李輝

摘 要：張拉作為T梁施工的重點(diǎn)與關(guān)鍵，如若作業(yè)施工不規(guī)范、質(zhì)量把控不嚴(yán)，則極易導(dǎo)致一系列質(zhì)量通病的頻頻出現(xiàn)，嚴(yán)重威脅橋梁的整體建設(shè)質(zhì)量。本文就市政橋梁后張法預(yù)應(yīng)力T梁張拉通病的所致成因與防控策略展開(kāi)全面探討，以供借鑒參考。

關(guān)鍵詞：后張法;預(yù)應(yīng)力T梁;張拉通病;防控策略

1 T梁張拉通病的成因分析

1.1 鋼絞線滑絲

預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，夾片不能夾緊鋼絞線，導(dǎo)致鋼絞線出現(xiàn)滑絲，而不滿足設(shè)計(jì)張拉值。造成鋼絞線滑絲的成因主要為：（1）錨具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，夾片硬度低或硬度不一，與鋼絞線存在較大的硬度差，從而導(dǎo)致易發(fā)生滑絲。（2）鋼絞線直徑存在偏差，與夾片內(nèi)孔錐形角度及齒形不符，由于兩者尺寸的差異，使得較小直徑的鋼絞線易發(fā)生滑絲。（3）夾片式錨具因限位板槽口尺寸不合理，使得夾片無(wú)法同步跟進(jìn)，外露不齊也易在一定程度上出現(xiàn)滑絲。

1.2 鋼絞線斷絲

張拉過(guò)程中，出現(xiàn)崩裂聲或油表抖動(dòng)嚴(yán)重，即為斷絲的征兆。造成鋼絞線斷絲的成因主要為：（1）錨具夾片與鋼絞線硬度不匹配，夾片硬度過(guò)大，導(dǎo)致鋼絞線被夾斷而出現(xiàn)斷絲。（2）受錐形錨頂楔力的影響，若頂楔力過(guò)大，往往會(huì)導(dǎo)致錨具外鋼絞線出現(xiàn)斷絲。（3）鋼絞線出現(xiàn)銹蝕，使得鋼絞線截面變小，抗拉強(qiáng)度降低，張拉時(shí)易造成斷絲。（4）錨具安裝時(shí)，錨環(huán)孔中心、預(yù)留孔中心與千斤頂軸線未保持三軸同心，以致張拉時(shí)鋼絞線被壓傷出現(xiàn)斷絲。（5）鋼絞線編束質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，存在扭結(jié)、纏繞，以致組成鋼束的鋼絞線受力不均而出現(xiàn)斷絲。

1.3 錨墊板處砼開(kāi)裂

預(yù)應(yīng)力張拉完成后，錨墊板處砼發(fā)生變形甚至開(kāi)裂的情況。究其成因主要為：（1）錨墊板處鋼筋布置數(shù)量不足或布置位置不合理，以致受壓面無(wú)法抵抗張拉時(shí)的應(yīng)力而出現(xiàn)碎裂。（2）錨墊板固定螺栓的預(yù)埋數(shù)量不足，或受砼澆筑振搗時(shí)外力擾動(dòng)的影響，造成錨墊板發(fā)生偏斜，并與預(yù)應(yīng)力束的軸線未保持垂直而導(dǎo)致錨板受力不均發(fā)生開(kāi)裂。（3）錨下砼振搗不均勻、不密實(shí)，砼強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求無(wú)法承受張拉時(shí)的應(yīng)力而出現(xiàn)開(kāi)裂。

1.4 孔道穿束困難

預(yù)應(yīng)力束穿孔時(shí)遇到困難，即鋼束無(wú)法順利穿過(guò)孔道或穿束時(shí)難度較大。造成這一現(xiàn)象的成因主要為：（1）在進(jìn)行T梁砼澆筑時(shí)，因操作不當(dāng)使?jié){液發(fā)生滲漏進(jìn)入孔道并發(fā)生凝固造成堵塞。（2）在前期預(yù)埋管道的過(guò)程中，因防護(hù)不當(dāng)或受壓變形，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力孔道的實(shí)際孔徑變小而使鋼束難以通過(guò)。（3）預(yù)埋管安裝作業(yè)不規(guī)范、位置存在偏差，以致孔道出現(xiàn)彎折，由此使得鋼束難以順利通過(guò)。

