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        提高玻璃纖維在加捻過程中的質(zhì)量

        2021-09-10 01:45:25豐才林夏勤清
        科學(xué)與生活 2021年10期
        關(guān)鍵詞:加捻紡紗

        豐才林 夏勤清

        摘要:玻璃纖維是無機非金屬材料中的一種新型功能材料和結(jié)構(gòu)材料。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重較、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。目前已廣泛用于電子、通訊、核能、航空、航天、兵器、艦艇及海洋開發(fā)、遺傳工程等高新科技產(chǎn)業(yè),成為我國二十一世紀不可缺少的可持續(xù)發(fā)展的高新技術(shù)材料。玻璃纖維雖然具有上述一系列優(yōu)異特性,但是它也有一個致命的缺點,那就是脆性大,既不耐磨,更不耐折。提高玻璃纖維拉伸強度,必須對玻璃纖維進行加捻,而在加捻中玻璃纖維容易產(chǎn)生毛羽,從而影響到后道工序的質(zhì)量。以下簡單論述減少玻璃纖維的毛羽及各種措施。

        關(guān)鍵詞:玻璃纖維;加捻;紡紗

        一、影響紗、線毛羽的主要因素及控制措施

        在加捻的過程中,紗與線的毛羽主要產(chǎn)生在加捻生產(chǎn)工序。除了玻璃纖維的物理特性和紡紗、線的工藝設(shè)計外,其中紡紗三角區(qū)中有關(guān)的主要加捻、卷繞元件器材及紗張力因素和設(shè)備類型等,都對紗、線毛羽的產(chǎn)生有明顯的影響。

        1紗、線毛羽形成的原因

        (1)成紗的毛羽形態(tài)

        毛羽按其形態(tài)大致可分為下列三種狀況:

        1)纖維的一端伸出紗條主體表面,其余部份卷入紗條主體內(nèi);

        2)纖維的兩端卷入紗條主體內(nèi),中間部分伸出紗條主體表面形成“卷狀”或“環(huán)狀”。

        3)纖維中間卷入紗條主體內(nèi),兩端伸出紗條主體表面,另外,附著于紗條主體表面的松散纖維也會造成成紗毛羽,即浮游毛羽。

        (2)影響紗、線毛羽形成的因素

        1)纖維的物理特性

        纖維長度長,相應(yīng)成紗的毛羽就少,而紡紗原料中的短纖維比例越高,則外伸纖維的毛羽就越多,纖維細度粗,成紗所包含的毛羽較多,纖維成熟度與整齊度好,細度細的玻璃纖維,成紗毛羽較少。纖維的撓曲與扭轉(zhuǎn)剛度等,同成紗毛羽產(chǎn)生的數(shù)量及分布密切相關(guān)。

        2)紗、線的密度和捻度

        在通常情況下及紡紗的工藝設(shè)計中,成紗毛羽量隨著紗、線密度的增加而增加(因相互摩擦增加所致),隨著捻度的減少而毛羽量減少,捻度小則成紗毛羽量增加少,捻度大則成紗毛羽量增加較多。

        3)羅拉膠圈的表面狀況

        玻璃纖維捻線機影響紗條毛羽產(chǎn)生的重要因素之一,是上、下羅拉的表面狀況和適紡性與穩(wěn)定性。丁腈膠圈在紡紗機構(gòu)中起著控制纖維的起導(dǎo)與握持作用,要求上、下膠圈具有優(yōu)良的彈性和柔軟性,良好的抗靜電性,抗污染性及抗早衰龜裂性能,表面滑爽,有利于對紗條的包覆控制及握持浮游纖維的有序運動。

        在加捻區(qū),上,下羅拉對紗線握持不均時,會造成紗線的張力松緊不一致,增加紗線的毛羽。

        4)捻線機的錠速:

        在所紡紗號和纖維細度一定的前提下,紗線錠速超出一定的范圍后,成紗毛羽卻隨著錠速的增加而增加。

        例如,當鋼領(lǐng)直徑為Φ120mm時,錠速從2500r/min增加到5500r/min時,紗條毛羽增加更快。這是因為錠速越高,紗條在運行中所受到的離心力越大,即容易使纖維的尾端伸出纖維主體而形成毛羽。

        在紡制合成纖維及混紡紗時,成紗毛羽數(shù)量卻隨著錠速的增加而更加劇烈地增加。這是因為除了離心力作用的原因外,還有高錠速造成了高發(fā)熱現(xiàn)象,導(dǎo)致了靜電的產(chǎn)生,從而加速了成紗毛羽的形成與增加。

        5)紡紗區(qū)的摩擦效應(yīng)

        在紡紗卷繞或運行過程中,摩擦造成紗條毛羽的主要成因如下:

        當鋼領(lǐng)板處于最低位置時,或是鋼絲圈用得太重,造成紡紗張力大,紗條活氣圈過小,使鋼絲圈對紗條的摩擦增加,致使紗、線與筒管頂端碰撞摩擦而產(chǎn)生毛羽。

