。

（6）、安裝順序：由下而上、后退式安裝。

（7）、支架運(yùn)輸方式：采用分體運(yùn)輸，即從井上將支架前梁拆除后，分主支架與前梁兩部分，分別運(yùn)至井下，經(jīng)風(fēng)道送至采面安裝位置卸車后調(diào)向入位，然后將支架與前梁組裝好，將頂板支護(hù)好。最后將支架與面溜連接好。

（8）、支架安裝工藝：主支架（拆除前梁后的支架）及前梁運(yùn)至切眼上口換繩、轉(zhuǎn)向→主支架及前梁運(yùn)至采面安裝地點(diǎn)上方→主支架入位、調(diào)向→接好支架高壓供液系統(tǒng)→支架組裝（將前梁安好）→升液支護(hù)→支架與面溜連接。

（9）、安裝前梁：主支架入位調(diào)正后，進(jìn)行前梁安裝，安裝前梁采用安裝14T絞車配合調(diào)整本組支架液壓系統(tǒng)進(jìn)行，即：將前梁平放在面溜上（在安前梁支架前方，與支架相對），前梁軸孔與支架軸孔對齊，然后進(jìn)行調(diào)整支架，使支架頂梁與前梁基本處于一條直線，配合絞車起吊并牽移前梁及調(diào)整支架，使支架與前梁鉸接，重復(fù)絞車起吊、牽移、調(diào)整支架將軸孔對齊，將軸安好，將支架升起。

（10）、支架安裝迎頭距機(jī)組位置小于5米時，將機(jī)組運(yùn)行至已經(jīng)安好的支架下方，運(yùn)行機(jī)組前，采用支架推移頂子將面溜拉回不下于800mm，防止運(yùn)行機(jī)組時割煤，機(jī)組運(yùn)行到距安裝迎頭15m位置后停機(jī)同時必須將機(jī)組停電。

（11）、安裝絞車距離安裝迎頭10～30m，絞車穩(wěn)固在安裝迎頭以下或以上位置，由于局部軌道距離插幫寬度不能滿足絞車寬度要求，寬度不足時可將絞車穩(wěn)固在面溜內(nèi)，絞車采用四壓兩戧穩(wěn)固，絞車在面溜內(nèi)時，在遷移絞車時，嚴(yán)禁采用自拉自的方法進(jìn)行，需采用上口絞車進(jìn)行遷移，遷移絞車時，在絞車下方打好不少于一棵老杠，同時絞車以下不小于3組支架位置設(shè)專人截人。

（二）1691E工作面支架安裝技術(shù)要求：

1、支架組數(shù)的確定

根據(jù)切眼實際凈斜長152.2m，支架安裝組數(shù)為102組，安裝長度為1.505×102=153.5m

2、頭組支架下邊線位置：與運(yùn)道上幫齊。

3、末組支架上邊線位置：出上風(fēng)道下幫1.3米。

4、支架安裝質(zhì)量要求：支架安裝按線入位，上頂平直，前梁垂直煤壁，小梁挑起，升柱達(dá)到初撐力要求，大柱排成一條線，前后不超過100mm，相鄰支架不得掐架，上頂不平時，用木料墊實或木垛接頂。

4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析

1、由于此倒裝施工是支架整體倒裝，支架不拆散，因此避免了配件的丟失和損壞，同時還從運(yùn)輸環(huán)節(jié)上減少了支架上井和下井的工程量，從此整個工程完工后統(tǒng)計情況看，與其它收尾后支架上井和支架下井安裝工程作比較，共節(jié)約資金投入200多萬元。

5 結(jié)束語

綜采設(shè)備的倒安裝，與設(shè)備全部上下井相比可大大減少倒裝準(zhǔn)備工程量和運(yùn)輸工程量及費(fèi)用，加快倒裝進(jìn)度，為收尾工作面及時回撤密閉和新工作面盡快安裝投產(chǎn)贏得時間。此次同一區(qū)域液壓支架在井下倒裝的順利完成，為井下綜采工作面綜采設(shè)備倒安裝積累了成功的經(jīng)驗。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介

楊家平（1987—），男，漢族，四川省宜賓市人，西南科技大學(xué)采礦工程本科畢業(yè)，助理工程師，現(xiàn)工作于開灤錢家營礦業(yè)分公司安拆隊，從事綜采工作面設(shè)備安裝工程技術(shù)管理工作。