翟亞茹

摘要：在開展燃氣工程管道建設過程中，必須促進管道焊接質(zhì)量的提升，以確保天然氣處理的安全，所以，這就需要對燃氣工程管道焊接質(zhì)量進行提升及管控，更好的保障天然氣運輸?shù)陌踩瑴p少成本投入，保障周圍居民生命財產(chǎn)安全。

關(guān)鍵詞：燃氣工程;管道焊接;質(zhì)量管理;分析

引言

工業(yè)管道在實際應用過程中需要承受一定壓力，而且所傳輸?shù)牧黧w介質(zhì)大多是一些高溫、腐蝕性較強以及易燃易爆的介質(zhì)，如果在運行過程中出現(xiàn)泄漏，很可能會對人們的生活生產(chǎn)安全造成嚴重威脅?；诖?，需要對工業(yè)管路安裝過程中的焊接缺陷問題進行深入研究。

1影響燃氣管道焊接質(zhì)量的因素分析

1.1設備、材料因素

設備主要包括焊接設備、組對設備。組對設備關(guān)系到焊口的對接質(zhì)量，它是保證焊接質(zhì)量的基本前提，施工過程中嚴禁出現(xiàn)錘擊、千斤頂硬頂?shù)韧饬娦薪M對方式出現(xiàn)，這樣會使焊口產(chǎn)生應力變形，給工程質(zhì)量埋下安全隱患;焊接設備主要是指焊機及配套設施，其工作的可靠性、穩(wěn)定性是焊接質(zhì)量的保證，長時間工作會導致設備老化、降低工作穩(wěn)定性;材料主要是指焊條、焊絲、保護氣體及被焊接的管道，施工中材料采購、運輸、進場、檢驗、保管、出庫等無論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均會影響焊接施工質(zhì)量。

1.2焊接設備質(zhì)量問題

為促進天然氣管道焊接質(zhì)量的提升，促進焊接施工應用效果的增長，必須合理進行焊接設備的選擇，以規(guī)避焊接缺陷問題，但是實際開展焊接工作過程中，焊接設備質(zhì)量缺陷比較嚴重，包括示數(shù)問題、電流問題、電壓問題及焊接工藝參數(shù)問題等多種因素的存在，直接導致焊接返修率的提升，影響工程建設實際質(zhì)量。

2提高焊接質(zhì)量的控制管理措施

2.1選擇優(yōu)質(zhì)焊條

焊條是影響焊接質(zhì)量的重要因素，焊條只有與焊接標準相符合，才能發(fā)揮最佳作用。焊接負責人員必須在焊接任務開始前，準備好符合該項工程要求的焊條。在焊接的過程中，負責人還要監(jiān)督施工人員是否找準焊接位置并按照標準焊接程序進行操作，施工人員要確保每個焊接處均勻受力，避免出現(xiàn)焊接缺陷。焊接之前要對坡口進行仔細清理，確保焊接坡口處沒有油或水等物。

2.2焊接設備

只有提升焊接設備的質(zhì)量，才能夠促進管道焊接質(zhì)量的提升。在設備進入場地以后，必須安排專業(yè)的檢修人員對設備的性能進行檢查，并校驗儀表的準確度，焊工必須對作業(yè)過程中應用的焊接設備進行熟悉，在焊接工作開展過程中，必須保障設備運轉(zhuǎn)處于正常狀態(tài)，若是設備與實際焊接工作存在差異性的情況下，必須及時開展設備的維護與保養(yǎng)。

2.3焊接技術(shù)

