趙振國
(白羊嶺煤礦,山西晉中 045300)
自動化在社會當中的許多領(lǐng)域都已被大量地運用。在當前的市場環(huán)境當中,各個煤炭企業(yè)之間的競爭越來越激烈,為了促進企業(yè)更好的發(fā)展,各煤炭企業(yè)也都開始逐步將煤炭機電自動化控制技術(shù)進行應(yīng)用。而作為當前煤礦開采當中不可或缺的組成部分,對于煤礦機電行業(yè)而言自動化控制技術(shù)的應(yīng)用有著十分重要的意義。
因為煤礦工作所特有的環(huán)境,造成了煤礦工作具有較高的危險性,煤礦工人在工作當中出現(xiàn)事故的概率比較大,因此煤礦行業(yè)應(yīng)該把安全生產(chǎn)作為首要工作。怎樣確保煤礦企業(yè)能夠安全地進行生產(chǎn),就需要科學地、合理地運用煤礦機電設(shè)施,增強設(shè)備的穩(wěn)定性以及安全性。對于煤礦企業(yè)而言,機電設(shè)備積極應(yīng)用自動化控制技術(shù),不但能夠確保生產(chǎn)所需要的安全性,還可以提升煤礦開采時的效力,從而在為企業(yè)節(jié)約成本的同時,也把事故產(chǎn)生的幾率減小到最低,進一步確保了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)安全[1]。
當前對于煤炭的需求量在不斷地提高,這也使得煤礦機電設(shè)備在其運轉(zhuǎn)效率上有了更多、更高的要求。煤礦開采系統(tǒng)是由很多的設(shè)備組成的,一些設(shè)備運行情況不好就會造成系統(tǒng)整個運轉(zhuǎn)效率降低。由于煤礦生產(chǎn)工作所處的環(huán)境比較復雜,礦井當中的溫度與濕度都比較高,這也對設(shè)備運轉(zhuǎn)造成比較大的影響。利用傳統(tǒng)模式開展設(shè)備管理,其運轉(zhuǎn)程序較為復雜,經(jīng)常發(fā)生人員操作失誤的情況,使得設(shè)備在整體運轉(zhuǎn)當中不穩(wěn)定,發(fā)生效率降低的情況。按照煤礦現(xiàn)場工作狀況,將設(shè)備型號以及設(shè)備工作條件等各個因素進行綜合分析,然后科學地運用自動化控制技術(shù)完成系統(tǒng)的相關(guān)升級與改造,可以使設(shè)備運轉(zhuǎn)獲得及時調(diào)節(jié)。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,利用設(shè)備相應(yīng)的自動化監(jiān)測技術(shù),進行設(shè)備狀態(tài)的有關(guān)參數(shù)采集以及處理,可以提前開展設(shè)備的一些故障預測與解決,然后合理開展設(shè)備的相關(guān)檢修以及保養(yǎng)工作,以便設(shè)備能夠一直擁有最佳的運行狀態(tài),推動生產(chǎn)效率獲得有效地提升[2]。
在煤礦行業(yè)快速發(fā)展當中,企業(yè)通常會使用最少的成本來達到經(jīng)濟利益的最大化,對于煤礦機電自動化控制技術(shù)的應(yīng)用,可以把多個模塊進行集中,然后實施統(tǒng)一管理,能夠通過計算機技術(shù)進行程序編寫,提高每個設(shè)備間的關(guān)聯(lián)性。對整個系統(tǒng)開展的集中控制,能夠通過邏輯圖以及梯形圖的方式來表達程序進程,可以按照真實的情況實施不斷的調(diào)整,幫助系統(tǒng)進行優(yōu)化,同時生產(chǎn)水平以及設(shè)備的管理水平也可以取得更好地提高。比如,自動化控制技術(shù)能夠利用數(shù)據(jù)圖完成生產(chǎn)全過程的展示,工作人員依照圖像對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行分析,處理出現(xiàn)的各種問題,從而更好地進行系統(tǒng)管理。同時自動化控制技術(shù)確保了信息的暢通,就算出現(xiàn)問題,信息不會發(fā)生中斷,很好地降低了突發(fā)情況對于煤礦行業(yè)造成的安全威脅問題,促進了煤礦行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展,不但給煤礦企業(yè)節(jié)約了成本,還進一步提高了各個部分之間的關(guān)聯(lián)性[3]。
