黃素芹 許貴虹

摘要：本文對白色清水混凝土配合比、施工工藝、模板設(shè)計(jì)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)等重要節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了分析，以期提高白色清水混凝土的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：白色清水混凝土;配合比;質(zhì)量控制

1.白色清水砼概述

白色清水砼是采用白水泥、石子、白砂或石英砂助劑攪拌而成的，一次澆注成型，不做任何外裝飾，表面平整光滑、色澤均勻。白色清水砼最關(guān)鍵的是白色水泥成分，白水泥擁有較高的白度，色澤明亮。

2.配合比設(shè)計(jì)

白色清水砼配合比的要點(diǎn)1）配合比研發(fā)：以小樣和小樣板檢驗(yàn)混凝土配合比;滿足各方對顏色、光澤、觸感等要求;滿足施工澆筑工作性能要求等。（2）原材控制：分施工段周期備料，原料統(tǒng)一;生產(chǎn)前攪拌清洗等;不合格退方控制與檢查。

考慮色均性的要求，在配制過程中控制幾點(diǎn)：（1）中砂，同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、使用淺色、清洗過且不含色素的沙粒，細(xì)度模數(shù)3.0-2.5，級配區(qū)Ⅱ區(qū)。（2）碎石，同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，5-25mm粒徑，連續(xù)級配，真、片狀顆粒含量≤10%，含泥量不允許，石粉量≤1.0%，壓碎指標(biāo)≤12.0%，表觀質(zhì)量：顏色為青藍(lán)色。（3）水泥，白色硅酸鹽水泥，同一廠家、同一品種。水泥用量≤360kg/m3;在滿足技術(shù)要求的前提下，膠凝材料總量≤500kg/m3。

3施工工藝

施工質(zhì)量及過程控制是影響白色清水混凝土外觀效果的關(guān)鍵因素，施工過程工藝如下。

4.施工質(zhì)量控制

4.1模板方案

模板體系安裝：基層處理;明縫條等安裝;脫模劑涂刷;模板安裝工序;模板體系吊裝;對拉螺桿安裝;預(yù)留預(yù)埋安裝;模板體系加固。

（1）白色清水混凝土模板面板加工：面板采用數(shù)控機(jī)床機(jī)械化切割;面板背后統(tǒng)一開設(shè)槽口，便于順弧;加工完成面板統(tǒng)一做木材成品保護(hù)。鋼背楞焊接完成后校準(zhǔn)至精度要求;鋼背楞采用專用插架存放;對成套模板，加工完成后試拼裝。

（2）模板體系加工：面板和預(yù)留預(yù)埋襯板加工完成，鋼背楞加工完成后進(jìn)行兩者的組裝。面板采用木螺釘固定于安裝支座。面板安裝時(shí)注意安裝順序，內(nèi)部填塞玻璃膠，并注意調(diào)整模板拼縫處的錯(cuò)臺等。

（3）預(yù)留預(yù)埋加工：對不同的機(jī)電末端等分類;根據(jù)不同的安裝要求和實(shí)體末端，進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋末端襯板等加工。預(yù)留預(yù)埋安裝：小型末端提前安裝于清水模板表面;大型末端與機(jī)電專業(yè)配合，現(xiàn)場安裝。

（4）模板安裝質(zhì)量：蟬縫處組合邊框與企口雙重設(shè)計(jì);對拉體系雙背楞基座;安裝過程保護(hù)，基層處理等。

（5）不規(guī)則預(yù)留洞口：不規(guī)則洞口采用全鋼模板;考慮到整體閉合，設(shè)置可拆卸口。

（6）框架柱、剪力墻、框架梁和頂板模板都按照設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。模板均采用鋼框板面，為保證模板整體觀感效果，模板全部在工廠內(nèi)加工成型，并按構(gòu)件編號、拼裝順序編號。

（7）模板拆除時(shí)間：對于豎向結(jié)構(gòu)：以清水砼試塊強(qiáng)度進(jìn)行評定，待砼試塊強(qiáng)度達(dá)到2Mpa時(shí)，即可拆模;對于水平結(jié)構(gòu)：以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板拆除順序：對于單側(cè)清水結(jié)構(gòu)，應(yīng)先拆除清水側(cè)模板，對于雙側(cè)清水結(jié)構(gòu)，拆除模板時(shí)應(yīng)采取對稱拆除方法。模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行清理、修整，并均勻涂刷脫模劑。

4.2混凝土澆筑

首先對白色清水砼和易性控制，要求進(jìn)場后進(jìn)行坍落度檢查，間隔時(shí)間較長時(shí)，澆筑前進(jìn)行坍落度復(fù)測。

白色清水砼澆筑方法：（1）豎向結(jié)構(gòu)分層循環(huán)澆筑，水平結(jié)構(gòu)S形退向澆筑;（2）選擇和預(yù)留振搗點(diǎn)、落料點(diǎn);（3）控制振搗間距、分層厚度控制、振搗時(shí)間、振搗方法;（4）白色清水砼頂部漂漿處理。

白色清水砼澆筑要點(diǎn)：（1）澆筑前將模板下口海綿條封密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部防止漏漿。（2）第一車砂漿潤管完畢后倒掉，不得用來接漿，接縫處采用專用配合比砂漿。（3）墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)。（4）混凝土澆筑順序：豎向結(jié)構(gòu)分層循環(huán)澆筑，分層厚度800mm～1500mm，時(shí)間間隔小于30min，保證先后混凝土有序結(jié)合，減少冷縫的產(chǎn)生。水平結(jié)構(gòu)S彎漸進(jìn)退向澆筑法，并注意過程中隨時(shí)清除垃圾。（5）混凝土振搗參數(shù)：白色清水混凝土振搗間距控制在500mm左右，并在外側(cè)采用橡皮錘輔助振搗。振搗時(shí)間控制在45s～70s左右。（6）混凝土頂部振搗完成后表面采用人工用手觸摸，確定表面浮漿深度，然后經(jīng)過換算（通過配合比計(jì)算），確定單位長度以內(nèi)需補(bǔ)充多少碎石，然后現(xiàn)場實(shí)測碎石重量均勻的加入表面浮漿，同時(shí)采用Φ30的振動棒微振，確保表面碎石與浮漿的裹和力達(dá)到飽滿，整個(gè)過程應(yīng)隨混凝土的澆搗及時(shí)插入實(shí)施，避免出現(xiàn)冷縫。

4.3混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證表觀質(zhì)量及強(qiáng)度，拆模時(shí)間距混凝土澆筑時(shí)間≥48h。拆模后要馬上進(jìn)行噴霧保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d。為加強(qiáng)清水混凝土耐久性和耐候性，設(shè)清水混凝土保護(hù)劑。

4.4混凝土成品保護(hù)

對于混凝土成品來說，應(yīng)做到以下幾個(gè)方面：（1）成立成品保護(hù)管理小組;（2）采用塑料薄膜軟防護(hù)和鍍鋅鐵皮硬防護(hù)，進(jìn)行雙重結(jié)合;（3）混凝土澆筑、上口返水處理、層間轉(zhuǎn)接處理等過程性保護(hù)。（4）不得碰撞及污染混凝土結(jié)構(gòu)表面。

結(jié)束語

綜上所述，在白色清水砼施工中應(yīng)優(yōu)選原材料符合色均性的要求、混凝土配合比要符合力學(xué)性能;選擇優(yōu)質(zhì)的模板和脫模劑，確保混凝土飾面質(zhì)量，嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)及澆筑時(shí)間，確?；炷脸尚唾|(zhì)量，降低缺陷;同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，避免色差。

參考文獻(xiàn)

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