嚴(yán)佩斯 王家健

摘要：在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，機(jī)械設(shè)備的設(shè)計是技術(shù)人員的重要環(huán)節(jié)。在中國工業(yè)生產(chǎn)的這個階段，自動化加工技術(shù)為更好的機(jī)械化設(shè)計提供了技術(shù)支持。我國科技水平的不斷提高，也為我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步提供了更好的技術(shù)環(huán)境和技術(shù)條件，同時也要求機(jī)械設(shè)備以及其相關(guān)生產(chǎn)部件更精密。這就給我國相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)部門帶來了巨大的挑戰(zhàn)。很多企業(yè)在進(jìn)行自主創(chuàng)新的過程中，其生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)了許多的問題，這就需要應(yīng)用精密加工技術(shù)加以改進(jìn)來彌補(bǔ)產(chǎn)品中的不足之處，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且提高自身在市場中的競爭力，進(jìn)而達(dá)到自身競爭力的最大化。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計;制造工藝;精密加工;有效措施

引言

在科學(xué)技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新的過程中，現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計的制造工藝及精密加工技術(shù)得到了很大的進(jìn)步，在這樣的背景下，傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)的弊端開始顯現(xiàn)，儼然已無法支撐現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展。所以在工業(yè)技術(shù)和現(xiàn)代科技不斷發(fā)展的過程中，還需要不斷對現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，不僅要提高對其的重視程度，還需要持續(xù)加大資源的投入力度，努力朝高精尖的方向發(fā)展，為我國現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展打下扎實的基礎(chǔ)。

1 機(jī)械設(shè)計制造工藝

我國機(jī)械設(shè)計制造過程的發(fā)展歷程相對較短，機(jī)械設(shè)計制造的自主創(chuàng)新能力相對較弱。目前，我國機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步一般是在引進(jìn)和知識內(nèi)化的過程中逐步完成的，但精密加工技術(shù)存在一定的限制，許多機(jī)械設(shè)備零部件需要進(jìn)口。不僅如此，目前機(jī)械制造工藝存在很多的類別，并且可以全面覆蓋到了各個領(lǐng)域當(dāng)中，目前機(jī)械制造工藝有鑄造、沖壓、鍛造等多種作業(yè)。所以借助相應(yīng)的工藝，無論是家里日常使用的鍋碗瓢盆，還是高科技的飛機(jī)航母都可以有效操作。所以一個國家的工業(yè)制造能力需要具備健全性和完備性，這種制造能力會直接影響到一個國家是否能成為制造大國，隨著現(xiàn)今工業(yè)化的不斷發(fā)展，我國機(jī)械制造領(lǐng)域得到了進(jìn)一步的發(fā)展，但是自主創(chuàng)新能力仍然是我國機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中的短板。

2 特點

2.1 促進(jìn)性

據(jù)相關(guān)相關(guān)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互促進(jìn)，相互作用，缺一不可。為了確保工藝技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，應(yīng)逐步提高精密加工技術(shù)，不僅如此，還要不斷改進(jìn)加工技術(shù)。然而，為促進(jìn)精密技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展，工藝制造相關(guān)理論知識為其奠定了穩(wěn)定基礎(chǔ)。因此，若想機(jī)械制造行業(yè)可以更好的發(fā)展就必須保障精密技術(shù)的不斷完善，不僅保障了機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量，同時也推動了企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。兩者相輔相成，進(jìn)而形成密切的促進(jìn)關(guān)系。

2.2 關(guān)聯(lián)性

僅從機(jī)械產(chǎn)品制造技術(shù)的分析來看，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)之間存在一定的相關(guān)性。而且，兩者之間的關(guān)聯(lián)包含了很多內(nèi)容。這種相關(guān)性不僅體現(xiàn)在整個加工過程中，而且在機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)中也具有很強(qiáng)的相關(guān)性。除此之外，還有機(jī)械產(chǎn)品的具體加工過程、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品出售等各個方面都具有極強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，這些內(nèi)容都是作為一個有機(jī)的整體而存在的，之間有著非常強(qiáng)的聯(lián)系。所以在實際開展生產(chǎn)的過程中，需要將這些內(nèi)容有機(jī)的聯(lián)系到一起，哪怕是其中一個細(xì)微的環(huán)節(jié)都不允許有任何問題出現(xiàn)，這樣才可以保障整個設(shè)計過程具有連貫性和有效性。

2.3 系統(tǒng)性

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用，建立在產(chǎn)業(yè)新技術(shù)的基礎(chǔ)上，體現(xiàn)出了一定的先進(jìn)性和綜合性特點，有助于提高生產(chǎn)效率。例如應(yīng)用計算機(jī)、自動化、信息化等技術(shù)，不但可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)工藝也得到了進(jìn)一步優(yōu)化?，F(xiàn)階段機(jī)械加工技術(shù)之所以能夠不斷發(fā)展，和其對系統(tǒng)化的追求，不斷對加工流程進(jìn)行完善有密切的聯(lián)系。

