摘要：文章以數(shù)控加工技術在機械加工制造中的應用為研究對象，首先對數(shù)控加工技術優(yōu)勢特征進行了分析，隨后結合當下機械加工生產(chǎn)制造實際，分析探討了多種數(shù)控加工技術的應用，希望能夠為相關研究提供一定的參考。

關鍵詞：機械產(chǎn)品;生產(chǎn)加工;數(shù)控加工技術;應用

前言：

隨著科學技術的發(fā)展進步，相關機械產(chǎn)品也朝著精密化、輕量化等方向不斷發(fā)展，因此對當前機械加工制造業(yè)提出了更高要求。為了更好地保障機械加工制造精度與品質(zhì)，應注重加強數(shù)控加工技術的應用，該項技術融入了計算機技術、自動化技術等，能夠輸入相關參數(shù)，完成機械產(chǎn)品自動化加工生產(chǎn)，相較于傳統(tǒng)加工技術，有著更高的加工精度與效率，從而有效推動機械產(chǎn)品生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)更好發(fā)展。

一、數(shù)控加工技術優(yōu)勢特征

相較于傳統(tǒng)機械加工技術，數(shù)控加工技術有著如下優(yōu)勢特征：（1）可實現(xiàn)柔性加工。所謂柔性加工，是一種“剛性制造”的相對概念。傳統(tǒng)機械加工技術有著較強的剛性生產(chǎn)加工制造的特征，即只能夠實現(xiàn)一種機械產(chǎn)品的批量化加工生產(chǎn)。而在數(shù)控加工技術的幫助下，能夠在同一條生產(chǎn)線上，結合實際加工需求，輸入相應的編程信息，完成機械產(chǎn)品加工的調(diào)整，從而能夠為機械產(chǎn)品加工制造帶來更多便利。（2）提升了機械產(chǎn)品加工制造的精度。數(shù)控加工技術最大的特點在于融入了先進的計算機技術、自動化技術等，顯著提升了機械產(chǎn)品加工制造自動化水平。在實際加工過程中，只需要輸入相應的編程參數(shù)，即可自動完成產(chǎn)品的精準化加工。不僅如此，數(shù)控加工本身有著較強的熱穩(wěn)定與剛性，因此同一批機械加工產(chǎn)品誤差較小，顯著提升了機械產(chǎn)品加工制造的精度。（3）提高了機械產(chǎn)品加工制造生產(chǎn)效率。采用數(shù)控加工技術加工的產(chǎn)品有著較好的精度，只需要檢驗首件機械加工產(chǎn)品，做好產(chǎn)品關鍵尺寸精度抽查即可，因此可以節(jié)省大量檢驗時間，更有利于機械產(chǎn)品加工制造生產(chǎn)效率的提升。

二、數(shù)控加工技術在機械產(chǎn)品制造中的應用分析

（一）數(shù)控車削加工技術

數(shù)控車削加工是一種典型的數(shù)控加工技術，在實際進行機械模具產(chǎn)品加工時，可應用該項技術，結合實際產(chǎn)品加工需求，完成針對性加工方案制定。在這一過程中，為提高加工質(zhì)量，應加強對機械模具圖組產(chǎn)品的深入分析，做好數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)控，保障相應的數(shù)控加工操作滿足機械產(chǎn)品模具加工要求。在此基礎上，數(shù)控加工人員還應對照加工圖紙，做好相應的加工參數(shù)標注，避免數(shù)控車削加工發(fā)生參數(shù)錯誤問題，更好地保證數(shù)控加工質(zhì)量。在數(shù)控車削加工技術應應的過程中，還應注意建立完善的加工流程與順序，先進行粗車加工，后進行精車加工;先進行內(nèi)孔加工，后進行外圓加工，提高加工質(zhì)量。與此同時，在實際設置數(shù)控車削機床加工參數(shù)的過程中，應注意保證機床主轉軸轉速以及進給速度的參數(shù)的精準性，否則很容易影響機械產(chǎn)品制造加工質(zhì)量，甚至還會造成機械模具產(chǎn)品的損壞。在進行數(shù)控車削加工的過程中，還應以模具材料與加工方案為依據(jù)，科學合理地選擇加工刀具。此外，在實際加工過程中，還應提高對模具材料裝夾效果的重視程度。

