林寧,王文全,匡代洪,2
(1.新疆農(nóng)業(yè)大學 草業(yè)與環(huán)境科學學院,新疆 烏魯木齊 830052;2.新疆農(nóng)業(yè)大學 數(shù)理學院,新疆 烏魯木齊 830052)
近年來,為解決染料廢水,光催化氧化法作為一種綠色高效的技術(shù)被廣泛研究[1],其可利用半導體光催化材料吸收太陽光中的光子,利用光生電子和空穴的強氧化還原能力來實現(xiàn)對目標污染物的去除[2-3]。
BiFeO3(BFO)不僅是一種應用良好的多鐵性材料,更是一種弱磁性的光催化材料,其擁有更窄的禁帶能隙,光響應范圍更廣,具有潛在的應用價值[4-5]。在BiFeO3中摻雜過渡族元素,可以降低光生電子與空穴的復合[6-9]。本文利用溶膠-凝膠法對BiFeO3進行Y摻雜,制備出具有光催化性能的納米粉體,對其物相結(jié)構(gòu)、表面形貌、光學性質(zhì)、磁性特性和光催化降解性能進行研究,并探究光催化降解機理。
九水硝酸鉍、九水硝酸鐵、硝酸釔、檸檬酸、乙二醇、乙二醇甲醚均為分析純;溴化鉀,光譜純;稀硝酸,優(yōu)級純;剛果紅,工業(yè)級。
D8 advance X射線衍射儀;JSM6060掃描電子顯微鏡;Niconet 6700傅里葉變換紅外光譜儀;UV-1750紫外可見分光光度計;BKT-4500Z振動磁強計;AB104-N分析天平;DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器;202-00電熱恒溫干燥箱。
將適量硝酸鐵、硝酸鉍和硝酸釔溶解到20 mL乙二醇甲醚中,接著加入硝酸(濃度為0.1 mol/L),攪拌并超聲直至形成良好分散的溶液。將檸檬酸和乙二醇加入上述溶液中,并將混合溶液在60 ℃下攪拌1 h,形成溶膠并靜置24 h。將該溶膠在120 ℃下加熱8 h形成凝膠并研磨,然后放在馬弗爐中于 500 ℃ 下加熱2 h。樣品冷卻至室溫后,研磨成粉末,即得BFO納米粉末。其中Bi3+和Y3+物質(zhì)的量之和為1,Bi與Y摻雜量的摩爾比分別為1∶0,0.995∶0.005,0.975∶0.025,0.95∶0.05,0.925∶0.075,所得產(chǎn)物分別命名為Y0,Y0.5,Y2.5,Y5,Y7.5。
將0.1 g的BiFeO3催化劑添加到200 mL濃度為20 mg/L剛果紅溶液中。將溶液置于黑暗環(huán)境中進行30 min暗反應,保持催化劑的吸附和解吸附平衡。然后每隔30 min,吸取溶液上清液,在300 W的氙燈照射下光照120 min。將得到的上清液經(jīng)離心、分離后,測量溶液的吸光度,然后作C/C0-t圖。根據(jù)光照前后溶液吸光度的變化,應用式(1)計算剛果紅溶液的脫色率(R)。
R=(A0-At)/A0×100%
(1)
其中,R為溶液脫色率(%),A0為光照前溶液的吸光度,At為光照t時間后的溶液的吸光度。然后根據(jù)剛果紅的褪色率對BiFeO3催化劑的光催化性能進行判斷。
圖1為在500 ℃下灼燒2 h所得的不同含量Y摻雜BFO樣品的XRD圖。
由圖1可知,對比PDF標準卡片(JCPDS card no.20-0169),所有樣品都存在Bi2O3雜相峰,可能是因為煅燒時凝膠樣品量過大,樣品在瓷坩堝中不能充分與空氣接觸,以至于不能完全燃燒形成的。當Y的摻雜量低于5%時,譜圖中32°左右的雙峰有明顯分裂,其中晶面(104)對應衍射峰強度比晶面(110)對應衍射峰的強度更高,隨著摻雜量的增加,晶面(104)及(110)對應的衍射峰強度均逐漸減小[10],當摻雜量為5%時,晶面(104)及(110)對應的衍射峰基本趨于一致。根據(jù)德拜-謝樂公式:
圖1 不同含量Y摻雜的BFO粉末XRD圖(a)和局部放大圖(b)Fig.1 XRD patterns of BFO nanopowders with differentY contents (a) and local enlargement (b)
d=kλ/Bcosθ
(2)
式中,k為常數(shù),λ為X射線波長,B為衍射峰半高寬,θ為衍射角。以27°左右獨立衍射峰對晶體大小進行初步估算,粒徑在5~6 nm范圍之中變化,隨著摻雜Y量增加后,晶體粒徑逐漸減小,但減少并不明顯。
圖2為摻雜不同含量Y的BFO的SEM圖。
圖2 摻雜不同含量Y的BFO的SEM圖Fig.2 SEM of BFO doped with different content of Y
