洪濤

摘要：在制造業(yè)快速發(fā)展的過程中，數(shù)控機床越來越多，但在實際操作中，數(shù)控機床的操作技術(shù)難以控制，數(shù)控機床的成本也相對較高。因此，該設(shè)備的實際應(yīng)用需要基于傳統(tǒng)模型的技術(shù)創(chuàng)新。仿真技術(shù)在數(shù)控機床加工中的應(yīng)用可以更有效地解決數(shù)控機床加工的技術(shù)局限性，使數(shù)控機床的加工水平和產(chǎn)品效益不斷提高。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床加工;仿真技術(shù);應(yīng)用

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的不斷發(fā)展，不同行業(yè)的發(fā)展得到了促進，制造業(yè)中數(shù)控機床的數(shù)量也在增加。數(shù)控機床仿真技術(shù)應(yīng)用，對于改善加工過程、提升工件加工精度具有良好的效果，得到了廣泛應(yīng)用。因此，研究仿真技術(shù)在數(shù)控機床加工中的應(yīng)用，能夠更好地為數(shù)控機床加工技術(shù)研究和發(fā)展提供一些思路。

1數(shù)控機床加工中的仿真技術(shù)應(yīng)用特征

1.1分布性

在數(shù)控機床加工中，仿真技術(shù)的分布特征比較顯著。這主要是因為仿真技術(shù)和機床制造之間緊密聯(lián)系，借助仿真技術(shù)應(yīng)用，可以通過虛擬網(wǎng)絡(luò)進行圖形構(gòu)建。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用和傳感器使用較多，可構(gòu)建交互式的分布狀態(tài)。

1.2集成性

就仿真技術(shù)本身而言，是一種集成技術(shù)，所以技術(shù)本身就具有集成性特點。仿真技術(shù)在產(chǎn)品的環(huán)境開發(fā)中應(yīng)用也較多，可以為產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造良好的開發(fā)環(huán)境，促進仿真類型更加多元化。

1.3廣泛性

在數(shù)控機床加工中，借助仿真技術(shù)應(yīng)用，可以實現(xiàn)技術(shù)在產(chǎn)品全壽命周期中的積極作用。使用仿真技術(shù)不會影響產(chǎn)品概念設(shè)計和具體的加工過程，因此仿真技術(shù)的實際應(yīng)用范圍比較廣泛，在數(shù)控機床加工中可以保證理想的動力學(xué)效果。

2數(shù)控機床加工仿真技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1制造車間

數(shù)控機床加工仿真技術(shù)的應(yīng)用涉及許多不同的模塊內(nèi)容。設(shè)計人員可以為數(shù)控機床的加工過程提供所需的工具命令控制內(nèi)容，以便在實踐中可以將新設(shè)備添加到仿真環(huán)境中。而且大多數(shù)這些“數(shù)字”設(shè)備在圖形上都是可見的，因此對用戶界面進行更改并在組裝中對其進行測試可以使它們更強大。物理和化學(xué)模型通常包括圓錐體、圓柱體和長方體。將線框模型、IGES模型和其他模型輸入到CAD系統(tǒng)后，將詳細描述機床主軸、夾具和工作臺的內(nèi)容。機床代碼生成器可以在轉(zhuǎn)換數(shù)控代碼后使程序更自動地運行。

2.2工具箱

仿真技術(shù)在數(shù)控機床加工中的應(yīng)用可以升級刀具長度補償，刀具直徑補償，測量長度編程，加工坐標系，宏指令，變量編程，子程序等功能，從而使數(shù)控系統(tǒng)的控制內(nèi)容機床加工更加完善。在理想的數(shù)控仿真狀態(tài)下，刀具開發(fā)工具箱可以滿足數(shù)控加工中的一些特殊加工和仿真要求。工具箱應(yīng)用程序可以提高復(fù)雜和特殊數(shù)控代碼的可控性和代碼解釋效率，從而為數(shù)控機床提供代碼輸入和編譯服務(wù)。

2.3幾何工具箱

其可以將不同的CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為CGTech產(chǎn)品的STL文件或文件類型，以用于數(shù)控機床加工。幾何工具箱還具有修復(fù)模型文件并將表面模型進一步更新為實體模型的能力。數(shù)控機床仿真技術(shù)的幾何工具箱可以將系統(tǒng)程序中有限或無用的模型轉(zhuǎn)換成可用的附件或零件，從而優(yōu)化了數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。

