許多

摘要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多現(xiàn)代化的高新技術(shù)融入到各行各業(yè)生產(chǎn)中，有效提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。在模具制造工作中，數(shù)控加工技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用，不僅及時(shí)解決了傳統(tǒng)模具制造中的問(wèn)題，還有助于實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的模具制造效果。因此，相關(guān)工作人員在模具制造過(guò)程中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的了解和認(rèn)識(shí)，結(jié)合實(shí)際工作需求和要求，提高模具制造的水平和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);模具制造;應(yīng)用

數(shù)控加工主要是指利用自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)對(duì)模具制造過(guò)程進(jìn)行有效控制和管理，從而使得模具的精度能夠得到有效提高，減少在實(shí)際加工中所產(chǎn)生的誤差。因此，為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠在模具制造中發(fā)揮其應(yīng)有的價(jià)值和效果，相關(guān)管理人員在實(shí)際工作過(guò)程中需要加強(qiáng)對(duì)新問(wèn)題的把控，將模具制造技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合，從而探索出一條新的加工方式，有效提高實(shí)際加工效率和質(zhì)量。

1數(shù)控加工技術(shù)原理

為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠提高模具制造的精準(zhǔn)性和有效性，在實(shí)際工作過(guò)程中相關(guān)工作人員需要了解數(shù)控加工技術(shù)的主要原理，從而為后續(xù)工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。數(shù)控加工主要是指在自動(dòng)化和數(shù)字化手段的輔助下對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行全面而科學(xué)化的控制，從中可以看出數(shù)控加工要結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)化的措施來(lái)提高實(shí)際加工效果和質(zhì)量，保證加工的科學(xué)性和精準(zhǔn)度[1]。數(shù)控加工技術(shù)，結(jié)合了數(shù)控編程和機(jī)床加工方面的生產(chǎn)模式，將兩者進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，有效提高了實(shí)際工作效果和工作質(zhì)量。和傳統(tǒng)生產(chǎn)加工技術(shù)相比，數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)效性和可操作性比較強(qiáng)，有效減少了在實(shí)際加工中所產(chǎn)生的誤差。隨著我國(guó)當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)形勢(shì)的不斷變化，對(duì)于模具制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，所面臨的挑戰(zhàn)日趨加劇，并且對(duì)于模具制造的精準(zhǔn)度也提出了諸多的要求。假如在模具制造過(guò)程中，工作人員仍然用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的話，不僅嚴(yán)重影響了最終生產(chǎn)品質(zhì)的提升，還無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需求和要求，因此在當(dāng)前形勢(shì)下要充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行模具的制造，不僅可以節(jié)省在模具制造方面投入的成本，還有助于彰顯模具制造特色，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。從中不難看出，在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的作用是比較明顯，也是比較突出的，相關(guān)工作人員在實(shí)際工作的過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)這一問(wèn)題的重視程度，充分的發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)模具制造的生產(chǎn)模式進(jìn)行有效改進(jìn)和創(chuàng)新，從而提高模具制造效果和水平。

2在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的必要性

在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)相比于傳統(tǒng)工作手段，數(shù)控加工具備了信息化和可操作性較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，有助于提高模具制造的經(jīng)濟(jì)效益和整體效益。從整體上看數(shù)控加工技術(shù)具備自動(dòng)化和高性能的特征，在模具制造的過(guò)程中數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)φ麄€(gè)模具的加工流程進(jìn)行有效的優(yōu)化和創(chuàng)新，從而減少不必要的資金和能源消耗。在智能化手段的輔助下，可以提高模具制造的可操作性，對(duì)節(jié)約制造成本來(lái)說(shuō)，所展現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)是比較突出的，并且在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中還具備節(jié)能和環(huán)保的特征，實(shí)現(xiàn)模具制造的可持續(xù)發(fā)展。在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)所展現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)和重要的應(yīng)用意義，主要分為以下幾個(gè)方面：2.1精準(zhǔn)度的提高。在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可以顯著提高加工精準(zhǔn)度。從整體上看模具制造流程比較復(fù)雜，在實(shí)際工作的過(guò)程中會(huì)涉及到車(chē)床加工方面的內(nèi)容，近幾年一些企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，都嘗試運(yùn)用信息化和智能化技術(shù)對(duì)原有模具加工模式進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，從中也可以展現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值和意義。比如在模具生產(chǎn)的過(guò)程中，一些企業(yè)都利用成形機(jī)床優(yōu)化加工流程，相比于傳統(tǒng)設(shè)備而言，數(shù)控機(jī)床在本質(zhì)上能夠擴(kuò)展實(shí)際工作的范圍，也適合用于曲面磨具的加工，對(duì)于復(fù)雜程度較高的技術(shù)材料來(lái)說(shuō)，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果和加工效果，精準(zhǔn)度都是比較高的，因此數(shù)控加工技術(shù)被廣泛的用于模具制造中[2]。2.2有助于縮短加工時(shí)間。在模具原有的制造模式中，為了提高模具制造的精準(zhǔn)度和科學(xué)性，需要制作出完整度較高的模具。在實(shí)際工作過(guò)程中相關(guān)工作人要通過(guò)繁瑣的程序和流程，才可以達(dá)到預(yù)期的工作效果，但是這樣不僅消耗了大量的時(shí)間，還使得最終的模具制造效果無(wú)法達(dá)到預(yù)期的狀態(tài)。因此為了解決這一問(wèn)題，在模具制造中數(shù)控加工技術(shù)得到了廣泛的運(yùn)用。數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用的過(guò)程中，可以從整體上提高模具加工的效益。隨著我國(guó)當(dāng)前行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，在模具制造過(guò)程中，假如相關(guān)企業(yè)能夠在加工工藝方面進(jìn)行有效優(yōu)化的話，那么可以適當(dāng)?shù)目s減加工時(shí)間，提高企業(yè)的發(fā)展實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，模具加工可以廣泛的用于硬度較大的模具制造工作中，并且不斷對(duì)原有工作流程進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整，更加滿(mǎn)足現(xiàn)代化模具制造的要求和標(biāo)準(zhǔn)。2.3凸顯了智能化的制造效果。在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)有助于提高整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的智能化效果，相關(guān)企業(yè)運(yùn)用智能化手段提高了加工效果，相關(guān)工作人員運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化手段，實(shí)時(shí)獲取和整合加工信息，即使是一些復(fù)雜程度較高的制作流程也可以進(jìn)行信息整合，精準(zhǔn)度是比較高的。與此同時(shí)智能化制造技術(shù)還可以用于遠(yuǎn)程操控，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支撐下利用遠(yuǎn)程操控技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)有效的操控，擺脫了原有加工中狹窄和局限性的工作模式，并且也可以對(duì)一些信息進(jìn)行多方位的共享，凸顯整個(gè)加工過(guò)程的智能化。

