景 亮

（北京市建筑工程裝飾集團有限公司，北京 100049）

1 施工特點與難點

點式玻璃幕墻是現(xiàn)代結(jié)構(gòu)技術(shù)和玻璃技術(shù)相結(jié)合的一種全新建筑空間結(jié)構(gòu)體系，具有視野開闊、通透性強等特點，一般由玻璃、金屬連接件、支撐結(jié)構(gòu)等組成。其中具有代表性的圓環(huán)折線造型點式幕墻，一般水平呈圓環(huán)排布，上下垂直方向為折線形排布，造型獨特，形狀不規(guī)則，對于測量放線、構(gòu)件加工、精度控制等方面提出較高要求。

1.1 測量放線難度大

一般該類幕墻建筑高度較高，體量較大，而且造型復(fù)雜多變，測量放線點多，測量距離近，安裝定位精度要求高。其定位、測量質(zhì)量直接影響幕墻工程后續(xù)分項工程安裝質(zhì)量與施工進度。因此，采取科學的定位、測量放線方法和措施是保證工程整體施工質(zhì)量的重點，同樣也是難點。

1.2 產(chǎn)品加工要求高

構(gòu)件及產(chǎn)品如鋼材、鋁板及相關(guān)連接件等需根據(jù)設(shè)計要求進行深化設(shè)計，并采用工廠化加工，運輸至現(xiàn)場進行裝配式安裝。其中加工精度直接影響后續(xù)幕墻安裝精度與質(zhì)量，需提高工廠加工水平。

1.3 幕墻垂直度控制難度大

建筑整體外觀為環(huán)形，上下面材為折線進出造型，面材進出精度控制難度較大。為保證玻璃幕墻外觀平整，需加強垂直度偏差控制。該類工程主體結(jié)構(gòu)一般采用鋼結(jié)構(gòu)，若在鋼構(gòu)件安裝完成后無法有效控制沉降、熱脹冷縮等問題時，將無法滿足幕墻的安裝要求。點式幕墻采用鋼架焊接支撐結(jié)構(gòu)，鋼材在焊接過程中未嚴格按照焊接規(guī)范操作易發(fā)生受熱變形，導致鋼龍骨安裝精度降低，進而影響整體幕墻安裝的高精度要求。

2 工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程

折線圓環(huán)點式幕墻施工工藝流程如圖1所示。

圖1 折線圓環(huán)點式幕墻施工工藝流程

2.2 操作要點

2.2.1 施工前準備

施工前應(yīng)圖審，熟悉圖紙要求，根據(jù)施工圖分析細部節(jié)點構(gòu)造及連接方式，節(jié)點構(gòu)造包括折線部分鋼桁架、主體鋼結(jié)構(gòu)及后置鋼板等。根據(jù)工期與施工組織設(shè)計，安排材料及機械設(shè)備，采用樣板加三維方式進行技術(shù)交底和安全交底，以確保施工順利進行，降低因操作失誤導致的窩工、返工。

2.2.2 計算機圖紙分析

2.2.2.1 建立三維模型

結(jié)合二維設(shè)計圖紙，采用三維掃描儀，對整個建筑單體掃描建立三維模型，幕墻剖面如圖2所示。

圖2 折線點式幕墻剖面

2.2.2.2 建立有限元力學分析模型

1）采用SAP2000建立力學分析模型，通過模型受力分析得出分析結(jié)果，以指導方案設(shè)計，選擇最優(yōu)設(shè)計方案，為施工過程控制提供依據(jù)，以滿足工程安全、經(jīng)濟、適用、合理的基本設(shè)計原則。

2）對模型施加預(yù)應(yīng)力、自重、風、地震、溫度等荷載。

3）經(jīng)過SAP2000分析，得到鋼桁架的撓度、軸力、支座反力等受力分析結(jié)果。

2.2.2.3 分區(qū)分段安裝劃分

在安裝前，結(jié)合現(xiàn)場情況，根據(jù)優(yōu)化設(shè)計和力學分析結(jié)果，合理安排鋼桁架安裝順序，為避免因后續(xù)焊接或氣溫變化導致鋼材發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，一般以鋼架單元每4榀桁架為伸縮縫預(yù)留布設(shè)位置，以確保結(jié)構(gòu)應(yīng)力合理分布，提高結(jié)構(gòu)安全性。

2.2.3 腳手架搭設(shè)

由于折線點式幕墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工內(nèi)容多樣，根據(jù)外墻折線點式幕墻造型特點，綜合考慮折線點式幕墻波峰與波谷的前后進出距離，以及懸挑鋼架點式幕墻安裝施工高度，以施工安全、便捷為原則，可在上外圈點式幕墻靠室內(nèi)位置，采用落地式移動懸挑扣件式鋼管腳手架作為支撐體系，在室內(nèi)進行幕墻施工。腳手架搭設(shè)詳圖如圖3～6所示。

