王華榮

摘要∶石油化工生產(chǎn)需要使用大量內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，而且設(shè)備的運行狀態(tài)將會直接影響生產(chǎn)質(zhì)量。基于此，本文以提升石油化工生產(chǎn)設(shè)備 檢修水平，保障企業(yè)安全高效生產(chǎn)為目的，對石油化工生產(chǎn)設(shè)備的檢修工作進(jìn)行了研究，先分析了石油化工生產(chǎn)檢修環(huán)節(jié)要求和常見風(fēng)險，然后闡述了石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修優(yōu)化的要點，希望能為相關(guān)工作人員帶來參考。

關(guān)鍵詞∶石油化工：生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備檢修：技術(shù)優(yōu)化

石油化工企業(yè)設(shè)備的好壞很大程度上影響著化工產(chǎn)品的成本、數(shù)量和質(zhì)量。石油化工企業(yè)涉及較多設(shè)備，主要有反應(yīng)類、換熱類、儲罐、爐類、塔類等設(shè)備，通過閥門、管路等把各類設(shè)備連接起來，形成了一個整體的 石油化工裝置系統(tǒng)。加強(qiáng)石油化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，強(qiáng)化可靠性，確保設(shè) 備正常運行并且，對保證生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重 要作用。

1新時期做好石油化工設(shè)備檢維修的重要性

在新時期積極做好石油化工設(shè)備檢維修工作意義重大，其中主要包括兩點，第一是對實現(xiàn)石油企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展而言具有推動性，無論從宏觀 角度還是微觀角度分析，均可以清楚的了解到石油化工設(shè)備檢維修是當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營管理中不可或缺的一部分，且在整個發(fā)展過程中，生產(chǎn)設(shè)備需要 管道相互連接，其中當(dāng)化工原料從設(shè)備的一端進(jìn)人之后到另一端產(chǎn)出中間不會產(chǎn)生間隔，這種發(fā)展背景對設(shè)備檢維修提出了更高的要求，其中如果 一臺設(shè)備發(fā)生故障，那么則需要對單位以及子系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行同步檢修，且涉及到的范圍比較廣，費用較高。第二是在新時期積極做好石油化工設(shè)備檢維修是提高正常運行的基礎(chǔ)，與其它企業(yè)相比較可以了解到石油化工企業(yè)在設(shè)備檢維修方面具有危險性與復(fù)雜性，所以如果一旦發(fā)生問題，那 么則會對產(chǎn)品的生產(chǎn)速度造成影響，尤其是技術(shù)人員不提高警惕，還會對 生命安全造成危害，因此積極做好化工設(shè)備檢維修意義重大。

2石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修常見風(fēng)險

石油化工設(shè)備的維修檢修工作的開展，可以有效規(guī)避設(shè)備使用風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，可以有效保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。為了科學(xué)開展石油化 工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修工作企，企業(yè)必須保持高度重視的態(tài)度，并且不斷加強(qiáng)對這一方面的資金投人和技術(shù)研發(fā)，為更加高效地完成檢修維修做好準(zhǔn) 備。石油化工生產(chǎn)設(shè)備類型眾多，而大部分生產(chǎn)設(shè)備在操作環(huán)節(jié)都有著極 為精細(xì)化的要求，一旦出現(xiàn)操作失誤就會引發(fā)安全事故，進(jìn)而對檢修維修人員的健康和生命造成威脅。在檢修維修工作當(dāng)中，常常會遇到氧氣含量 低的工作環(huán)境，也會因操作人員護(hù)具佩戴不全、不規(guī)范或高空作業(yè)等問題 而遇到風(fēng)險。比如，石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修人員可能會遇到窒息、中毒、觸電或墜落風(fēng)險。因此，要有效開展石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修，就必須為相關(guān)工作人員提供安全的施工環(huán)境，并保證他們操作規(guī)范。

3石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢維修優(yōu)化方法

3.1采用同步檢修與協(xié)同檢修的策略

在對石油化工設(shè)備檢修時，應(yīng)該根據(jù)不同類別設(shè)備的特點，選擇檢修時間相近的設(shè)備進(jìn)行分批檢修，避免其他設(shè)備參與停車檢修。而對于檢修 周期較短的設(shè)備，則應(yīng)該采用協(xié)同方式來進(jìn)行檢修，這樣能夠降低由于設(shè)備檢修時間長，對企業(yè)生產(chǎn)帶來的影響。所謂的同步檢修主要是指檢修時 間、檢修周期、檢修類別上實現(xiàn)同步。所謂的協(xié)同檢修主要是指在處理某一設(shè)備問題時，充分利用此次停車的機(jī)會，協(xié)同處理同一單元、統(tǒng)一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)的其它設(shè)備問題。所謂的停車大修主要是指在總系統(tǒng)運行一段時間以后，系統(tǒng)全面停車，對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備集中進(jìn)行大修。大修有一定的條件限制，一是停車時間、維修力量的限制;二是受設(shè)備種類、質(zhì)量及運行環(huán)境條件的限制，決定它們的大修周期不可能完全統(tǒng)一，只能分批進(jìn)行檢修。因此可對同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設(shè)備實施分批大修，盡量錯開每批設(shè)備之間的大修時間。