（二）三軸數(shù)控電火花加工技術

在機械產(chǎn)品加工制造生產(chǎn)過程中，三軸數(shù)控電火花加工技術的應用，有效克服了很多傳統(tǒng)單軸數(shù)控電火花加工技術的缺點。比如該項數(shù)控加工技術在機械產(chǎn)品加工制造方面能夠實現(xiàn)三軸聯(lián)動側修。在該技術中，采用了方形和圓形與兩種側修圖形，同時還引入修底和不修底的側修方式。針對矩形產(chǎn)品的加工，可采用平底方側修方案。而針對圓形或多曲面橢圓形產(chǎn)品的加工，可采用平底圓側修方案。在實際進行產(chǎn)品零件側修時，工具電極會同時從X軸、Y軸以及Z軸方向出發(fā)，實現(xiàn)數(shù)控自動控制側修。這種三軸聯(lián)動的數(shù)控加工方式不僅不容易積碳，而且更容易排屑排氣，有效避免了傳統(tǒng)數(shù)控電火花加工技術拉弧問題，顯著提高了生產(chǎn)效率。與此同時，采用該項數(shù)控加工技術，還能夠保障機械產(chǎn)品側面與底面粗糙度均勻一致，與傳統(tǒng)單軸電火花加工技術相比，能夠有效降低加工人員的勞動強度。在實際應用數(shù)控電火花加工技術時，及時消除機械加工產(chǎn)品的蝕除物非常重要，否則很容易影響加工效率。而傳統(tǒng)數(shù)控電火花加工技術采用的是定時抬刀機制，即無論形腔內(nèi)是否有蝕除物，只要達到一定時間，便會自動抬刀。而三軸數(shù)控電火花加工技術采用了自適應抬刀機制，即能夠結合形腔內(nèi)實際蝕除物的情況，實現(xiàn)精準的抬刀控制。當蝕除物排出大于產(chǎn)生時放電穩(wěn)定，便不抬刀;反之，三軸數(shù)控機床會自動抬刀，利用工作液抽吸作用，將多余的蝕除物排出，達到平衡。顯著提高了機械產(chǎn)品制造加工的效率。

（三）數(shù)控銑削加工技術

該項加工技術非常適合在平面、曲面等類型的機械產(chǎn)品加工中進行應用。相較于文章上述的兩種數(shù)控加工技術，該項加工技術在操作方面更加復雜。與此同時，由于數(shù)控銑削本身有著比較廣泛的加工范圍，因此能夠顯著提高模具加工質(zhì)量與效率。比如針對具有槽結構機械產(chǎn)品加工時，可采用數(shù)控銑削加工技術，能夠顯著提升切削效果。與此同時，針對數(shù)控銑削加工技術的應用，同樣需要結合實際加工需求，制定針對性數(shù)控加工方案，明確相關的加工參數(shù)與細節(jié)，并以此為依據(jù)，合理選擇加工刀具與裝夾方案。在應用數(shù)控銑削加工技術的過程中，還需要先進行粗銑加工，獲得機械產(chǎn)品的大致輪廓，然后再采用精銑加工方式，實現(xiàn)機械產(chǎn)品的精加工，更好地保障加工的質(zhì)量與效率。

總結：總而言之，在機械產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，相較于傳統(tǒng)加工制造技術，數(shù)控加工技術有著非常明顯的優(yōu)勢。比如加工柔性更好，加工效率與精度更高。因此需要我們提高對數(shù)控加工技術應用的重視，結合實際，做好相應的加工操作的落實，有效提高機械產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造的效率與水平。

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作者簡介：周立新，（1966.09-）男，漢族，遼寧遼陽人，本科，實驗師，研究方向：機械加工技術、數(shù)控技術。