3數(shù)控機床加工仿真技術(shù)

3.1數(shù)控程序方面

在應(yīng)用數(shù)控機床加工仿真技術(shù)的過程中，有必要確保正確的數(shù)控程序。這主要是因為在機械零件的生產(chǎn)和加工中，易切削材料經(jīng)常被用作工件測試。在這個過程中，數(shù)控機床進行了加工試驗的加工程序。路徑顯示方法還用于數(shù)控機床仿真技術(shù)中，使用筆或指針代替切削工具，并使用硬紙板或有色板代替工件。該方法可以模擬數(shù)控加工中的刀具路徑，形成二維圖形，并以二維和半尺寸顯示刀具路徑。數(shù)控機床加工仿真技術(shù)的應(yīng)用，可以大大節(jié)省加工材料和加工成本，并有效控制生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。人們使用數(shù)控機床加工模擬技術(shù)來模擬機械零件的前處理的計算方法，并在測試環(huán)節(jié)中演示圖形顯示，仿真計算和建模方法，從而有效地提高了圖形顯示的真實性。

3.2力學(xué)與幾何仿真

在數(shù)控機床加工過程中，將根據(jù)特定的制造要求對基本的測試生產(chǎn)環(huán)境進行建模和調(diào)查。在數(shù)控切削過程中，可以使用模擬技術(shù)來模擬機械零件和幾何零件，這主要是因為在幾何模擬中不需要考慮諸如切削力和切削參數(shù)之類的物理參數(shù)，從而確保了均勻甚至合理的幾何運動。在工具和路徑仿真中，以及程序系統(tǒng)的運行精度。在數(shù)控機床加工仿真技術(shù)的應(yīng)用實踐中，可以對數(shù)控加工的環(huán)境，狀態(tài)和基本過程進行仿真和演示，以免因操作步驟不當(dāng)而造成附件，報廢零件損壞或工具破損。同時，在數(shù)控加工和零件制造中，可以進一步縮短產(chǎn)品設(shè)計時間和產(chǎn)品制造時間，降低成本，提高生產(chǎn)效率。仿真技術(shù)用于仿真數(shù)控機床切削過程中的機械原理。根據(jù)動態(tài)特性，預(yù)計切削參數(shù)，刀具振動和破損將優(yōu)化整個切削過程。

3.3產(chǎn)品質(zhì)量方面

在數(shù)控機床加工仿真技術(shù)的實際應(yīng)用中，對刀具運動狀態(tài)和軌跡精度的研究對保證數(shù)控加工產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。這是CL數(shù)據(jù)模擬技術(shù)。在實際應(yīng)用中，數(shù)控程序仿真技術(shù)不僅可以為操作人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)，而且可以優(yōu)化碰撞檢測的程度。數(shù)控程序通過數(shù)控指令控制數(shù)控機床的運動形式和運動狀態(tài)。因此，該處理技術(shù)的應(yīng)用可以確保所有處理技術(shù)更接近實際。在加工數(shù)控機床時，充分考慮了加工環(huán)境的影響，并且這種增加也在一定程度上增加了產(chǎn)品加工的難度。由于數(shù)控機床加工仿真技術(shù)著重于刀具路徑的仿真，因此，如果零件在以下三個坐標下進行加工，則應(yīng)考慮數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用效率，優(yōu)化加工文件和產(chǎn)品質(zhì)量。為了全面有效地改善數(shù)控機床的加工仿真應(yīng)用技術(shù)的實用性。

4結(jié)語

綜上所述，數(shù)控機床加工中，越來越多應(yīng)用到新技術(shù)、新設(shè)備。將仿真技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機床的產(chǎn)品加工，對于提升產(chǎn)品加工精度和效率具有顯著作用。要確保仿真技術(shù)在數(shù)控機床工件加工中發(fā)揮更大的效益，需要把握仿真技術(shù)的應(yīng)用流程，做好模型設(shè)計，進行有效的試驗評價，確定最佳的產(chǎn)品加工方案。

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