劉曉慶 佟延麗

摘要：科研研究生產(chǎn)工藝過程管理優(yōu)化技術(shù)是不斷穩(wěn)步提高生產(chǎn)能力和管理效率的重要技術(shù)措施之一。通過開展專項科研研究生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化技術(shù)研究與推廣應(yīng)用，針對整個科研生產(chǎn)管理過程中普遍存在的熱點問題，對各個科研生產(chǎn)要素集成系統(tǒng)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，實現(xiàn)資源合理配置，以利于達(dá)到不斷提高科研產(chǎn)品質(zhì)量、提高批量生產(chǎn)能力、提高生產(chǎn)管理效率的主要目的。

關(guān)鍵詞：科研;生產(chǎn);流程優(yōu)化

一、流程優(yōu)化工作開展情況

1.工作目標(biāo)

該項指標(biāo)目的成功實施必將使我們不僅能夠在期內(nèi)縮短企業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)生命周期或同時提高企業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)能力，通過資源整合，優(yōu)化流程，補充短板，實現(xiàn)科研生產(chǎn)效率提升

2.建立兩個層面流程優(yōu)化的管理制度

制度是基礎(chǔ)，好的制度是做好事的保障。建立院級流程優(yōu)化管理和工廠級流程優(yōu)化管理兩級流程優(yōu)化管理體系。對于單元工藝優(yōu)化管理，各管理部門負(fù)責(zé)制定了國家相關(guān)企業(yè)工藝技術(shù)優(yōu)化項目管理實施辦法，明確了管理部門的主要職責(zé)任務(wù)范圍和相關(guān)工作職責(zé)重點，要求對企業(yè)工藝技術(shù)優(yōu)化管理工作的各個環(huán)節(jié)都要進(jìn)行細(xì)致的管控。

3.建立各級權(quán)責(zé)關(guān)系

建立了在工廠層面優(yōu)化和管理研究和生產(chǎn)過程的權(quán)力和責(zé)任關(guān)系。針對代表性產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)過程的優(yōu)化和管理，成立了領(lǐng)導(dǎo)小組和專門的部門，并為每個事業(yè)部組建了一個項目執(zhí)行團(tuán)隊，以充分明確管理職責(zé)。研究和生產(chǎn)工藝優(yōu)化工作進(jìn)展順利，有效推進(jìn)了工廠建設(shè)。

二、產(chǎn)品研制生產(chǎn)流程優(yōu)化實施

1.系統(tǒng)級項目研制生產(chǎn)流程優(yōu)化

主動參與組織指導(dǎo)實施，以典型產(chǎn)品工藝流程為技術(shù)突破口，開展技術(shù)流程管理優(yōu)化改進(jìn)工作，整合技術(shù)資源，提升技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)管理水平，提升技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量交付水平。提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改進(jìn)生產(chǎn)和裝配，通過總測量、計劃調(diào)度、質(zhì)量控制、水平控制等管理功能，保證量產(chǎn)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

2.典型產(chǎn)品研制生產(chǎn)流程優(yōu)化

組織相關(guān)單位對代表性產(chǎn)品的全過程進(jìn)行組織，從產(chǎn)品設(shè)計、工藝、過程控制、驗收、交付等環(huán)節(jié)，對標(biāo)準(zhǔn)化、合理性、完整性進(jìn)行審查確認(rèn)。從優(yōu)化產(chǎn)品工藝入手，強(qiáng)調(diào)通用模塊和單元制造的生產(chǎn)工藝優(yōu)化和提升，確定產(chǎn)品的主要環(huán)節(jié)，確保所有主要環(huán)節(jié)的全覆蓋。

3.重點產(chǎn)品的生產(chǎn)線流程優(yōu)化

選擇一條具有代表性的產(chǎn)品生產(chǎn)線，組織共同優(yōu)化公司核心技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)流程，進(jìn)一步建立規(guī)范生產(chǎn)程序和開發(fā)方法，逐步可以增加研究深度和開發(fā)寬度，降低開發(fā)成本，縮短產(chǎn)品模型設(shè)計開發(fā)工作時間，并不斷提高產(chǎn)品模型的設(shè)計質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性，努力加快技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

