摘要：機(jī)械加工工藝的主要目的是提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，以達(dá)到節(jié)約成本，減少工人費(fèi)用的效果。隨著時代發(fā)展和經(jīng)濟(jì)水平不斷提升。在實際生活中也出現(xiàn)了很多新技術(shù)、新方法以及各種材料對工件產(chǎn)生影響而導(dǎo)致質(zhì)量不合格等現(xiàn)象發(fā)生并逐漸嚴(yán)重到一定程度時就會造成產(chǎn)品報廢甚至整個產(chǎn)品行業(yè)都受到?jīng)_擊;所以要從這些不完善或者是存在問題的地方著手改進(jìn)加工工藝，以達(dá)到減少廢品損失的目的。本文通過對機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響進(jìn)行分析和研究，并提出一些建議，希望能夠為機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展起到積極促進(jìn)的作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響因素

前言：機(jī)械加工工藝是一種對零件的生產(chǎn)進(jìn)行合理安排，達(dá)到高精度、自動化程度。在實際運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)：提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。因此就需要相關(guān)人員要從多方面考慮如何才能使機(jī)床得到更好更快發(fā)展等問題;而影響機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計水平因素主要有工件材料特性及技術(shù)要求和刀具性能兩個方面的控制;通過分析機(jī)械制造過程中存在于各個環(huán)節(jié)上對零件產(chǎn)生不同影響，從而找出相應(yīng)解決方法并制定出相關(guān)措施來提高其質(zhì)量、效率。

1、加工精度的內(nèi)涵

1.1 工藝的內(nèi)涵

機(jī)械加工工藝就是將工件的材料、幾何形狀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到預(yù)期的技術(shù)要求，從而獲得合格產(chǎn)品。在實際生產(chǎn)中要根據(jù)零件具體情況和不同類型來制定合理可行方案。例如：對于機(jī)床夾具來說就需要考慮到機(jī)床上使用哪種刀具對工件進(jìn)行銑削;對于主軸類加工而言則需設(shè)計與選用何種軸承座、導(dǎo)柱等結(jié)構(gòu)形式以及選擇合適的熱處理方式等等，從而使其達(dá)到預(yù)期目標(biāo)要求。

1.2 加工精度內(nèi)涵

機(jī)床上的加工精度是指所使用的機(jī)床在其工作時產(chǎn)生出來與實際工件之間存在著一定程度上大小偏差，即所謂加工誤差。而由于零件中各個孔間相互位置關(guān)系，則可以通過設(shè)計不同尺寸、結(jié)構(gòu)形式來實現(xiàn)。對于普通軸類、長圓柱及槽殼等精密零件來說的話就需要相關(guān)人員去進(jìn)行切削加工工藝學(xué)方面的知識了;對一些特殊性要求的零部件也要做到非常高精度以及非常精準(zhǔn)度等等問題，就需要相關(guān)人員在實際加工前，對其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及表面的粗糙度進(jìn)行分析，以便能夠選擇出適合零件實際情況和要求的工藝方法;同時要注意的是機(jī)械加工過程中對工件質(zhì)量產(chǎn)生影響最重要因素就是切削力與進(jìn)給速度。所以說對于機(jī)床、刀具及夾具有非常高技術(shù)水平方面都有著十分嚴(yán)格而且苛刻。

2、加工精度影響分析

2.1 內(nèi)在影響

在機(jī)械加工工藝中，影響零件精度的因素有很多，其中主要包括了機(jī)床、夾具及工件等方面。首先是定位基準(zhǔn)面。這是由粗加工時產(chǎn)生的誤差所決定;其次由于毛坯尺寸變化而造成孔位不準(zhǔn)確或者不均勻分布時;然后是切削力和重力等引起刀痕位置度發(fā)生變化而導(dǎo)致加工偏差或出現(xiàn)表面缺陷時.影響到零件精度的是加工余量，而這也是加工工藝中的重要環(huán)節(jié)。因此，機(jī)械加工時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第一，要有正確合理的切削用量;第二，要保證刀具和被裝夾工件之間沒有間隙;第三，在機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)下保持較高速度和穩(wěn)定精度時，必須確保主軸組件平穩(wěn)可靠地進(jìn)給運(yùn)動以及機(jī)架剛性好;第四，是對加工零件進(jìn)行細(xì)致的工藝分析與設(shè)計，以使其能達(dá)到圖紙所規(guī)定要求的尺寸公差等技術(shù)指標(biāo)，同時要注意工件的工藝過程分析，合理安排加工順序，以提高生產(chǎn)效率。