1.5 伸長(zhǎng)量偏差過(guò)大

預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，要求鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)<理論伸長(zhǎng)量的6%，但在實(shí)際預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量往往會(huì)出現(xiàn)一定的偏差，即伸長(zhǎng)量偏大或偏小，究其成因主要為：（1）伸長(zhǎng)量偏大。T梁砼澆筑時(shí)，鋼束翹曲端管道受砼自重下沉并趨于平順，若此時(shí)張拉值仍采用原設(shè)計(jì)張拉值，則往往會(huì)導(dǎo)致超張，進(jìn)而出現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量偏大，此種情況通常不會(huì)對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)造成影響。（2）伸長(zhǎng)量偏小。①砼振搗時(shí)的擾動(dòng)使管道發(fā)生偏移，進(jìn)而增加了與鋼絞線間的摩阻，使張拉時(shí)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失;②為確保預(yù)應(yīng)力筋張拉后保持平順，通常將初始張拉值設(shè)置稍大，由此就導(dǎo)致實(shí)際伸長(zhǎng)存在一定偏差而影響計(jì)算的準(zhǔn)確性;③實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算未考慮拐角的影響，以致受拐角摩阻的影響出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失而導(dǎo)致伸長(zhǎng)值偏小。

2 T梁張拉通病的防控策略

2.1 鋼絞線滑絲的防控

（1）張拉過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異響或壓力表出現(xiàn)大幅跳動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止張拉作業(yè)，緩緩回油，并對(duì)鋼絞線、夾片、錨具等進(jìn)行細(xì)致查驗(yàn)，對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)予以處理或更換。（2）嚴(yán)格按照要求對(duì)鋼絞線及錨具質(zhì)量進(jìn)行檢查，必要時(shí)適當(dāng)加大鋼絲的極限強(qiáng)度上限值，并對(duì)鋼絲表面硬度予以抽查。（3）結(jié)合預(yù)應(yīng)力束直徑及其允許的浮動(dòng)量，選擇合理的限位板槽深。（4）實(shí)施張拉的過(guò)程中，應(yīng)做到小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)完成張拉的預(yù)應(yīng)力束造成擾動(dòng)而導(dǎo)致出現(xiàn)滑絲。

2.2 鋼絞線斷絲的防控

（1）加強(qiáng)對(duì)熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)錨具夾片的硬度予以逐一檢查，并對(duì)錨具外觀尺寸及錨固性能進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）結(jié)合T梁施工的進(jìn)度計(jì)劃制定進(jìn)料計(jì)劃，做好到場(chǎng)材料的防雨、防潮、防銹。其中，對(duì)于鋼絞線銹蝕較輕的，可進(jìn)行除銹處理后使用;對(duì)于鋼絞線銹蝕較重的，可按要求降級(jí)使用;若銹蝕十分嚴(yán)重，則應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)不得投入使用。（3）對(duì)頂楔力予以嚴(yán)格把控，確保頂楔力應(yīng)小于60%的張拉力。（4）夾片錨固應(yīng)規(guī)范，避免用力過(guò)大導(dǎo)致鋼絲斷裂，如若操作不當(dāng)出現(xiàn)斷絲且斷絲量在允許范圍內(nèi)，可不進(jìn)行處理，如若斷絲量超出規(guī)定的范圍則應(yīng)重新更換預(yù)應(yīng)力束。

