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        浮頭換熱器制造過程控制

        2021-12-06 07:08:28劉克浩
        裝備維修技術(shù) 2022年3期
        關(guān)鍵詞:焊接變形控制方法常見問題

        劉克浩

        摘 要:換熱器零部件在下料、預制、組對、焊接、裝配過程中,會出現(xiàn)尺寸超出允許公差范圍、焊接變形等問題,根據(jù)裝配尺寸,合理的控制尺寸誤差、調(diào)整施工順序,對換熱器的整體質(zhì)量尤為重要。本文以普通浮頭式換熱器為例,從制造廠的角度,淺談一下?lián)Q熱器零部件在鉚作、焊接、裝配過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及控制方法。

        關(guān)鍵詞:尺寸偏差;焊接變形;常見問題;控制方法

        1 浮頭式換熱器結(jié)構(gòu)簡介

        2 浮頭式換熱器制造常見問題及控制

        2.1管箱

        (1)問題Ⅰ :因筒體與法蘭間對接處存在厚度差,筒體端口根據(jù)標準要求進行削薄,導致筒體校圓后端口直徑變大,呈“喇叭口”型。

        控制方法:筒體環(huán)縫加工坡口時,不進行削薄,待筒體校圓且與法蘭組對、點固后,再用立式車床將筒體端口處削薄。

        (2)問題Ⅱ:因板材受力延伸,校圓后筒體直徑變大,造成環(huán)縫組對錯邊量超標。

        控制方法:筒體板材下料時,根據(jù)鋼板材質(zhì)及卷板經(jīng)驗減小板材下料尺寸,提前將板材延伸量減除。

        (3)問題Ⅲ :封頭成型后曲率有偏差,影響管箱隔板組焊及管箱熱處理后隔板加工,以至于影響隔板處密封。

        控制方法:隔板下料時適當加大長度余量,組對時根據(jù)封頭實際曲率對隔板進行火焰切割,高出法蘭密封面的隔板部分,銑床加工去除。

        (4)問題Ⅳ:接管角焊縫焊接引起筒體變形、塌陷。

        控制方法:接管角焊縫焊接前,在筒體內(nèi)接管根部增加支撐工裝,有熱處理要求的管箱,在熱處理后將支撐工裝拆除。接管角焊縫盡量采用內(nèi)坡口型式,以內(nèi)側(cè)焊接填充為主,且沿接管圓周方向進行多層多道焊,避免局部焊接熱出入量過大。

        (5)問題Ⅴ:斜插接管焊后變形,垂直度超標。

        控制方法:接管角焊縫焊接前,根據(jù)坡口間隙預判焊后收縮方向,并在接管與筒體間加臨時拉筋或支撐,焊接時根據(jù)接管傾斜變化,實時調(diào)整焊接方位,有熱處理要求的管箱,在熱處理后將臨時件拆除。

        2.2殼體

        問題:管束與殼體裝配困難。原因分析:①接管焊接引起筒體變形、塌陷②殼體內(nèi)部焊縫有余高。③殼體直徑偏小。

        控制方法:①接管角焊縫焊接前,在筒體內(nèi)接管根部增加支撐,有熱處理要求的殼體,在熱處理后將支撐拆除。②管束與殼體裝配前,殼體內(nèi)部焊縫修磨至與母材平齊。③殼體板材下料時,控制下料尺寸在上公差范圍內(nèi)。

        2.3外頭蓋

        常見問題及控制方法同管箱。

        2.4管束

        (1)問題Ⅰ:換熱管穿管困難。

        原因分析:①折流板管孔不同心②折流板支胎排列順序與鉆孔順序不一致。

        控制方法:①折流板鉆孔前,將折流板重疊到一起,并固定、標記方位,然后一次鉆孔成型,并增加鉸孔工序。

        ②折流板重疊、鉆孔、加工外圓后,在折流板外圓用鋼印標記順序號“1、2、3…”,管束支胎時按順序號。

        (2)問題Ⅱ:管頭與管板焊接后,兩管板不再平行。

        控制方法:管頭與管板焊接前,調(diào)整好管板的水平度、垂直度,將直徑方向?qū)ΨQ的部分管頭進行點焊、與管板間固定。正式焊接時,同樣采取對稱的方式焊接,防止管板相對位置發(fā)生改變。

        2.5設(shè)備法蘭

        (1)問題Ⅰ:管箱隔板與法蘭焊接后、浮頭法蘭與拱蓋焊接后,法蘭出現(xiàn)焊接變形,導致與設(shè)備其他部件裝配困難,且無法保證密封性。

        控制方法:管箱隔板與法蘭焊接前,管箱內(nèi)部沿徑向,在隔板兩側(cè)各增加2~3處支撐,且焊接時,采用多層多道焊,控制層間溫度,減少熱輸入量。同時,管箱熱處理后再進行管箱法蘭密封面加工,密封面加工完畢后拆除支撐件。

        浮頭法蘭與拱蓋焊接時,拱蓋開雙面坡口,出增加防變形支撐外,坡口內(nèi)外兩側(cè)交替焊接填充,控制層間溫度,避免單側(cè)熱輸入過大,而且密封面的加工也需在熱處理后進行。

        3 重疊浮頭式換熱器施工過程常見問題及控制

        常見問題:上、下臺配對的法蘭、支座螺栓孔不同心。

        控制方法:①單臺換熱器制造時,下臺需配對的接管、支座暫不組對,將上臺所有的接管、支座按圖紙要求尺寸組焊完畢②將下臺預留的接管、支座用螺栓緊固到上臺相應的接管、支座上,進行預重疊,在下臺換熱器上需要開孔及組對支座的位置做好標記③按標記位置劃線、開孔、組焊,為避免焊接變形,焊接過程中兩臺換熱器始終處于重疊狀態(tài)。

        4 結(jié)束語

        本論文是本人工作經(jīng)驗的積累,通過以上控制方法,提高了換熱器的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

        參考文獻:

        [1]《鋼制壓力容器》GB 150.1-150.4-2011

        [2]《熱交換器》GB/T151-2014

        [3]《壓力容器封頭》GB/T25198-2010

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