2.2 受力影響

在零件加工的過程中，由于容易受到外界因素的影響以及加工工藝等原因，零件經(jīng)常會出現(xiàn)受力出現(xiàn)零件形變的情況。在零件的加工過程中，如果對機(jī)械加工程序沒有合理掌握，就會造成在實際生產(chǎn)工作當(dāng)中，由于受力出現(xiàn)形變而導(dǎo)致零件發(fā)生變形或者是損壞情況，機(jī)械加工是一種比較復(fù)雜的生產(chǎn)活動，需要受到許多因素的影響，比如說受力情況、機(jī)床使用條件以及工件材料特性等。在實際操作中要根據(jù)具體零件所要求達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)來確定其尺寸和表面粗糙度;還要考慮到刀具對切削過程產(chǎn)生影響后可能出現(xiàn)變形或磨損而導(dǎo)致切屑不穩(wěn)定;同時還應(yīng)注意的是：由于機(jī)械加工是一種自動化比較高的生產(chǎn)活動，所以其的工藝規(guī)程、程序設(shè)計都需要有一定程度上工作規(guī)范。

2.3 熱變影響

在零件加工過程中，機(jī)械加工系統(tǒng)無法避免在加工過程中產(chǎn)生的大量熱量，而這些熱量很可能會導(dǎo)致零件在加工過程中產(chǎn)生形變的問題，對零件的使用壽命產(chǎn)生影響。因此，機(jī)械加工人員應(yīng)注意，根據(jù)零件的形狀、材料和工藝要求進(jìn)行合理有效地處理。

3、控制策略探討

3.1 加強(qiáng)過程控制

在機(jī)械加工過程中，零件的工藝設(shè)計是非常重要，不僅影響著生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量問題。而且對整個生產(chǎn)系統(tǒng)有較大的干擾。為了減少這種干擾因素發(fā)生時機(jī)械加工程序出現(xiàn)錯誤或缺陷現(xiàn)象而造成不必要損失與浪費(fèi)以及提高工作效率與經(jīng)濟(jì)效益就必須嚴(yán)格控制機(jī)床夾具、刀架等相關(guān)附件及裝置在使用過程當(dāng)中所產(chǎn)生出來的意外情況，應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行處理，以保證工件和設(shè)備安全正常運(yùn)作。

3.2 減少外力干擾

機(jī)械加工工藝中對外部因素的影響主要是在夾具上。要想有效地降低外界環(huán)境帶來的干擾，就必須從根本出發(fā)，提高自身技術(shù)水平和安全管理能力;另外還應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)人員之間相互交流、溝通與合作意識等方面來提升機(jī)床性能。這也需要通過定期開展培訓(xùn)教育活動來進(jìn)行學(xué)習(xí)和實踐工作，確保零件加工質(zhì)量。

3.3 控制加工溫度

在機(jī)械加工工藝中，溫度是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其直接影響著零件的質(zhì)量，進(jìn)而對整個生產(chǎn)過程和產(chǎn)品制造精度產(chǎn)生重要作用。因此要想保證機(jī)床工作時能夠高效穩(wěn)定地完成任務(wù)并且達(dá)到預(yù)期目標(biāo)就必須控制好加熱、冷卻等關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。

結(jié)語：機(jī)械加工工藝的不斷改進(jìn)，對提高我國機(jī)械制造水平，降低勞動成本，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大意義。在過去幾年中我國家雖然也取得了不錯的成績。但還是存在著很多問題。比如說：生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長;產(chǎn)品質(zhì)量差等一系列缺點(diǎn)都制約了國內(nèi)企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大其市場份額和提升競爭力能力;同時還缺乏科學(xué)合理的機(jī)器設(shè)備及配套裝備來保證機(jī)械加工工藝過程正常運(yùn)行，進(jìn)而影響到整個機(jī)械加工程序和零件制造水平以及國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度與品質(zhì)，對我國企業(yè)的發(fā)展造成了嚴(yán)重影響。因此，提高機(jī)械加工工藝水平，改善和提升機(jī)械制造質(zhì)量，是促進(jìn)國內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)健康、持續(xù)穩(wěn)定地可持續(xù)性成長與進(jìn)步的必然選擇。

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作者簡介：姓名： 蘇濤，出生年月： 1986.04.08，性別： 男，民族： 漢，籍貫： 山東省平度市，當(dāng)前職務(wù)： 工藝員，當(dāng)前職稱： 工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：機(jī)械加工