3 精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝中的具體應(yīng)用

3.1 切剝技術(shù)

切割和剝離技術(shù)是生產(chǎn)過程中對原材料進(jìn)行預(yù)處理的過程。切割和剝離技術(shù)的精度影響后續(xù)生產(chǎn)過程的便利性。因此，將精密加工技術(shù)應(yīng)用于切削剝離工藝中，對提高生產(chǎn)效率具有重要意義。首先，由于生產(chǎn)原材料的大小和形狀各有不同，將原材料進(jìn)行切剝處理而達(dá)到原材料統(tǒng)一大小的目的，使得隨后在生產(chǎn)線中，對原材料進(jìn)行進(jìn)一步的加工更加簡潔方便。為了減少此類問題的發(fā)生，使用激光切割技術(shù)可以控制每一次激光切入原材料的深度，確保每一批生產(chǎn)產(chǎn)品都能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。最后生產(chǎn)人員要將信息技術(shù)應(yīng)用到切剝技術(shù)中。通過借助計算機(jī)對產(chǎn)品實行實時的監(jiān)控，提高機(jī)械制造工藝的智能化程度可以對產(chǎn)品的切剝精確度有著更好地把握。

3.2 微細(xì)加工技術(shù)

在加工微小構(gòu)件時，通常會選擇微細(xì)加工技術(shù)，擁有較多的應(yīng)用方式，包括電子束、超聲波、等離子、化學(xué)蝕刻等，可以根據(jù)實際需求選擇加工方式，擁有不同的特點，實現(xiàn)微細(xì)加工。微細(xì)加工精密度較高，可以實現(xiàn)微量移動，提高個體單位去除率。在整個加工過程中，受到表面物理效應(yīng)影響，特別是加工對象的體積一般較小，需要注重微熱力這一問題，如果加工期間出現(xiàn)局部熱量較高的問題，就可能對構(gòu)件產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，進(jìn)而引發(fā)形變問題，為此要著重解決上述問題。

3.3 研磨加工技術(shù)

所謂磨削技術(shù)，實際上是將磨削物體的表面放入磨削材料中，完成所需主要材料的磨削工作。在這個過程中，在潤滑劑的幫助下，它可以幫助減輕之間的摩擦。它是一種能有效提高磨削效率的教育性精密加工技術(shù)。研磨加工工藝往往適用于將原材料以及機(jī)械部件完成精密加工的整體過程，在選取研磨原料時應(yīng)注意觀察其粗糙程度，其程度不同，決定了生產(chǎn)效果也各不相同，存在較大差異。除此之外，它部件可以在機(jī)械力的作用下，完成微小調(diào)整，同時，還可以完成精密部件的拋光工作以及打磨工作，嚴(yán)格把控工作部件的誤差尺寸，將其控制在 0.01mm 以內(nèi)，有力保障機(jī)械工藝具有較高的精密度。

3.4 微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)通常用于生產(chǎn)小型機(jī)械設(shè)備。與大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)工藝相比，微加工技術(shù)可以擴(kuò)大小產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的精細(xì)化程度。該技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。首先，微機(jī)械技術(shù)可以對產(chǎn)品進(jìn)行更加精細(xì)的生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出一些大型設(shè)備不能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品，比如生產(chǎn)手機(jī)芯片和電腦芯片。電子設(shè)備對于芯片的精細(xì)化程度要求非常高，一些細(xì)小的差別都可以影響電子設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。采用微機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)能夠提高芯片的精密度，可以更好地對芯片的細(xì)微之處進(jìn)行把控。其次，微機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)可以更加敏銳地捕獲到產(chǎn)品的信息。其自身具備較快的反應(yīng)速度，以及較高的生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)的過程中，微機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)可以及時的檢測到生產(chǎn)零部件中的故障和問題，大大地提高零部件的傳輸速度。

結(jié)束語

綜上所述，在當(dāng)前社會經(jīng)濟(jì)以及科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的今天，機(jī)械制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展當(dāng)中起到了非常重要的作用，但是其中也存在著很多的問題，也因此給機(jī)械制造行業(yè)造成了不良的影響。所以針對此，相關(guān)機(jī)械制造技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)積極發(fā)揮出技術(shù)創(chuàng)新的力量，將先進(jìn)的技術(shù)理念融入到機(jī)械制造當(dāng)中，并在后續(xù)的制造加工工作當(dāng)中不斷遵守機(jī)械制造加工工藝的規(guī)定，并制定針對性的解決措施，并對加工過程當(dāng)中的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的管理和監(jiān)督。機(jī)械制造企業(yè)需要針對機(jī)械加工設(shè)計進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，以此切實提升設(shè)計人員的專業(yè)水平，切實提升機(jī)械制造加工工作的效率和質(zhì)量，進(jìn)一步推動機(jī)械制造行業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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