尹革

（江蘇石油勘探局有限公司培訓(xùn)中心，江蘇 揚(yáng)州 225000）

一、零件圖的主要內(nèi)容

首先，繪制零件圖要有系列的視圖，既要能夠完全表達(dá)零件的內(nèi)部形狀又要能表達(dá)其外部特征； 第二，零件圖要有清晰完整的尺寸，包含制造、檢驗(yàn)零件所需的全部總尺寸及定形、定位尺寸等； 第三，零件如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置等等的技術(shù)要求，加工零件的一些技術(shù)要求，公差、表面處理按照規(guī)定的樣式標(biāo)注；第四，零件的標(biāo)題欄，應(yīng)該填寫齊全零件的名稱、材料等、件數(shù)、比例、圖號(hào)寫齊全應(yīng)齊全該簽字的內(nèi)容簽字。

二、確定零件表達(dá)方案的選擇

確定零件的表達(dá)方式，實(shí)際上就是視圖的選擇，首先分析零件，分析零件的工作狀態(tài)，視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：一是應(yīng)反映零件的主要形狀特征；二是反映零件的工作狀態(tài)或加工位置，確定了這些以后，將零件擺放成最原始的狀態(tài)或工作位置。

確定主視圖以后，當(dāng)主視圖不能未能完全表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、外部形狀時(shí)，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。如方向視圖、斜視圖、局部視圖等等，零件的表達(dá)確定一個(gè)方案后，其他表達(dá)方法都是輔助，目的就是能夠清楚的呈現(xiàn)零件的特征。零件的主視圖表達(dá)方案確定后，需要勾畫出一個(gè)或幾個(gè)基本出草圖 ，草圖里包含主視圖的表達(dá)，剖視圖的方案，斷面圖，局部視圖，方向視圖、尺寸標(biāo)注等等方案。

零件測(cè)繪是一個(gè)比較復(fù)雜的工作，要認(rèn)真每一個(gè)環(huán)節(jié)，測(cè)繪時(shí)應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：1、零件制造過程中產(chǎn)生的缺陷和使用過程中造成的磨損、變形部應(yīng)該體現(xiàn)在零件圖上；（如鑄造時(shí)的氣孔、縮孔、裂紋以及該對(duì)稱的不對(duì)稱）；2、零件上的工藝結(jié)構(gòu)應(yīng)全部畫出；（如倒角、鑄造圓角、退刀槽）；3、嚴(yán)格檢查尺寸是否遺漏或重復(fù)，相關(guān)尺寸是否協(xié)調(diào)；4、對(duì)于零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，與標(biāo)準(zhǔn)件配合或相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)與測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相核對(duì)，并圓整成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

三、測(cè)量工具的選用

零件的表達(dá)方案確定后，拿到一個(gè)零件后首先要確認(rèn)零件的基本形狀尺寸，首先根據(jù)零件選擇適用的量具。測(cè)量線性尺寸選擇鋼直尺。測(cè)量壁厚，選擇外卡鉗和鋼直尺配合使用。測(cè)量?jī)?nèi)外徑，可用內(nèi)外卡鉗借助鋼直尺間接測(cè)量?？捎糜螛?biāo)卡尺和內(nèi)外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量精度較高的尺寸。對(duì)于圓角或螺紋，可用R規(guī)和螺紋規(guī)進(jìn)行測(cè)量直接得出數(shù)據(jù)。直尺；有難度的零件可以采用測(cè)量加計(jì)算的方法來確定，比如：斷了齒的齒輪，無法確定齒輪的齒數(shù)，可以通過公式計(jì)算結(jié)合測(cè)量來斷定。

測(cè)量尺寸的注意事項(xiàng)：1、零件上的尺寸應(yīng)進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，并進(jìn)行必要的計(jì)算、核對(duì)，不能隨意圓整；2、有配合關(guān)系的尺寸一般只測(cè)出其基本尺寸，在依據(jù)其配合性質(zhì)，從極限表中查出其極限偏差值；3、零件上損壞和磨損部分的尺寸，應(yīng)參照先關(guān)零件和有關(guān)資料進(jìn)行確定；4、對(duì)于零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，如螺紋、倒角、鍵槽、退刀槽、螺栓孔、錐度、中心孔應(yīng)將測(cè)量尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圓整。

四、零件尺寸的標(biāo)注

首先確定尺寸的基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)是指加工和測(cè)量的基準(zhǔn)。除設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)外，畫在平面上的每個(gè)視圖及輔助視圖都有個(gè)劃線基準(zhǔn)，劃線基本的確定按如下三個(gè)方面來：1、以兩個(gè)互相垂直的面（或直線）為基準(zhǔn)；2、以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)就是和工藝基準(zhǔn)相像，往往重合，確定了基準(zhǔn)之后尺寸標(biāo)注就容易了很多。每個(gè)零件上都有的每畫一張圖紙都有一個(gè)長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每張圖都有尺寸基準(zhǔn)，首先確定主要基準(zhǔn)，為了便于加工和測(cè)量，通常增加相關(guān)尺寸的尺寸基準(zhǔn)，這些除主要基準(zhǔn)外的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)必須與主基準(zhǔn)有尺寸相聯(lián)系。

如何進(jìn)行尺寸的標(biāo)注那，首先要直接標(biāo)注零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）；其次尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量；再一個(gè)就是避免形成封閉尺寸鏈 ；依次標(biāo)注出零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸后；檢查有關(guān)尺寸不能出現(xiàn)矛盾的現(xiàn)象。

