陳 程 楊 剛
(1.南京東南司法鑒定中心,江蘇 南京 210000;2.南京市公安局交通管理局,江蘇 南京 210000)
隨著各行各業(yè)的發(fā)展,需求的車輛種類更加繁多復(fù)雜。特種車輛、高檔車以價格高、保費(fèi)貴尤為突出。在發(fā)生事故后,該類車型的理賠金額極高,故而保險公司、投保人、辦案部門等迫切需要對事故成因提供技術(shù)支撐。
車輛事故案件很多證據(jù)都集中在事故現(xiàn)場,它能夠幫助還原車輛的行駛狀態(tài)、行駛路線等。通過現(xiàn)場周圍環(huán)境或道路條件,可以判斷道路情況、視線條件、現(xiàn)場環(huán)境,是否與事故的發(fā)生存在關(guān)聯(lián)性,幫助分析事故成因[1]。
(一)原始現(xiàn)場:發(fā)生事故后,現(xiàn)場一切物體、痕跡仍保持事故發(fā)生的原始狀態(tài),未進(jìn)行變動或者破壞。
(二)變動現(xiàn)場:發(fā)生事故后,改變了原始現(xiàn)場的一部分、大部分或者全部的現(xiàn)場。
(三)恢復(fù)原始現(xiàn)場:發(fā)生事故后,未保存原始現(xiàn)場,后期為證明事故的真實(shí)性,將現(xiàn)場恢復(fù)到事發(fā)時的原始狀態(tài)的現(xiàn)場。
(四)偽造現(xiàn)場:未發(fā)生交通事故或者偽造交通事故、發(fā)生交通事故后為逃避法律責(zé)任,有意改變現(xiàn)場車輛、物體、痕跡或其他物體的原始狀態(tài)而制造的虛假現(xiàn)場。
上述幾種現(xiàn)場中,原始現(xiàn)場最為重要。在車輛相關(guān)事故發(fā)生后,多數(shù)發(fā)生爭議的事故,主要是現(xiàn)場被破壞,變成偽造現(xiàn)場,導(dǎo)致事故成因無法判斷。
車輛事故的成因一般可分為四種[2]:
(一)事故因車輛自身原因?qū)е?,如車輛設(shè)計存在缺陷,或相關(guān)零部件在生產(chǎn)制造時存在隱患,導(dǎo)致事故發(fā)生;車輛違規(guī)裝載貨物;保養(yǎng)維修不當(dāng)?shù)取?/p>
(二)周圍環(huán)境的影響導(dǎo)致事故發(fā)生,如道路設(shè)置不合理,行道樹或者建筑物遮擋影響視線等。
(三)駕駛員自身因素導(dǎo)致事故發(fā)生,如操作不當(dāng)、酒駕、毒駕等。
(四)行人或其他因素導(dǎo)致事故發(fā)生,如行人橫穿馬路或不按交通信號燈指示通行,非機(jī)動車占道行駛等。
本文將重點(diǎn)探討因車輛自身原因及駕駛員自身因素導(dǎo)致的事故。
車輛作為一種載運(yùn)工具,它的各項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)離不開人、道路、周圍環(huán)境的共同作用,由于各種因素的多方面作用,很難避免事故的發(fā)生[3]。當(dāng)事故發(fā)生時,車輛與碰撞物等表面必然會留下痕跡,這些痕跡、事故現(xiàn)場情況等要點(diǎn)為分析事故成因提供客觀依據(jù)[4]。
1.車體痕跡:發(fā)生事故時,車輛與其他車輛、人員、外界物體碰撞,在車輛內(nèi)外部或車輛相關(guān)部件上留下的痕跡,尤其是關(guān)鍵部位。
2.人體痕跡:發(fā)生事故時,人員與車輛、路面、碰撞物相接觸,留在人員衣著和身體表面上的痕跡。
3.地面痕跡:物體與路面產(chǎn)生接觸時,在路面形成的附著痕跡、損傷痕跡或者遺留在地面的物體等。
4.視頻影像資料:通過對事故現(xiàn)場的視頻影像資料的調(diào)取,可以更便捷、直觀地還原事故真相。
以下筆者將結(jié)合辦案過程中接觸的案例對車輛自身原因或車輛操控人員不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故案例探討具體分析辦法。
2019年5月,某保險公司接到被保險人報案,其承保的某品牌專項(xiàng)作業(yè)車(汽車起重機(jī))在施工作業(yè)時,第一節(jié)臂損壞,需要對第一節(jié)臂受損原因進(jìn)行分析,現(xiàn)場確認(rèn)受損狀況:
