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        電解鋁節(jié)能降耗措施探討

        2021-11-15 09:12:22隆俊
        科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年24期
        關(guān)鍵詞:措施

        隆俊

        摘要:我國(guó)歷來(lái)倡導(dǎo)低碳節(jié)能社會(huì),電解鋁節(jié)能也是我國(guó)構(gòu)建和諧社會(huì)的基礎(chǔ)。但是,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對(duì)電能的消耗和需求不斷增加,電能短缺已成為阻礙社會(huì)發(fā)展的重要原因之一。因此,要求電解鋁技術(shù)引進(jìn)人員在技術(shù)引進(jìn)中注意節(jié)能問(wèn)題,采用更有效的節(jié)能技術(shù),嚴(yán)格遵守電氣節(jié)能技術(shù)引進(jìn)原則。因此本文重點(diǎn)介紹電解鋁技術(shù)引進(jìn)中的節(jié)能技術(shù),并提出一些意見(jiàn)和建議,解決節(jié)能技術(shù)在電解鋁技術(shù)存在的問(wèn)題,希望為相關(guān)人員提供幫助。

        關(guān)鍵詞:電解鋁;節(jié)能技術(shù);措施

        前言:

        因?yàn)槲覀儑?guó)家人口眾多,人們對(duì)電力需求正在逐步增加,越來(lái)越關(guān)注電解鋁節(jié)能問(wèn)題,節(jié)能技術(shù)逐漸成為電解鋁的重要組成部分。目前,我國(guó)政府已經(jīng)針對(duì)電解鋁節(jié)能制定了一系列相關(guān)規(guī)定策,使電解鋁節(jié)能充分發(fā)揮其自身作用,從而降低能耗程度。

        1電解鋁行業(yè)的現(xiàn)狀

        1.1中國(guó)電解鋁起步較晚,發(fā)展最快。中國(guó)的電解鋁始于19世紀(jì)50年代,比世界鋁工業(yè)晚了近半個(gè)世紀(jì)。但是,對(duì)中國(guó)電解鋁的發(fā)展速度,特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),是極其驚人的,的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界上任何一個(gè)國(guó)家。到2010年已達(dá)到近2300萬(wàn)噸,10年增長(zhǎng)約7倍。

        1.2大規(guī)模電解槽技術(shù)的迅速發(fā)展和應(yīng)用。大多數(shù)鋁廠采用Marxsy280-350系列或gy280-350電解槽,部分工藝指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)160kA以上溝槽產(chǎn)量占總產(chǎn)量的89.3%,280kA以上溝槽產(chǎn)量占總產(chǎn)量的40%,施工速度快,生產(chǎn)速度快。

        1.3企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,集中度不斷增強(qiáng)。2009年,中國(guó)前十大制造業(yè)產(chǎn)量達(dá)到691.5萬(wàn)噸,占全國(guó)總產(chǎn)量的50.3%,產(chǎn)業(yè)集中度有了很大提高。作為世界第四大原鋁生產(chǎn)商和中國(guó)第一大原鋁生產(chǎn)商,中鋁通過(guò)收購(gòu)和重組國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)電解鋁企業(yè),成為具有較強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際化企業(yè),總生產(chǎn)能力400萬(wàn)噸。

        1.4總產(chǎn)量高、人均消費(fèi)不足。中國(guó)電解鋁產(chǎn)量增長(zhǎng)是世界電解鋁工業(yè)歷史上的一個(gè)特例。2005年產(chǎn)能達(dá)到2285萬(wàn)噸,占世界總產(chǎn)量的48.6%,中國(guó)超過(guò)美國(guó)成為世界上電解鋁消費(fèi)量最大的國(guó)家。從那時(shí)起,維一直保持著兩位數(shù)的增長(zhǎng)率,但以人均鋁消費(fèi)量衡量,由于中國(guó)人口基數(shù)大,中國(guó)人均鋁消費(fèi)強(qiáng)度不到美國(guó)的三分之一,與美國(guó)相差甚遠(yuǎn)。

        2電解鋁節(jié)能降耗主要技術(shù)

        2.1阻流塊技術(shù)作。在使用阻風(fēng)門(mén)技術(shù)時(shí),需要充分考慮該技術(shù)的應(yīng)用范圍和使用壽命,需要充分考慮以下兩個(gè)影響因素。還原池局部工作區(qū)的模式仍存在問(wèn)題,如爐膛和爐底不夠規(guī)則,導(dǎo)致阻風(fēng)門(mén)塊缺乏基本條件,在還原池中的作用無(wú)法統(tǒng)一。