3 施工過程

3.1 測量放線

運用全站儀采用參考線測量放樣法進行測量放線，如圖7所示。

圖7 參考線測量放樣法

1）首先確定原始點位共計18個（見圖8），將根據(jù)這18個點在不同位置外引觀測點。

圖8 原始測量點位布置

2）引出外控站點軸線放線，由原始點位其中一點（如11號點）為測站點，其中一點（如18號點）為后視點，在外圈位置建任意新點（如337號點），任意點為測站點?；販y原始的測站點為后視點，進行可見處軸線放樣，如圖9所示。

圖4 波谷位置移動腳手架示意

圖5 波峰位置移動腳手架示意

圖6 外圈單部腳手架平面

圖9 引出外控站點

3）外墻分格放樣按以上方法引出外圈任意點為測站點。根據(jù)幕墻深化設(shè)計師提供圖紙分格坐標，輸入全站儀中進行分格定位，并在主體結(jié)構(gòu)彈線，利用卷尺進行人工測量校核誤差，對于誤差較大的要求重復(fù)以上工作校核，誤差滿足要求放線結(jié)束。

3.2 焊接后置鋼板

依據(jù)放出的定位點在主體鋼結(jié)構(gòu)準確焊接后置鋼板，鋼板與主體鋼梁外表面平齊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足GB 50205—2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定，置焊接埋件標高偏差±5mm，后置焊接埋件的位置與設(shè)計位置偏差≤10mm。

3.3 焊接耳板與鋼板支座

根據(jù)幕墻設(shè)計圖紙及折線鋼架安裝規(guī)律，測量精確定位，將耳板以焊接的方式與后置埋件連接固定。耳板焊接焊縫高度為10mm，焊縫表面應(yīng)飽滿、平整、無起泡，耳板位置水平安裝及垂直安裝偏差均為±3mm。

3.4 龍骨安裝

3.4.1 安裝步驟

安裝5層鋼架→安裝6～7層鋼架→安裝8～9層鋼架→安裝橫向鋼管→利用移動式腳手架進行骨架滿焊。

3.4.2 質(zhì)量標準

1）鋼豎框垂直度偏差范圍內(nèi)不能大于3mm。

2）相鄰立柱間距尺寸（固定端）偏差控制在±2mm。

3）層間水平高低誤差不得大于2mm。

4）焊接連接件的具體要求：焊接前，使之處于干焊狀態(tài)；焊縫應(yīng)飽滿，避免焊瘤、咬邊、未焊合、凹坑等現(xiàn)象；焊接結(jié)束后，應(yīng)把焊渣清理干凈；焊縫防銹應(yīng)無漏刷。

4 質(zhì)量控制

4.1 質(zhì)量標準

玻璃幕墻安裝及驗收質(zhì)量參照JGJ 102—2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、CECS 127—2016《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》、GB 50210—2018《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、JGJ/T 139—2001《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》執(zhí)行。施工安全按照JGJ 80—2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》、JGJ 130—2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架》、JGJ 33—2012《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》、JGJ 46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

4.2 質(zhì)量保證措施

4.2.1 持證上崗

焊接耳板及橫梁的焊工必須考試持證上崗，焊縫需探傷檢測達到一級焊縫。

4.2.2 駁接件安裝質(zhì)量控制措施

駁接爪件必須經(jīng)過相關(guān)部門檢驗，使用要求必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。點支幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。

4.2.3 玻璃安裝質(zhì)量控制

1）玻璃進場時必須對玻璃的尺寸精度、磨邊、平整度及表面缺陷等進行檢查，玻璃原材應(yīng)具備合格證，并在監(jiān)理的見證下進行玻璃抽樣復(fù)檢。

2）玻璃安裝過程中實時監(jiān)測玻璃的接縫寬度、弧形平順度、高低差是否滿足要求。

3）安裝完成一塊玻璃，及時檢查水平夾具的緊固度，同時監(jiān)測玻璃緊固后的整體平面弧度、標高位置。

表1 點式幕墻安裝質(zhì)量檢驗

4）玻璃面板安裝質(zhì)量滿足JGJ 102—2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》第11.3.9條的要求。

5 結(jié)語

點支幕墻在圓形結(jié)構(gòu)建筑中應(yīng)用較多，針對高大跨度異形結(jié)構(gòu)建筑中采用圓環(huán)折線造型點式幕墻，前期測量與放線的精確度非常重要，這是后續(xù)安裝的基礎(chǔ)。同樣，對于高空作業(yè)更需要確保施工安全性和可操作性，可根據(jù)工程實際，采用移動懸挑扣件式鋼管腳手架支撐體系，將點式幕墻玻璃安裝由室外改為室內(nèi)的反向施工方法，從而提高施工安全性和降低造價。