在開展天然氣管道焊接施工過程中，必須由專業(yè)的建設企業(yè)向資質(zhì)豐富的焊接技術(shù)中心進行申請，使其對焊接工藝、焊接流程及焊接指導等進行評定和指導，并準備詳細的焊工培訓教材和考試方案，以更好的對焊接工藝應用的安全性進行考核，確保焊工能夠依照焊接技術(shù)進行管道焊接，促進管道焊接質(zhì)量的提升。在焊接過程中，首先需要保障焊接電弧一米范圍以內(nèi)的濕度能夠控制在90%以下，以確保焊接工作開展的合理性，在焊接區(qū)域，必須嚴格進行風速的控制，并合理進行防風措施的處理，若是風速在額定需求以下的情況下，必須合理采取措施進行防風處理。合理進行焊接環(huán)境溫度的控制，保障焊接溫度能夠與焊接過程相適應，若是溫度過低，必須及時采取預熱措施開展焊接。此外，在焊接作業(yè)開展以后，必須對管道焊接情況進行科學有效的校驗，在施工現(xiàn)場，對焊接作業(yè)開展情況及結(jié)果進行詳細的檢驗，必須保障焊接結(jié)構(gòu)和外觀與相關(guān)規(guī)定相符合，依照實際比例，開展管道的無損檢測?，F(xiàn)場監(jiān)督管理人員必須從管線無損檢測的比例出發(fā)，開展焊接區(qū)域的抽樣檢查。在一般情況下，無損檢測技術(shù)開展中，必須由第三方檢驗公司進行焊接工作的組織，必須開展檢驗方式及具體信息的交底，以確保探測比例應用的合理性，確保檢測效果的優(yōu)化。

2.4原材料檢驗、保管

原材料的主要是指管道（被焊材料）和焊接材料，它們直接影響油氣管道的實際焊接質(zhì)量，原材料由設計人員確定，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設計要求，工程技術(shù)人員應根據(jù)設計文件，了解焊接材料的技術(shù)要求，配合材料部門編制材料計劃。原材料進場前必須經(jīng)由專門的檢驗人員，根據(jù)原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量依據(jù)適用的標準進行檢查，只有在檢驗合格的情況下才能入庫存儲。（1）進場材料要附帶質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、性能檢測報告等），由專職質(zhì)量檢查員檢查確認是否與設計文件相符，無質(zhì)量證明文件的材料嚴禁用于管道焊接;（2）按相關(guān)規(guī)范對進場材料進行復驗，復驗應由具有檢測資質(zhì)的機構(gòu)進行見證取樣、檢測，其結(jié)果應符合設計文件及國家產(chǎn)品質(zhì)量標準;（3）對于檢測及復驗不合格的焊接材料，未經(jīng)設計人員同意不得使用，對不能滿足設計要求的材料需經(jīng)設計人員同意選用代用材料;（4）材料進場必須辦理驗收、入庫交接手續(xù)，未來及辦手續(xù)的單位單獨存放，合格材料應按品種、規(guī)格、牌號分類堆放，所有材料均采取有效措施防水、防潮，避免銹蝕;（5）焊接材料的發(fā)放必須按品種、規(guī)格、牌號等辦理發(fā)放手續(xù)，必要時質(zhì)檢人員需現(xiàn)場確認。

2.5焊接人員

參與場站管道焊接的工作人員，必須具備相應的焊接資質(zhì)，在進行天然氣管道焊接工作之前，施工方必須組織相關(guān)作業(yè)人員開展焊接工作中重點事項及焊接工藝內(nèi)容的培訓，使其對焊接內(nèi)容及焊接過程中所接觸的母材種類進行掌握，在開展實際焊接作業(yè)之前，必須對焊接人員的焊接能力和焊接水平進行考核，確保其符合焊接標準要求，焊接水平合格后，才可開展實際焊接工作。在施工過程中，焊工必須跟蹤控制焊接質(zhì)量，若是出現(xiàn)不合格問題，必須及時進行問題的糾正，以保障焊接質(zhì)量的優(yōu)化。

結(jié)束語

綜上所述，燃氣工程管道焊接工作的復雜程度比較高，為提升站場管道焊接工藝，必須合理采取措施進行質(zhì)量管控，通過強化焊接設備的檢驗和應用，確保焊接流程的正常開展，依靠完善的焊接工藝技術(shù)，提升焊接質(zhì)量，培訓專業(yè)的焊接技術(shù)人員，從根本上保障焊接工作開展的有效性，以此促進燃氣工程管道焊接質(zhì)量的優(yōu)化，減少天然氣泄漏風險，保障天然氣處理及運輸?shù)陌踩?/p>

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