3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的具體應(yīng)用

為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠在模具制造中發(fā)揮其應(yīng)有的價(jià)值和效果，在實(shí)際工作過(guò)程中相關(guān)工作人需要做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同類(lèi)型的模具進(jìn)行詳細(xì)而精準(zhǔn)的劃分，在此基礎(chǔ)上選擇正確的數(shù)控加工技術(shù)和工作模式。一些企業(yè)要利用數(shù)控加工來(lái)進(jìn)行模具生產(chǎn)，在此過(guò)程中會(huì)涉及到有關(guān)電火花加工和電火花切割方面的內(nèi)容，從而使得整個(gè)操作流程和操作過(guò)程變得更加順暢，并且在后續(xù)工作過(guò)程中相關(guān)工作還需要選擇正確的數(shù)控加工技術(shù)，根據(jù)不同類(lèi)型的模具制造要求來(lái)開(kāi)展日常工作。3.1對(duì)模具圖紙的詳細(xì)分析。在進(jìn)行正式模具制造之前，相關(guān)工作人員要對(duì)圖紙中內(nèi)容進(jìn)行全面而詳細(xì)的分析。3.2構(gòu)建精準(zhǔn)性較高的坐標(biāo)系。在模具制造過(guò)程中，坐標(biāo)系所發(fā)揮的作用是比較明顯的，因此在實(shí)際工作過(guò)程中，相關(guān)工作人員構(gòu)建精準(zhǔn)度較高的坐標(biāo)系，從而給實(shí)際工作提供重要的支撐。在開(kāi)展數(shù)控加工之前要設(shè)置坐標(biāo)系，這樣才可以對(duì)建模進(jìn)行有效的處理。3.3應(yīng)注意的問(wèn)題。在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時(shí)，相關(guān)工作人員還需要明確主要問(wèn)題和主要技術(shù)要點(diǎn)，保證實(shí)際工作的有序?qū)嵤?。由于?shù)控加工技術(shù)本身的精密程度是比較高的，所以相關(guān)工作人員要根據(jù)周邊的環(huán)境和加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。在對(duì)特定類(lèi)型模具進(jìn)行加工時(shí)，要進(jìn)行切削操作，值得注意的是，在實(shí)際工作過(guò)程中要對(duì)碎屑進(jìn)行及時(shí)處理，防止對(duì)周邊環(huán)境造成一定的破壞，相關(guān)工作人員要借助道具投影來(lái)完成各個(gè)節(jié)點(diǎn)的精細(xì)加工，并且按照特定的步驟完成日常操作，不僅可以提高模具加工的精準(zhǔn)性，還有助于避免誤差的發(fā)生。工作人員要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的了解和認(rèn)識(shí)，結(jié)合實(shí)際工作需求和工作要求，充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高模具制造的水平。

4結(jié)束語(yǔ)

在模具制造中，為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的制造效果，相關(guān)工作人員充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)原有模具制造模式進(jìn)行有效的調(diào)整和優(yōu)化，利用信息化和自動(dòng)化等技術(shù)完成整個(gè)模具的制造過(guò)程，并且在網(wǎng)絡(luò)化輔助的基礎(chǔ)上，運(yùn)用遠(yuǎn)程操控對(duì)整個(gè)加工流程進(jìn)行有效的管理和監(jiān)控，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)在模具制造中存在的問(wèn)題，提高模具制造的效率。

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