對于煤礦企業(yè)在實際采挖過程中,必不可少的一個組成部分就是煤炭運輸?shù)南嚓P(guān)系統(tǒng),保障其運轉(zhuǎn)效力與運轉(zhuǎn)安全對于煤礦行業(yè)的生產(chǎn)效力以及生產(chǎn)安全有著非常重要的意義。在我們國家經(jīng)濟快速向外發(fā)展,同時國內(nèi)社會與經(jīng)濟發(fā)展也在不斷增長的環(huán)境下,對于煤炭的需求量也逐漸增加,這使得煤炭運輸?shù)南嚓P(guān)系統(tǒng)也受到越來越多的重視,這其中運輸量、運輸距離以及運輸方式等都將直接影響到運輸系統(tǒng)的效率。對于煤礦當中的井下運輸作業(yè),怎樣保障運輸系統(tǒng)平穩(wěn)安全則是一個重要內(nèi)容[4]。比如,就當前時期的煤炭運輸系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中,有可能會出現(xiàn)的情況有皮帶跑偏、撕裂或者煤位移動等。而想要解決這些問題,可以將煤炭運輸系統(tǒng)中裝上適當?shù)穆暪鈭缶认嚓P(guān)裝置,如果在生產(chǎn)中發(fā)生問題,那么控制室當中的工作人員就可以根據(jù)報警裝置獲得相關(guān)的故障信息,然后利用煤礦當中的通信設(shè)施立即和現(xiàn)場的工作人員進行溝通交流,排除故障,這樣就能夠很好地保障運輸安全。此外,對設(shè)備故障開展處理過程中,利用設(shè)置相關(guān)的緊急停車設(shè)施,通過下位機當中的PLC對設(shè)備相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料和發(fā)生故障的位置展開分析,然后再利用信息技術(shù)將其發(fā)送到控制中心,從而將問題進行合理的解決,這也使得煤炭運輸系統(tǒng)變得更加的穩(wěn)定和安全。
在煤礦開采過程中,應(yīng)用自動化控制技術(shù)能夠提升設(shè)備性能,比如,在割煤機作業(yè)過程中運用自動化控制技術(shù),能夠根據(jù)煤層情況對采煤機的軌跡進行運算,從而達到自動切割的相應(yīng)管理,同時自動記憶功能還能夠在其他切割當中進行參數(shù)的調(diào)整,確保煤礦開采工作能夠順利開展。在采煤機開展作業(yè)過程中,通過液壓牽引機完善自動化控制技術(shù),能夠及時地掌握控制器,根據(jù)采集到的信息調(diào)節(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)的參數(shù)。采煤機在作業(yè)過程中,應(yīng)該合理使用牽引設(shè)備。有的煤礦開采,要用到空壓機,可是由于設(shè)備工作情況不穩(wěn)定,就會出現(xiàn)排氣量增長的情況,這樣就會造成設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)生能量耗損。應(yīng)用自動化控制技術(shù)可以合理的聯(lián)合使用空壓機以及采煤機。利用變頻器達到調(diào)整螺旋桿的旋轉(zhuǎn)頻次,讓設(shè)備排氣始終保證在正常范圍當中,這樣設(shè)備可以持續(xù)穩(wěn)定作業(yè),降低能源耗損。在進行煤礦開采過程中也時常出現(xiàn)安全隱患,所以要通過自動化控制技術(shù),達到實時監(jiān)測以及評價,要充分采集分析關(guān)鍵信息,為完善設(shè)備相關(guān)的短路保護以及連鎖保護等能力提供支持,從而更好地開展煤炭開采作業(yè)。例如,風門開關(guān)出現(xiàn)安全隱患,就要通過自動化控制技術(shù),實現(xiàn)機械控制相應(yīng)的風門操作機構(gòu),以此讓氣體流速趨于穩(wěn)定,預防因為內(nèi)外氣流產(chǎn)生較大的壓差,出現(xiàn)安全隱患[5]。
在礦井監(jiān)控當中利用煤礦機電自動化控制技術(shù),可以進一步提高井下監(jiān)控的精準性,工作人員可以利用監(jiān)控及時得到問題反饋,然后運用適當?shù)拇胧┻M行處理,為之后的煤礦開采帶來有用的參考以及借鑒。通過自動化控制技術(shù),可以把各個設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)等數(shù)據(jù)信息傳送出去,從而有利于工作人員更好的掌握煤炭生產(chǎn)和相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)境。同時,在煤礦開采當中,通過自動化控制技術(shù),當環(huán)境以及設(shè)備發(fā)生問題,工作人員能夠及時收集相關(guān)數(shù)據(jù),幫助其對井下作業(yè)開展調(diào)整[6]。
煤炭行業(yè)要把煤炭機電自動化控制技術(shù)適當?shù)倪\用到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中,從而能夠有效地對煤礦機電開展控制,減少故障以及安全隱患等問題的出現(xiàn),給予煤礦生產(chǎn)有力的技術(shù)支撐,保證機電設(shè)備可以平穩(wěn)、健康地進行工作。機械設(shè)備的自動化可以很大程度地提高一定時間當中的生產(chǎn)量,同時可以更好地保證人員的安全生產(chǎn)。煤炭機電自動化控制技術(shù)還可以幫助企業(yè)降低人員的使用,同時對于自動化系統(tǒng)的相關(guān)維護管理工作也較為簡單。