楊增輝、李瑞光、楊強 /北京精密機電控制設(shè)備研究所

伺服閥是運載火箭控制系統(tǒng)的核心元件，大量應(yīng)用在航空航天等領(lǐng)域。其將小功率的電信號由前置級轉(zhuǎn)變?yōu)楣β始夐y芯的運動，然后通過閥芯的運動控制流向液壓作動器的高壓液流的方向和大小，最后由作動器的活塞桿推動發(fā)動機（艙）擺動，控制火箭的飛行軌跡。伺服機構(gòu)要有非常高的放大倍數(shù)以獲得靜態(tài)和動態(tài)精度，其實現(xiàn)主要依靠伺服閥。

伺服閥是機、電、液一體化產(chǎn)品，具有零組件精度高、結(jié)構(gòu)復雜、精密偶件多、多余物控制要求嚴、產(chǎn)品批量大、檢測項目繁多等特點，部分設(shè)計特性檢測過程繁瑣，檢測比例高、耗時多，使得產(chǎn)品檢測時間在生產(chǎn)過程中占有較大比重。以某型號閥殼體為例，僅數(shù)控銑加工工序就需要檢測170 多個檢測元素，平均檢測周期至少在1天以上，在多型號并舉、生產(chǎn)任務(wù)重疊的情況下，檢測時間會更長?，F(xiàn)有檢測能力及檢測項目制約著生產(chǎn)效率的提升，因此，有必要對零件加工過程中的檢驗點設(shè)置進行研究，旨在優(yōu)化檢驗點設(shè)置，提高檢測效率，縮短檢驗等待時間，確保型號產(chǎn)品齊套與交付。

一、伺服閥機加零件檢驗點設(shè)置研究與實踐

1.研究思路及目標

在分析現(xiàn)有伺服閥機加零件工藝文件檢驗點設(shè)置的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)梳理伺服閥關(guān)重零件多年來在型號研制過程中，檢驗點優(yōu)化改進的成果和經(jīng)驗，研究適用于伺服系統(tǒng)精密零件加工檢驗點設(shè)置的方案，編制發(fā)布檢驗點設(shè)置技術(shù)規(guī)范，指導工藝文件優(yōu)化與改進，最終提高伺服閥零件加工效率，滿足型號大批量研制需求。

2.檢驗點現(xiàn)狀

伺服閥型號眾多，現(xiàn)在研、在役多達幾十種，現(xiàn)有部分伺服閥型號工藝文件編制年代較久遠，依據(jù)當時要求，檢驗點設(shè)置相對簡單，只有一個“檢”字，無法正確指導檢驗人員開展零組件檢驗工作，包括檢驗內(nèi)容、檢驗工具、檢測數(shù)量等要素在工藝文件中并未明確；此外，伺服閥型號眾多，不同工藝人員在工藝文件編制及檢驗點設(shè)置時有差異，造成同類零件檢驗點設(shè)置不同，給產(chǎn)品檢驗帶來不必要的麻煩，標準不統(tǒng)一；在頂層設(shè)計上，沒有一個標準化文件指導檢驗點設(shè)置，需要根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)情況、加工和檢驗?zāi)芰硌芯啃碌臋z驗點設(shè)置方法。

3.檢驗點設(shè)置的原則

通過調(diào)研、借鑒同行業(yè)生產(chǎn)線檢測點設(shè)置模式，在檢驗點優(yōu)化再設(shè)置中應(yīng)遵循以下幾個原則，以確保檢驗點設(shè)置既滿足上級及用戶的要求，又符合生產(chǎn)實際，使檢驗點設(shè)置更具操作性，保證加工及檢測效率的整體提升。

（1）檢驗點設(shè)置應(yīng)符合上級或用戶要求

如上級或用戶要求的強制檢測項目，首件、重要件的關(guān)重特性等要求，應(yīng)在檢驗點中明確并落實。

（2）重要的工序和特殊的要求應(yīng)執(zhí)行專檢

產(chǎn)品中重要的工序，如伺服閥中密封部位、孔系交叉部位等應(yīng)執(zhí)行專檢，確保密封部位質(zhì)量，以及滿足多余物控制的要求。

（3）工序能力指數(shù)高的工序執(zhí)行抽檢

粗加工和半精加工的車、銑、數(shù)控車、數(shù)控銑等工種的檢驗點可設(shè)置為抽檢，以提高檢測效率。

（4）檢驗點書寫格式應(yīng)統(tǒng)一，具體要求應(yīng)明確

檢驗點應(yīng)設(shè)立為獨立的工步或工序，明確列出檢驗項目、要素、要求和量具，必要時配有工藝簡圖。

4.檢驗點技術(shù)規(guī)范

項目組研究典型零件典型工序的檢驗點設(shè)置要求，在確保檢驗效率、研制進度和經(jīng)濟性的前提下，給出了伺服閥零件檢驗點設(shè)置的一般要求，以及首件檢驗、過程檢驗等詳細要求，并統(tǒng)一規(guī)范了檢驗點格式。

該規(guī)范規(guī)定了伺服閥零件加工過程的產(chǎn)品監(jiān)視和測量點（以下簡稱檢驗點）的設(shè)置要求，目的是指導伺服閥機加工藝文件編制中的檢驗點設(shè)置，確保產(chǎn)品監(jiān)視和測量的有效性與適用性。標準適用于研究所型號伺服閥產(chǎn)品機加工藝文件中產(chǎn)品監(jiān)視和測量點的設(shè)置。

5.檢驗點應(yīng)用與效果

通過對檢驗設(shè)置的優(yōu)化，提高了工序數(shù)字化程度及加工能力指數(shù)，檢測內(nèi)容主要采取抽檢的方式，使抽檢從原來的20%～50%降到5%～10%。在降低抽檢比例的同時，工藝員結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀及操作者對產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況，針對工序形成結(jié)構(gòu)的重要程度，將部分檢測元素的檢測頻率由抽檢改為首、中、末三次檢測。

二、實踐效果

通過項目研究，項目組編制并發(fā)布“伺服閥零件加工過程檢驗點設(shè)置要求”所標工藝技術(shù)規(guī)范，完成部分型號工藝文件的更改和曬藍。通過對檢驗點設(shè)置的統(tǒng)一與優(yōu)化，達到檢驗點設(shè)置合理、可行，縮短加工和檢驗等待時間，提高零件周轉(zhuǎn)效率，從而實現(xiàn)快速齊套，確保交付的目的。經(jīng)過應(yīng)用，能夠在保證質(zhì)量的前提下提高檢測效率，減少檢驗等待時間，效果良好。檢驗點設(shè)置變化對照見表1。

后續(xù)，項目組將把項目研究成果落實應(yīng)用到現(xiàn)役及在研所有型號配套伺服閥機加工藝文件中，同時在生產(chǎn)交付中，隨著伺服閥智能生產(chǎn)線的建設(shè)與實施，還將繼續(xù)思考檢驗點、檢驗內(nèi)容及檢測方式等方面存在的問題，發(fā)掘改進和優(yōu)化的方向，進一步優(yōu)化檢驗點設(shè)置，提高零件周轉(zhuǎn)效率，為快速齊套、確保交付奠定基礎(chǔ)。