三、典型案例流程優(yōu)化效果評估

高壓氣瓶組合是將高壓氣體貯存在氣瓶內(nèi)，當(dāng)工作時，氣瓶組合的啟動電爆活門打開，氣瓶內(nèi)貯存的高壓氣體經(jīng)管路從電爆活門出口管嘴放出，為系統(tǒng)提供起源。由于氣瓶組合是用戶定制產(chǎn)品，在開發(fā)過程中技術(shù)條件多，操作管理流程復(fù)雜，所以每臺氣瓶組合都要經(jīng)過很長的開發(fā)和生產(chǎn)周期，太多了，還有空間用于改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)和生產(chǎn)過程。

1.氣瓶工藝優(yōu)化

通常情況下，氣瓶生產(chǎn)涉及鍛造，熱處理，機(jī)加，焊接，水壓試驗，充氣，高壓封堵，試驗，貯存等環(huán)節(jié)，工藝流程繁瑣，涉及專業(yè)較多，周轉(zhuǎn)頻繁，生產(chǎn)效率低下。

通過工藝流程整合，合并重復(fù)步驟，簡化檢測環(huán)節(jié)，查找瓶頸部位，合理安排工序順序，均衡各個工序產(chǎn)能，同時對重要工序增加強(qiáng)制檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，圍繞年度產(chǎn)能需求，梳理生產(chǎn)資源缺口環(huán)節(jié)，通過工藝流程優(yōu)化，去除冗余步驟，減少工序流轉(zhuǎn)次數(shù);開展生產(chǎn)線，工藝環(huán)節(jié)重構(gòu)，對生產(chǎn)任務(wù)不飽和的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)配，搭建通用生產(chǎn)線，合理進(jìn)行產(chǎn)能分配，均衡全工藝鏈條產(chǎn)能，確保產(chǎn)線各單元，環(huán)節(jié)產(chǎn)能協(xié)調(diào)匹配，推進(jìn)工藝流程優(yōu)化，提升各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)協(xié)調(diào)和匹配度，最大限度發(fā)揮產(chǎn)能。

結(jié)果表明，改進(jìn)后的生產(chǎn)流程生產(chǎn)效率大幅提升，同等資源配置下，氣瓶年產(chǎn)量提高50%。

2.優(yōu)化生產(chǎn)流程

更短的產(chǎn)品開發(fā)周期導(dǎo)致更低的開發(fā)成本，特別是在勞動力成本方面，這將以相同的速度下降。因此，氣瓶組合的設(shè)計成本、人工成本、質(zhì)量成本、固定資產(chǎn)使用成本、管理成本都降到了各個層次，流程優(yōu)化工作基本可以預(yù)期達(dá)到目標(biāo)。

研究技術(shù)中心做好現(xiàn)有科研產(chǎn)品開發(fā)管理流程建設(shè)優(yōu)化管理工作，充分考慮我國現(xiàn)有航天機(jī)型的工業(yè)科研產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)管理工作方法和實際應(yīng)用情況，選擇一批具有國際代表性的創(chuàng)新產(chǎn)品，優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)管理流程，協(xié)調(diào)共同推進(jìn)產(chǎn)品管理模式，形成一套規(guī)范化的產(chǎn)品管理體系，這固然具有積極意義。但是，航天工業(yè)產(chǎn)品的科研生產(chǎn)開發(fā)過程確實是一個復(fù)雜、重疊的生產(chǎn)過程，存在科研生產(chǎn)過程周期長、人工作業(yè)消耗量大、工序復(fù)雜等諸多問題。

結(jié)束語

進(jìn)入"十三五"歷史時期以來，航天技術(shù)模型聯(lián)合研制發(fā)射任務(wù)工作呈現(xiàn)出了向高強(qiáng)度聯(lián)合發(fā)展、高密度聯(lián)合發(fā)射、競爭優(yōu)勢發(fā)展的新趨勢穩(wěn)態(tài)，模型研制任務(wù)工作變得極其繁重。當(dāng)前傳統(tǒng)的航天科研技術(shù)生產(chǎn)開發(fā)管理模式已不再能夠適合當(dāng)前艱巨的航天科研技術(shù)生產(chǎn)管理工作，傳統(tǒng)采用實驗室技術(shù)開發(fā)管理模式的模型產(chǎn)品無法完全滿足其大批量生產(chǎn)的實際要求。在此一大背景下，提出了專業(yè)科研批量生產(chǎn)管理過程批量優(yōu)化，利用公司產(chǎn)品的專業(yè)科研批量生產(chǎn)管理過程對整個產(chǎn)品批量生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理效率指標(biāo)進(jìn)行批量管理和過程優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)

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