由圖2可知,未摻雜的BFO,呈不規(guī)則的球形團聚顆粒,隨著Y摻雜濃度的提高,當摻雜量為0.5%時,顆粒更加規(guī)則呈六面體形狀;當摻雜量逐漸升高,光催化納米顆粒呈不規(guī)則的表面粗糙的球形顆粒,且團聚現(xiàn)象明顯,顆粒的尺寸隨著摻雜量的增加有微弱的減小。
圖3為不同Y摻雜量的BFO樣品的FTIR譜圖。
圖3 不同含量Y摻雜BFO的紅外光譜圖Fig.3 FTIR patterns of BFO nanopowders with different Ycontents (A) and partial enlarged drawing (B)
由圖3可知,在500 ℃下煅燒2 h的所有樣品的紅外譜圖均相似,在550 cm-1和440 cm-1處有明顯的屬于FeO6八面體中的Fe—O和Bi—O鍵的2個 吸收峰。與薩特勒標準紅外光柵光譜集對照發(fā)現(xiàn),特征峰的位置和形狀并不是完全相同,表明了此次合成的樣品是有雜質(zhì)的,與上述的XRD分析結(jié)果一致。隨著Y摻雜含量的增加,吸收峰發(fā)生藍移,可能是由于Y摻雜引起晶粒減小、表面積增加等共同作用引起的[10]。
圖4為摻雜不同含量Y的BFO樣品的UV-Vis譜圖。
圖4 不同含量Y摻雜BFO的UV-Vis譜圖Fig.4 UV-Vis patterns of BFO nanopowders withdifferent Y contents
由圖4可知,摻雜不同含量Y的BFO樣品在300~600 nm波段范圍都有較強的光吸收能力,摻雜Y后所有曲線形狀、峰形狀均相似,同時BFO的吸收邊帶發(fā)生了藍移,隨著Y摻雜量的增加,藍移程度也隨之加強,當摻雜量為5%時,藍移現(xiàn)象最為明顯,此時光催化效果最好,可以推斷吸收帶的藍移對光催化活性的提高起了一定的作用。BFO為直接帶隙半導體,紫外可見光譜可以分析BFO半導體的禁帶寬度,根據(jù)(αhv)2和hv滿足Kubelka-Munk關系,計算出Y0、Y0.5、Y2.5、Y5、Y7.5樣品的帶隙分別為2.080,2.090,2.100,2.094,2.070 eV。上述峰位置的移動以及帶隙的變化可能是由Y3+摻雜后BFO晶格畸變及晶粒尺寸減小等原因共同引起的[11]。
不同Y摻雜的BFO催化劑對剛果紅隨時間變化的降解曲線見圖5。
圖5 剛果紅隨光照時間改變的降解曲線Fig.5 Degradation curves of Congo red withillumination time
由圖5可知,剛果紅濃度與其初始濃度之比隨時間的變化呈指數(shù)關系,符合擬一級反應動力學方程[12]。在20 mg/L剛果紅溶液中加入0.1 g光催化粉末進行光催化降解,比較發(fā)現(xiàn),未摻雜的BFO對剛果紅的降解率最低,僅僅達到30%左右,隨著摻雜Y濃度增加,降解效率也隨著增加,在摻雜濃度5%Y時,也就是Y5對剛果紅的降解效果達到最好,光反應120 min降解率可達到86%,比未摻雜的樣品催化效果提高了56%左右。但是當Y的摻雜濃度達到7.5%時,對剛果紅的降解率反而下降。上述結(jié)果說明,適當摻雜Y可以提高BFO的催化性能。
由以上各項表征結(jié)果可知,Y的摻雜抑制了BFO晶體增長,引起晶體畸變,產(chǎn)生缺陷能級,適當缺陷的存在可以擴展對光的吸收范圍,提高光生載流子的分離效率,降低光生電子與空穴的復合概率[13];同時顆粒粒徑減小,比表面積增大,活性位點增多,加快光生電子-空穴的擴散速率,提高光催化材料性能。
圖6為室溫下不同含量Y摻雜BFO光催化粉末的M-H關系圖。
圖6 室溫下不同含量Y摻雜 BFO 納米粉體的M-H關系圖Fig.6 M-H diagrams of Y doped BFO nano powders withdifferent contents at room temperature
由圖6可知,隨著Y的摻雜,BFO的磁化強度并沒有顯著變化,而光催化效果最好的Y5反而磁化強度最小,可能是因為Y3+本身為非磁性電子,Y的摻雜沒有起到增加磁化強度的作用,除此之外,由XRD和FTIR可知,樣品中存在Bi2O3雜質(zhì),也可能是因為雜質(zhì)的存在造成了磁化強度的降低。
利用凝膠-溶膠法在500 ℃下煅燒2 h制備出不同Y摻雜量的BFO光催化納米粉末,粉末粒徑較小,為5~6 nm,由不規(guī)則的顆粒團聚成球狀且表面粗糙,隨著Y摻雜量的增加,顆粒粒徑逐漸減小。通過控制Y的摻雜量,可以增強可見光響應能力,有效抑制電子-空穴對的復合,提高光催化降解效率。BFO光催化降解剛果紅溶液時,剛果紅濃度與其初始濃度之比(Ct/C0) 隨時間的變化呈指數(shù)關系,符合擬一級反應動力學方程。Y5樣品對剛果紅的去除率可達到86%。