1.受損一節(jié)臂斷裂處位于一節(jié)臂中部,斷裂處前部臂桿上部可見加強(qiáng)板(見圖1);
圖1 第一節(jié)臂斷裂受損處
2.一節(jié)臂斷裂處左側(cè)焊接縫開裂;
3.斷裂處鋼板斷口表面氧化厚度不一致,氧化痕跡明顯不同(見圖2)。
圖2 鋼板斷口氧化不一致
經(jīng)事故現(xiàn)場核實(shí):根據(jù)拍攝的現(xiàn)場照片,事故發(fā)生時,汽車起重機(jī)正處于作業(yè)狀態(tài),照片中可見臂桿前部吊裝貨物,現(xiàn)場未見異常。
分析事故成因:第一節(jié)臂上部加強(qiáng)板長度不足,臂桿斷裂處加強(qiáng)板僅小面積覆蓋,臂桿出現(xiàn)彎曲瞬間,加強(qiáng)板后部焊口開裂,臂桿左側(cè)中部焊口焊縫焊接不均勻?qū)е率芰r強(qiáng)度不足,鋼板出現(xiàn)疲勞斷裂。
2020年7月,曹某向保險公司報案稱,其在操作某品牌混凝土泵車施工時,因碰撞導(dǎo)致該混凝土泵車的第四節(jié)臂受損,現(xiàn)場確認(rèn)受損狀況:
1.受損第四節(jié)臂臂桿偏后部、下部鋼板可見橫向凹陷斷裂變形,臂桿下部鋼板斷裂處左右兩側(cè)立板均出現(xiàn)縱向斷裂(見圖3);
圖3 受損第四節(jié)臂
2.第四節(jié)臂臂桿斷裂處上部鋼板明顯出現(xiàn)向下彎曲變形,變形部位可見油漆剝落,但臂桿斷裂受損處未見明顯造痕體碰擦痕跡。
經(jīng)事故現(xiàn)場核實(shí):根據(jù)現(xiàn)場照片,車輛施工作業(yè)現(xiàn)場周圍,未見較高遮擋物,現(xiàn)場施工建筑物完好,未見附著有泵車紅色油漆,不符合自述碰撞情況。
分析事故成因:經(jīng)過對事發(fā)時駕駛員的詢問,事故發(fā)生于收縮臂桿過程中,且事發(fā)時輸料管內(nèi)存有未排空濕料,綜合上述情況判定,本次事故系因駕駛員操作不當(dāng),在收縮臂桿過程中速度過快,且未按規(guī)定排空濕料,導(dǎo)致第四節(jié)臂受第五、六、七節(jié)臂等整體重量沖擊受損,并非因碰撞外界固定物導(dǎo)致。
2020年10月,陳某駕駛某品牌轎車在高速路行駛時,車輛發(fā)動機(jī)突然受損,導(dǎo)致車輛無法正常行駛,之后車輛被送至4S店進(jìn)行拆檢,經(jīng)檢驗(yàn):
1.事故車輛發(fā)動機(jī)一缸位置,缸體破損,發(fā)動機(jī)底部油底殼(鋁合金材質(zhì))破損;
2.發(fā)動機(jī)一缸連桿斷裂,連桿斷裂處可見碰撞刮擦痕跡,連桿可見徑向彎曲變形;
3.發(fā)動機(jī)二、三、四缸氣缸壁積碳長度一致,一缸氣缸壁積碳長度略長。
分析事故原因:觀察氣缸壁破損缺口處,缺口形態(tài)呈內(nèi)小外大的形式,因此,氣缸壁受力應(yīng)是由內(nèi)向外,經(jīng)細(xì)致勘查,發(fā)動機(jī)連桿斷裂處表面附著有鋁合金材質(zhì)碎屑,所以發(fā)動機(jī)缸體破損,是由于斷裂后的連桿跟隨曲軸轉(zhuǎn)動,與缸壁產(chǎn)生接觸導(dǎo)致。
由于一缸氣缸壁積碳長度與其余三個缸的長度不一致,調(diào)取該車出險及維修保養(yǎng)記錄,發(fā)現(xiàn)該車于6月曾有過涉水行駛的出險記錄,當(dāng)時未對發(fā)動機(jī)進(jìn)行檢測。
根據(jù)上述信息綜合判斷,該車6月份出險后,連桿已經(jīng)產(chǎn)生彎曲變形,故在正常工作過程中,活塞頂部無法到達(dá)上止點(diǎn),導(dǎo)致一缸氣缸壁積碳長度長于其他三個缸,由于未對一缸活塞進(jìn)行更換,活塞連桿長期工作,最終發(fā)生疲勞斷裂,導(dǎo)致本次事故發(fā)生。
總之,分析事故成因,需要結(jié)合車輛痕跡、事故現(xiàn)場情況、有效的影像資料等要點(diǎn)綜合分析,客觀全面地鎖定相關(guān)證據(jù),利用痕跡學(xué)、結(jié)構(gòu)學(xué)、力學(xué)等相關(guān)原理,通過嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的分析判斷,對信息進(jìn)行過濾篩選,幫助還原事實(shí)真相,明確事故成因[5]。