2.3 錨墊板處砼開(kāi)裂的防控

（1）嚴(yán)格依照施工圖紙的要求，使錨墊板的布置位置與數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，錨板下加強(qiáng)筋的數(shù)量應(yīng)足夠、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并按要求綁扎牢固，確保錨固區(qū)受壓面足夠的抗壓能力及抗彎折能力。（2）錨墊板固定螺栓的預(yù)埋數(shù)量應(yīng)足夠，位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢穩(wěn)，以免砼振搗時(shí)受擾動(dòng)影響出現(xiàn)偏移或滑落。（3）嚴(yán)加把控錨下砼的振搗質(zhì)量，確保砼振搗均勻、密實(shí)，不漏振、不欠振、不過(guò)振，并采取合理的溫控養(yǎng)護(hù)措施，防止養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成砼開(kāi)裂而導(dǎo)致錨下砼的強(qiáng)度降低，且錨下砼強(qiáng)度須滿足強(qiáng)度要求后才可實(shí)施張拉作業(yè)。（4）對(duì)于錨固區(qū)砼出現(xiàn)碎裂的，應(yīng)及時(shí)將松散的砼徹底清除，并按照強(qiáng)度要求重新澆筑與振搗。

2.4 孔道穿束困難的防控

（1）在進(jìn)行孔道穿束作業(yè)前，可采用穿拉橄欖球的方式，將孔道內(nèi)堵塞的異物清理干凈。（2）由機(jī)械牽拉穿束代替人工穿束，使鋼束在機(jī)械較大的牽引作用下，高效順利通過(guò)微受壓變形的孔道。（3）T梁砼灌注施工中，應(yīng)在砼未發(fā)生初凝之前，安排專人時(shí)常拉動(dòng)通孔器對(duì)孔道進(jìn)行疏通，或不時(shí)拉動(dòng)預(yù)先穿過(guò)的鋼束保證孔道的通暢。

2.5 伸長(zhǎng)量偏差過(guò)大的防控

（1）伸長(zhǎng)量偏大的防控：①預(yù)應(yīng)力張拉施工前，應(yīng)對(duì)錨具夾片、預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行檢查，確保夾片與鋼束保持夾緊狀態(tài)，防止預(yù)應(yīng)力鋼束出現(xiàn)滑動(dòng)而導(dǎo)致伸長(zhǎng)量偏大;②砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鋼束翹曲端管道進(jìn)行檢查，對(duì)于翹曲點(diǎn)因澆筑出現(xiàn)的沉降量進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)實(shí)際對(duì)張拉值進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而保證伸長(zhǎng)值滿足要求。

（2）伸長(zhǎng)量偏小的防控：①加強(qiáng)砼振搗控制，防止振幅過(guò)大對(duì)管道造成擾動(dòng)而使管道出現(xiàn)偏移，或通過(guò)將管道定位鋼筋予以固定，進(jìn)而有效防止砼澆筑及振搗過(guò)程中，因振搗擾動(dòng)或砼壓力的作用而導(dǎo)致管道偏移;②張拉作業(yè)前，應(yīng)確保錨具夾片與鋼束保持夾緊狀態(tài)，張拉時(shí)應(yīng)控制千斤頂軸線、預(yù)應(yīng)力束、錨具中心線處于同一軸線，以免預(yù)應(yīng)力束與孔道間摩阻增加造成預(yù)應(yīng)力出現(xiàn)損失而導(dǎo)致伸長(zhǎng)量偏小;③結(jié)合T梁施工實(shí)際，對(duì)孔道摩阻進(jìn)行試驗(yàn)，并結(jié)合試驗(yàn)所得摩阻系數(shù)，對(duì)張拉值進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而確保鋼束的伸長(zhǎng)量滿足要求;④在實(shí)施張拉的過(guò)程中，張拉力測(cè)量及讀數(shù)應(yīng)安排專業(yè)人員，嚴(yán)格按照同點(diǎn)測(cè)量并在液壓泵趨于穩(wěn)定才可讀數(shù)與記錄。

3 結(jié)語(yǔ)

T梁張拉通病的成因復(fù)雜、影響重大，但只要對(duì)相應(yīng)通病的具體成因有足夠多了解，并切實(shí)予以針對(duì)性妥當(dāng)防控，加強(qiáng)各相應(yīng)環(huán)節(jié)、各相應(yīng)工序、各相應(yīng)細(xì)節(jié)的施工管控，則可很好的規(guī)避或是減少相應(yīng)張拉通病的生成，保障橋梁建設(shè)質(zhì)量。

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