        鋼絲圈用得太輕,造成紡紗張力小,紗條活力圈大,使紗、線與隔紗板碰撞摩擦而產(chǎn)生毛羽。

        歪錠子,或葉子板導(dǎo)紗鉤內(nèi)徑未對準錠尖中心,導(dǎo)紗鉤磨損起槽或松動,均造成紡紗張力的波動而使紗、線毛羽數(shù)量增加。

        纖維通道毛刺、不光潔、破損和凸凹不平,清潔工作不良,造成“粘、纏、掛、堵”現(xiàn)象,均會增加紗、線毛羽的產(chǎn)生。

        2減少紗、線毛羽的技術(shù)措施

        為了減少紗、線毛羽,除了根據(jù)上述產(chǎn)生因素采取相對應(yīng)的措施外,還可采取如下技術(shù)措施來預(yù)防和減少紗、線毛羽。

        (1)采用螺旋形氣圈控制環(huán),可以減少成紗毛羽,紡Z捻紗時,螺旋線呈順時針上外,節(jié)距控制在22mm左右,減少成紗毛羽效果較好。

        選用較小孔徑的導(dǎo)紗鉤,可減少氣圈的張力作用,使紗條與導(dǎo)紗鉤的接觸面積減小,有利于紗條捻度的傳遞及降低成紗毛羽。

        (2)采用優(yōu)質(zhì)鋼領(lǐng),增加潤滑來延長了鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的磨合配合及運行中的穩(wěn)定性,對穩(wěn)定和降低成紗毛羽較為有利。

        (3)采用優(yōu)質(zhì)的高彈性低硬度的膠輥和膠圈,選擇正確的羅拉鉗口壓力和適宜的隔距塊,有利于降低紡純棉紗的毛羽。

        二、影響紗、線捻度不勻的主要因素及控制措施

        1造成紗、線捻度不均的主要因素

        (1)細紗的條干均勻度不良,特別是粗節(jié)與細節(jié)的產(chǎn)生對紗、線的捻度不勻影響較大。

        (2)錠速不勻是紗、線產(chǎn)生捻度不勻的重要原因。而錠速不勻主要是由滾盤(滾筒)錠子狀況與錠帶盤三者之間的滑溜率差異所造成。而對滑溜率的影響主要是錠帶張力、錠帶的內(nèi)外層質(zhì)量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異,以及錠子的潤滑條件及缺油所造成,故均會造成紗、線捻度不勻率的差異。

        (3)錠帶長度和錠帶張力對錠速的嚴重影響:錠帶張力大,則錠帶與滾盤之間的滑溜率,錠盤與錠帶之間的滑溜率小,而錠速就高,即紗、線的捻度就大。若錠帶張力小,錠帶同滾盤及錠盤間的滑溜率大,導(dǎo)致錠速即紗、線的捻度就小。

        錠帶長度對錠帶張力的影響顯著:錠帶長則錠帶張力小。錠帶短則錠帶張力大。若細紗機和捻線機同臺錠帶長度不一致,即造成同臺各條錠帶張力差異大,導(dǎo)致同臺錠速不勻,則影響紗、線的捻度不勻。

        錠帶搭頭不良,扭花和破損毛邊,錠子與錠帶盤回轉(zhuǎn)不靈活,打屯等,均對紗、線的捻度不勻率產(chǎn)生一定影響的影響。

        (4)錠子與筒管配套接觸不良,筒管頂部內(nèi)孔磨損或不圓整,重量過輕、錠桿彎曲、麻手和錠子運行搖頭,錠鉤磨損失效,落紗后錠桿回絲未除盡等將導(dǎo)致管紗在運行中跳管或“隱形跳管”現(xiàn)象,造成紗、線捻度不勻率的回升。

        (5)工藝因素及責(zé)任感的影響:由于工作責(zé)任感不強和車間試驗室管理不嚴格,將捻度變換齒數(shù)用錯,造成來勢兇猛的大批量強弱捻紗。

        2減少紗、線捻度不勻的措施

        針對產(chǎn)生紗、線捻度不勻率的上述因素,來采用相對應(yīng)的方法進行預(yù)防,降低紗、線的捻度不勻。

        (1)經(jīng)常檢查和調(diào)整紗線張力,減少張力差異,加強錠子的校直工作,可提高粗紗與細紗的內(nèi)在質(zhì)量,能增加粗紗的卷裝容量,有利于減少細紗毛羽。

        (2)采用新型優(yōu)質(zhì)的膠輥與膠圈,增加對纖維的握持及控制作用,減少滑溜,增加牽抻過程中的適紡性和穩(wěn)定性。既有利降低成紗的粗節(jié)、細節(jié)、條干CV%值和毛羽,又有利于降低紗、線的捻度不勻。

        (3)在日常工作中,要加強對錠子的檢校整形工作,錠盤直徑不同的錠子同臺不能混用,錠帶盤位置和張力重錘的刻度要嚴格一致,確保錠帶張力一致;調(diào)整錠帶扭花,使錠帶基本處于錠帶盤中間位置運行。錠腳要結(jié)合機車周期加油,確保滾盤、錠帶盤和綻子回轉(zhuǎn)靈活。

        (4)采用高效節(jié)能錠帶,可達到既能節(jié)電,又能降低紗線捻度不勻,延長錠帶使用壽命。

        (5)在捻線機上羅拉表面套裝“捻線上羅拉丁腈膠圈”增強對捻線運行中的握持力,減少了滑溜率,穩(wěn)定了牽伸運動,能明顯降低捻線的捻度不勻率和數(shù)量。

        (6)強化管理工作,嚴格工藝管理制度,避免和消除將捻度變換齒輪用錯等現(xiàn)。

        參 考 文 獻:

        1.劉國濤.現(xiàn)代棉紡技術(shù)基礎(chǔ),1999

        2.郁崇文,.紡紗系統(tǒng)與設(shè)備,2005

        3.倪中秀,陳曉春。紡織工藝設(shè)計與計算.2007

        杭州天啟機械有限公司

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