張佑建

濱化集團(tuán)股份有限公司 山東濱州 256600

1 石油化工工藝管道安裝綜述

由于石化工程的危險(xiǎn)性比較高，在使用和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的有害物質(zhì)，如果情況嚴(yán)重，甚至?xí)l(fā)生爆炸。因此，應(yīng)加強(qiáng)管道施工管理，盡量避免因管道施工問(wèn)題而引發(fā)的安全事故[1]。

工作人員在安裝管道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和工程規(guī)范進(jìn)行操作，有效控制工程整體質(zhì)量。由于油的爆炸或有毒氣體的產(chǎn)生是不可控的，安裝管道時(shí)應(yīng)設(shè)置較好的密封排放系統(tǒng)，并記錄安裝過(guò)程中的有關(guān)事項(xiàng)。

此外，在科學(xué)技術(shù)不斷優(yōu)化創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，將科學(xué)技術(shù)合理應(yīng)用于石化工藝管道的安裝，可以有效保證石化工程的質(zhì)量安全，促進(jìn)石化企業(yè)的正常運(yùn)行。

2 工藝管道安裝施工存在的問(wèn)題

2.1 高焊接風(fēng)險(xiǎn)

焊接是工藝管道安裝階段的重要技術(shù)手段。石油化工管道的偏差和組成是復(fù)雜的。只有一條管道無(wú)法完成整個(gè)管道布局任務(wù)。在大多數(shù)情況下，管道需要進(jìn)行焊接處理。具體施工階段。部分人員質(zhì)量控制意識(shí)不強(qiáng)，未嚴(yán)格按規(guī)定操作，按以往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行焊接作業(yè)，可能造成管道焊接效果不符合工藝管道安裝設(shè)計(jì)要求。

2.2 保護(hù)不到位

復(fù)雜度高是石油化工工藝管道安裝階段的典型特點(diǎn)之一，有些管道需要跨越多種結(jié)構(gòu)。在布管過(guò)程中，由于人員素質(zhì)、設(shè)備技術(shù)水平和施工場(chǎng)地的影響，一些施工單位可能會(huì)遺漏二次護(hù)筒施工步驟，增加管道結(jié)構(gòu)損壞的風(fēng)險(xiǎn)，也可能成為管道安全事故的誘因。

2.3 圖紙和材料審查不完整

閥門是石油化工管道的重要組成部分。其外形雖小，但安裝效果與管道的正常使用密切相關(guān)。有些人員可能有不規(guī)范的施工行為，如按設(shè)計(jì)要求水平敷設(shè)的閥門實(shí)際上是傾斜或倒置安裝的，不利于液體在管道中的順利流動(dòng)。

3 石油化工工藝管道安裝與處理對(duì)策

3.1 加強(qiáng)管道腐蝕的管理和控制

在工藝管道的運(yùn)行過(guò)程中，很有可能出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題。原因是工藝管道埋在地下，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)長(zhǎng)期受到外界水、溫度等因素的影響。另外，管道輸送流體具有高腐蝕性的特點(diǎn)。因此，如果管道防腐處理不到位，出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題的概率和頻率就會(huì)增加。對(duì)此，在具體的管道安裝中，要加強(qiáng)對(duì)管道問(wèn)題的防控，確保工藝管道的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

目前，管道安裝普遍采用石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等防腐材料。不同的防腐材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，如石油瀝青具有投資成本低的優(yōu)點(diǎn)，但容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染。因此，為保證管道防腐效果達(dá)標(biāo)，避免對(duì)周圍環(huán)境的破壞，應(yīng)注意環(huán)氧煤瀝青材料的應(yīng)用。同時(shí)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況的分析，制定科學(xué)的成本控制方案，降低管道防腐處理成本。

另外，安裝單位在管道安裝過(guò)程中要落實(shí)專項(xiàng)自查機(jī)制。只有管道安裝自檢和專項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，才能繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證工作，通過(guò)加強(qiáng)管道安裝檢驗(yàn)，降低管道腐蝕概率。同時(shí)，在安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制防腐材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)材料進(jìn)行管道防腐處理的現(xiàn)象。貫徹“五油三布”原則，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)管道防腐層進(jìn)行處理。此外，一旦發(fā)生管道腐蝕，要在第一時(shí)間找到并落實(shí)解決問(wèn)題的措施。結(jié)合腐蝕情況的具體分析，制定解決管道腐蝕問(wèn)題的具體措施，避免腐蝕問(wèn)題影響管道功能[2]。

3.2 加強(qiáng)管道焊接管控

管道的焊接質(zhì)量直接影響著管道能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為了減少管道焊接問(wèn)題的發(fā)生，焊接工作必須按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在具體的焊接操作中，要求焊接人員在單線圖上標(biāo)出焊接接頭的位置，以便于后續(xù)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的有效開(kāi)展。在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員先按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)檢查焊接質(zhì)量是否合格，確認(rèn)焊接質(zhì)量合格后，再交專業(yè)工程師進(jìn)行復(fù)檢，避免管道焊接問(wèn)題的發(fā)生。管道焊縫的熱處理應(yīng)實(shí)行先檢測(cè)后實(shí)施的原則，事先檢查焊縫處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并將試驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)單上，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行熱處理。需要注意的是，焊縫熱處理必須按規(guī)定進(jìn)行，處理后應(yīng)重新檢查焊縫處理質(zhì)量。此外，為進(jìn)一步加強(qiáng)管道焊接質(zhì)量，應(yīng)做好以下工作：焊接前應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行預(yù)處理，并徹底清除管道表面的雜質(zhì)和垃圾；嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化焊接操作。焊接中如有方案問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的解決措施；合理選擇焊接工藝，結(jié)合焊接質(zhì)量要求和現(xiàn)場(chǎng)條件分析，保證施工工藝應(yīng)用的合理性。

3.3 加強(qiáng)閥門安裝控制

閥門的安裝質(zhì)量關(guān)系到工藝管道的穩(wěn)定性，并對(duì)后續(xù)的檢修作業(yè)產(chǎn)生影響。為保證閥門的安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在具體的安裝操作中，要按規(guī)定操作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分析，將閥門安裝在便于維修的位置，禁止閥桿朝下。如果閥門質(zhì)量體積過(guò)大，應(yīng)根據(jù)情況使用起重設(shè)備，以保證安裝質(zhì)量。同時(shí)，為了減少管道間距，要求人員錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)安裝閥門。如果工藝管道的主要輸送流體是腐蝕性和有毒流體，則在管道安裝過(guò)程中，必須將腐蝕性設(shè)備直接與管道連接。閥門的水平安裝，如無(wú)特殊安裝要求，禁止向下安裝。根據(jù)情況，將管道安裝在根部水平管段上。對(duì)于桿式閥門的安裝，需要在安裝前進(jìn)行閥門開(kāi)啟試驗(yàn)，以判斷閥門開(kāi)啟后是否會(huì)阻礙和限制人員通行。

4 結(jié)語(yǔ)

在石油化工工藝管道安裝階段，問(wèn)題是不可避免的，但也有一些問(wèn)題是可以預(yù)防和控制的。這就要求施工單位和所有安裝技術(shù)人員樹(shù)立質(zhì)量控制意識(shí)，結(jié)合工程實(shí)際情況，深入分析安裝工作中常見(jiàn)問(wèn)題的誘發(fā)因素，加大對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管道安裝質(zhì)量的監(jiān)督，嚴(yán)禁不規(guī)范施工等行為，確保工藝管道安裝施工順利進(jìn)行，服務(wù)石化工程安全生產(chǎn)。