        2.2特殊陰極節(jié)能技術(shù)。特殊陰極節(jié)能技術(shù)改變電解鋁槽底部平底的特性,從而達(dá)到改善鋁工業(yè)表面變形、優(yōu)化極距、優(yōu)化鋁在電解槽中的流動(dòng)狀態(tài)等目的。目前,異形陰極節(jié)能技術(shù)取得了良好的應(yīng)用效果。但是長(zhǎng)期的應(yīng)用,碳素材料的凸臺(tái)磨損較大,導(dǎo)致節(jié)能效果減弱。

        2.3異形陰極鋼筋技術(shù)。異形陰極鋼筋技術(shù)是將電解鋁槽內(nèi)的鋼筋分離,異形陰極鋼筋技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)簡(jiǎn)單,罐底表面為平底,對(duì)維持正常槽膛有很好的積極影響,促進(jìn)電解鋁工業(yè)的發(fā)展起到了很好的作用。

        3電解鋁節(jié)能降耗措施

        在城市化快速發(fā)展的今天,人們的環(huán)保觀念不斷提高,環(huán)保節(jié)能觀念得到大力推廣,在這種情況下,電解鋁節(jié)能應(yīng)運(yùn)而生,為了使達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo),對(duì)其節(jié)能技術(shù)提出了更高的要求,解決當(dāng)前鋁工業(yè)電能消耗,保證鋁工業(yè)電力系統(tǒng)正常運(yùn)行。而從另一個(gè)方面來(lái)看,鋁工業(yè)本身的大部分能耗來(lái)自鋁工業(yè)的電氣設(shè)備,在城市化進(jìn)程不斷推進(jìn)的今天,我們?cè)诩夹g(shù)引進(jìn)中注重節(jié)能技術(shù),這些措施也是貫徹"低碳城市"的命題。

        3.1降低線路傳輸損耗。有效地提高電力傳輸效率。根據(jù)相關(guān)實(shí)際實(shí)踐可知,鍍膜后的電流效率可提高1.5%左右,每噸鋁的節(jié)電約為230kwh(不含踏層功耗Y)。因此降低損耗采用惰性陰極涂層。具體來(lái)說(shuō),縮短電解鋁槽極距,節(jié)約電耗,延長(zhǎng)電解槽使用壽命,提高電流效率。

        3.2采用自動(dòng)控制技術(shù)。節(jié)能在電解鋁技術(shù)引進(jìn)中選用高效率電力設(shè)備,使電解鋁的損耗達(dá)到最小化,達(dá)到最合適的效果,降低電解槽電阻斜率的主要途徑是就是采用變頻調(diào)速,調(diào)整進(jìn)料速度,使其自動(dòng)調(diào)整速度,使得電解液中的氧化鋁濃度控制在合理范圍。所謂正常進(jìn)給速度是指進(jìn)給量等于消耗量;降低進(jìn)給速度為正常進(jìn)給速度的1/2;增量進(jìn)給速度是正常進(jìn)給速度的兩倍。除了主要是控制氧化鋁濃,以適應(yīng)進(jìn)料速度的變化外,也要降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù),提高電流量的效率,從而達(dá)到節(jié)能的目的電能。

        3.3增加導(dǎo)體截面。加寬母線,增大電解槽陽(yáng)極截面尺寸,采用爆炸焊接技術(shù)降低鋁鋼接觸電阻。母線加寬可以減小導(dǎo)電母線的壓降,從而降低電解槽的平均電壓,降低電解鋁的直流功耗。增加電解槽的陽(yáng)極截面尺寸可以擴(kuò)大陰極和陽(yáng)極之間的導(dǎo)電面積,降低陽(yáng)極電流密度,降低陽(yáng)極本身和電解質(zhì)的壓降,從而大大降低電解鋁的功耗。同時(shí),可在小面積內(nèi)增加導(dǎo)電棒,以減少陽(yáng)極,從而降低母線壓降,大大提高電解槽的技術(shù)水平,改善操作條件,提高電流率,降低功耗。