3.2積極落實準(zhǔn)備工作

石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修工作具有一定的危險性，若未做好提前準(zhǔn)備和防護(hù)，相關(guān)工作人員的健康以及生命安全很容易受到威脅。為此，企 業(yè)應(yīng)該在優(yōu)化石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修方法時，積極推進(jìn)準(zhǔn)備工作的有效落實，為創(chuàng)建安全、穩(wěn)定的檢修維修環(huán)境提供保障。在此環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)該關(guān)注石油化工生產(chǎn)設(shè)備的運行環(huán)境以及故障風(fēng)險，從而合理規(guī)劃準(zhǔn)備方 案，讓檢修維修工作得以順利開展。比如，檢修生產(chǎn)原料參數(shù)以及設(shè)備性能，避免因母材過薄和施焊強(qiáng)度過高而引發(fā)熔穿問題;加強(qiáng)設(shè)備內(nèi)部氣體成分 分析和防控，合理控制含氧量，避免檢修人員出現(xiàn)缺氧問題。同時，企業(yè)還應(yīng)該有效落實石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修工作開展前的安全管理和準(zhǔn)備工作。比如，保證設(shè)備內(nèi)壓穩(wěn)定、外部可燃?xì)怏w含量符合安全要求，從而避免燃燒爆炸風(fēng)險;保證石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修人員全面佩戴防毒面 具、氧氣瓶、防護(hù)手套等安全保障設(shè)備，為提高他們的人身安全提供根本 保障。

3.3引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)

推進(jìn)石油化工生產(chǎn)設(shè)備維修檢修技術(shù)優(yōu)化，是實現(xiàn)該項工作優(yōu)化和發(fā) 展的核心環(huán)節(jié)。石油化工企業(yè)既需要在原有設(shè)備和技術(shù)上實現(xiàn)創(chuàng)新，又需 要積極引進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)，進(jìn)而讓維修檢修工作始終保持技術(shù)先進(jìn)性和工 作靈活性。在此環(huán)節(jié)，相關(guān)工作人員應(yīng)該將計算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等 技術(shù)引人石油化工生產(chǎn)設(shè)備維修檢修工作當(dāng)中，以便于提升相關(guān)工作的便 捷性、嚴(yán)謹(jǐn)性和高效性。比如，引人 BIM 技術(shù)和可視化監(jiān)控技術(shù)，對石油化工生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，對設(shè)備的運行故障進(jìn)行模型模擬，為及時發(fā)現(xiàn)故障、有效維修檢修奠定基礎(chǔ);引人電子感應(yīng)技術(shù)，利用其開展機(jī)械控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)檢修，為提高檢修維修高效性做好準(zhǔn)備; 引人在線檢修技術(shù)，基于智能化、自動化檢測有效預(yù)防石油化工生產(chǎn)設(shè)備 的運行故障，及時處理設(shè)備使用問題，讓檢修和維修的針對性得以提升。 企業(yè)不僅需要提高檢修和維修工作技術(shù)水平，更需要不斷優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)技 術(shù)，進(jìn)而達(dá)到防患于未然的目的。此時，企業(yè)必須積極優(yōu)化保養(yǎng)技術(shù)與管理方案，實現(xiàn)動態(tài)化、個性化保養(yǎng)，讓設(shè)備的使用壽命得以延長。

3.4維修決策理論

設(shè)備維修決策一般指的是對維修類型和維修方式行選擇。決策維修類型指的是確定設(shè)備進(jìn)行大修、中修還是小修;維修方式包括監(jiān)控維修、狀 態(tài)維修、定期維修以及事后維修等，其決策依據(jù)主要考慮維修經(jīng)濟(jì)性、可 監(jiān)測性、可維修性以及可靠性等。根據(jù)不同維修方式和類型的優(yōu)缺點，針 對設(shè)備和故障類型，選擇適當(dāng)?shù)木S修方式方法，實現(xiàn)企業(yè)良好的經(jīng)濟(jì)效益，是維修決策的關(guān)鍵。通過分析設(shè)備的故障率曲線模型對設(shè)備所處使用階段進(jìn)行合理判斷，在結(jié)合設(shè)備使用階段、設(shè)備維修性、設(shè)備重要度等級以及 設(shè)備故障類型對維修進(jìn)行決策，確定最優(yōu)的維修方式。以設(shè)備的安全性、 可用度最大和單位時間費用率最小為目標(biāo)，以設(shè)備的實際情況為基礎(chǔ)，研究耗損期、偶然故障期和設(shè)備使用初期的預(yù)防維修決策。最終確定出在設(shè)備使用初期，設(shè)備維修以保養(yǎng)為主，事后小修為輔;偶發(fā)故障期，生產(chǎn)設(shè)備以檢測為主，小修為輔;耗損期則以預(yù)防維修為主，大修為輔。

結(jié)束語

總而言之，隨著科技的發(fā)展以及石油化工設(shè)備日益現(xiàn)代化，日?；?生產(chǎn)設(shè)備中維修和保養(yǎng)技術(shù)顯得尤為重要。因此，為了延長石油化工設(shè)備的使用壽命必須深人探索和研究石油化工設(shè)備的維修與保養(yǎng)技術(shù)，以保證裝置的長周期運行，從而提高石化企業(yè)的競爭力，同時不斷使操作工正確 使用設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，造就一支技術(shù)過硬的員工隊伍。

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