五、零件圖上的技術(shù)要求

零件圖上除了圖形和尺寸外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求，技術(shù)要求主要是指幾何精度方面的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、零件的幾何公差、材料的熱處理和表面處理，以及對(duì)指定加工方法和檢驗(yàn)的說明。

（一）表面結(jié)構(gòu)表示法

在機(jī)械圖樣中，提出了表面結(jié)構(gòu)的要求，目的是為了為保證零件裝配后的使用要求，這樣對(duì)零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸、位置給出公差要求外，還根據(jù)零件特點(diǎn)及功能需要，對(duì)零件表面質(zhì)量提出要求。

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。首先說說表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注的基本原則 ：1、在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面；，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件的表面要求；2、 表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注和讀取方向必須與圖中尺寸數(shù)字方向一致；3、表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面；4、在至引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在尺寸線上；5、圓柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次；6、表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，活用箭頭指引線引出標(biāo)注。

（二）極限與配合

在一批相同的零件中任取一個(gè)，不需要修配就可以裝配到機(jī)器上并能滿足使用要求的性質(zhì)，稱為互換性?；Q性要求零件的尺寸公差在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，形成了獨(dú)特的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求功能要求。在極限和配合中，首先知道一些基本術(shù)語，如尺寸公差、公差帶、標(biāo)準(zhǔn)公差、基孔制配合、基軸制配合、基本偏差、配合、配合制、間隙配合、過渡配合、過盈配合。并會(huì)選擇優(yōu)先常用配合，是必須掌握的方法，可以通過查表得到相應(yīng)的尺寸偏差的數(shù)值，并會(huì)正確的標(biāo)注極限與配合。

（三）幾何公差

零件的幾何公差是指形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差。對(duì)于精度要求高的零件，要規(guī)定其表面形狀的幾何公差，合理地確定幾何公差是 保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。首先要深刻理解幾何特征符號(hào)，并掌握幾何公差的分類、幾何特征和符號(hào)的意義。標(biāo)注時(shí)要按幾何公差的要求在矩形的框格中填寫，框格的內(nèi)容從左到右按幾何特征符號(hào)、公差值、基準(zhǔn)字母的次序填寫，其標(biāo)注的形式及其框格、幾何特征、數(shù)字規(guī)格、基準(zhǔn)三角形的畫法符合規(guī)定的要求。

六、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

零件的結(jié)構(gòu)形狀是由它在機(jī)器中的作用來決定的。除了滿足設(shè)計(jì)要求外，還要考慮零件在建工、測(cè)量、裝配過程中的一系列要求。使零件具有合理的工藝結(jié)構(gòu)。

（一）鑄造工藝對(duì)于零件結(jié)構(gòu)的要求

鑄造時(shí)為了便于在砂型中取出木模，一般沿著起模具的方向設(shè)計(jì)出斜度，繪制零件圖時(shí)一定要標(biāo)注并在技術(shù)要求中用文字說明。為了便于鑄造時(shí)的起模，防止鐵液沖壞轉(zhuǎn)角處，以及冷卻后產(chǎn)生縮孔或裂紋，都將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，又稱鑄造圓角繪圖時(shí)兩個(gè)表面相結(jié)合出有個(gè)理論上的過渡線，繪制時(shí)用細(xì)實(shí)線繪制出。鑄件的壁厚不宜相差太大。如果厚度部均勻，鐵液的冷卻速度不同，會(huì)產(chǎn)生縮孔和裂紋宜采取措施避免。

（二）機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

機(jī)械加工過程中，為了安裝和安全起見，軸或孔的端部一般加工成倒角，軸肩位置一般為了避免裂紋和產(chǎn)生應(yīng)力集中，往往采用圓弧過渡，標(biāo)注時(shí)應(yīng)格外注意。在車削加工過程中，車削螺紋或磨軸的表面時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪越過加工面，常常在待加工面的末端預(yù)先制作出退刀槽和砂輪越程槽。標(biāo)注時(shí)按要求標(biāo)注。為避免鉆孔時(shí)因單邊受力產(chǎn)生偏斜和折斷鉆頭，孔的外端設(shè)計(jì)成與鉆頭進(jìn)給方向垂直的結(jié)構(gòu)。為了使零件的某些裝配表面與相鄰表面接觸良好，減少接觸面積和加工面積，常在零件表面加工處做出凸臺(tái)、凹槽，或惚凹孔，繪制孔時(shí)應(yīng)該加上這些結(jié)構(gòu)。

零件圖的繪制是個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)的工程，需要繪制者有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，掌握很多相關(guān)的技術(shù)知識(shí)，熟悉機(jī)械制圖的知識(shí)及相關(guān)繪圖技能，測(cè)繪者除了掌握相關(guān)工藝知識(shí)，如機(jī)械加工工藝，鑄造工藝，鉗工工藝，及公差與配合，量具的使用等等，隨著科技的進(jìn)步，軟件的應(yīng)用已經(jīng)日新月異，各種二維三維軟件的應(yīng)用已經(jīng)遍布各個(gè)設(shè)計(jì)行業(yè)和制造行業(yè)，這更考驗(yàn)測(cè)繪者的綜合能力和學(xué)習(xí)能力，隨著機(jī)械加工的數(shù)字化進(jìn)程，很多傳統(tǒng)的制造工藝在不斷的更新和超越，要求測(cè)繪者也要掌握現(xiàn)代化加工方法的工藝?yán)碚摵湍芰?，才能不斷的進(jìn)步跟上時(shí)代的步伐。