        3.4加強(qiáng)電解鋁節(jié)能設(shè)備的推廣應(yīng)用。在新的改擴(kuò)建項(xiàng)目中,應(yīng)注意其他輔助設(shè)備的節(jié)能問(wèn)題,如用集中罐式鍛造爐代替的高能耗回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行碳生產(chǎn),除徹底淘汰200kA以下的槽型,采用大型節(jié)能型電解槽外;合理使用變頻風(fēng)機(jī)等⑥合理選擇設(shè)備,徹底避免大馬拉小車(chē)的問(wèn)題。在中國(guó)的電解鋁生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備或工藝錯(cuò)配,這是造成巨大能源浪費(fèi)的另一個(gè)重要原因。因此,在設(shè)備選型方面,要嚴(yán)格核實(shí)設(shè)備負(fù)荷需求,選擇與上下游能力相匹配的設(shè)備,確保的設(shè)備能力得到充分發(fā)揮,提高設(shè)備運(yùn)行的能效。提倡管理節(jié)能,在電解鋁企業(yè)節(jié)能方面也起著非常重要的作用。除工藝能耗外,的中國(guó)電解鋁綜合能耗還有近1000千瓦時(shí)的其他能耗。因此,現(xiàn)場(chǎng)細(xì)化的管理對(duì)提高電解鋁企業(yè)的能源效率起著非常重要的作用。

        3.5加強(qiáng)電解槽的絕緣。電解槽50%以上的能量分配到周?chē)臻g,主要是電解槽的輻射熱,其中50%以上損失在上表面,25%損失在底部,15%損失在側(cè)面目前,國(guó)外已采用新的分析模型,指出適合給定陽(yáng)極材料的絕緣材料,從而獲得整個(gè)陰極的最佳溫差,將每噸鋁的直流電耗降低到14000kwh左右,節(jié)能效果明顯。考慮到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)條件,電解槽的底部和壁面可涂上氧化鋁絕緣層,以減少襯里的黑度,增加熱阻。

        3.6發(fā)展現(xiàn)代大型能量電解槽,降低電流消耗。主要措施在于:改變陰極母線和陰極棒的結(jié)構(gòu),以改善磁場(chǎng)的影響。電解槽兩端的功率輸入比可由原來(lái)的5.2%的差值降低到3.45%。爐體規(guī)則,可消除介質(zhì)運(yùn)行現(xiàn)象,為智能技術(shù)的應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)低鋁液位運(yùn)行提供保障;其實(shí)新型圓柱形固定容器可替代機(jī)械插板式固定容器,固定容積準(zhǔn)確,故障率低,為實(shí)現(xiàn)智能控制提供設(shè)備保障。

        3.7新罐或檢修罐可節(jié)約能源,啟動(dòng)新工藝。新罐或大修后的罐需要經(jīng)過(guò)上電焙燒、啟動(dòng)和后期啟動(dòng)的過(guò)程,逐步進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。啟動(dòng)和后期啟動(dòng)期通常持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。由于啟動(dòng)后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)電壓遠(yuǎn)高于正極Marx產(chǎn)生的電壓,因此罐內(nèi)烘烤體過(guò)熱,溫度高。烘烤體表面不結(jié)殼,電解液表面通過(guò)輻射和對(duì)流損失大量熱能,因此啟動(dòng)槽比生產(chǎn)槽消耗更多電能。因此,在此期間,原鋁的品位很低,低于二、三級(jí),甚至產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,造成大量浪費(fèi)。如果采用新工藝,可以減少浪費(fèi),并盡可能節(jié)約能源消耗。從儲(chǔ)罐子啟運(yùn)動(dòng)開(kāi)始,儲(chǔ)罐內(nèi)電解液熔體表面強(qiáng)制形成一層外殼,類(lèi)似于江流湖表面的一層冰,具有良好的保溫效果。

        總結(jié):當(dāng)前在“雙碳”目標(biāo)下,國(guó)內(nèi)正在大力推動(dòng)節(jié)能降耗,電解鋁等高耗能產(chǎn)業(yè)首當(dāng)其沖,成為節(jié)能降碳的重點(diǎn),通過(guò)能源節(jié)能設(shè)備和電解節(jié)能技術(shù)引進(jìn),能效優(yōu)化不斷提高電能利用率,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)資源的可持續(xù)發(fā)展。

        參考文獻(xiàn):

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        [2]周海洋。探索電解鋁生產(chǎn)的節(jié)能減排技術(shù)[J]。《中國(guó)金屬公報(bào)》,2018(03):21+23

        [3]陳偉,張寧。電解鋁節(jié)能降耗措施探討[J]。中國(guó)資源綜合利用,2017,35(11):84-86

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