薛寶龍 高峰

摘要：壓力設(shè)備在化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛，壓力容器安全運行對化工企業(yè)具有重要意義，一旦出現(xiàn)問題不但影響企業(yè)正常運營，還會引發(fā)事故，甚至造成人員傷亡。所以壓力容器的質(zhì)量尤為重要，本文對壓力容器制造工藝及質(zhì)量控制問題進(jìn)行了探討，文章從闡述壓力容器概念入手，進(jìn)一步分析了壓力容器的制造工藝內(nèi)容，最后提出了壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施，僅供參考。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造工藝;質(zhì)量控制

我國作為工業(yè)大國，壓力容器在我國工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用場景，近年來隨著國家對安全生產(chǎn)的重視，壓力容器的質(zhì)量的重要性更加凸顯。而壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量如何往往會直接影響后續(xù)的作業(yè)操作流程，進(jìn)而影響相關(guān)企業(yè)單位的整體效益。在壓力容器的制造中，把握既定的安全要求、做好材料選擇、合理運用焊接工藝和無損檢測工藝是基本的。

1.壓力容器概述

壓力容器本身的生產(chǎn)制造涉及相對復(fù)雜的工藝技術(shù)，且需要先進(jìn)而精密的設(shè)備進(jìn)行加工，這就體現(xiàn)了其生產(chǎn)門檻較高的特征。而壓力容器的實用價值極高，在工業(yè)、科研與群眾日常生活中都有相對廣泛的運用，但由于其在后期的長期使用中極易在溫度及壓力作用下，出現(xiàn)承壓性能變化問題，從而導(dǎo)致設(shè)備受損及嚴(yán)重故障、安全度嚴(yán)重下滑，最終造成安全事故及經(jīng)濟(jì)損失?；诖?，相關(guān)單位在對壓力容器進(jìn)行生產(chǎn)制造時，需要嚴(yán)格把控制造工藝及生產(chǎn)質(zhì)量，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)所有流程展開質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到行業(yè)既定標(biāo)準(zhǔn)。

2壓力容器的制造工藝分析

2.1安全要求

結(jié)合壓力容器的使用特性來說，國家專門提出了相關(guān)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，其一是要求企業(yè)必須根據(jù)行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計等條例完成作業(yè)，從源頭上保證壓力容器的生產(chǎn)性能。其次，考慮到壓力容器的主要使用場所具有溫度高、真空的特征，往往用于裝載易燃易爆品，這就要求在前期生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保其安全系數(shù)達(dá)標(biāo)，防止安全隱患的存在。

2.2材料選擇

材料作為壓力容器制造的基礎(chǔ)性條件，對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查是確保容器質(zhì)量的一大前提。在對原材料進(jìn)行采購和選擇時，必須將三方面內(nèi)容作為重點進(jìn)行考慮。首先，需要考慮材料的物理及化學(xué)屬性，對其強度、硬度和防腐蝕性進(jìn)行分析研究，確保其質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。其次是要在選擇好目標(biāo)材料類型后，對材料的多項性能指標(biāo)進(jìn)行把控，保證其達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格材料進(jìn)行生產(chǎn)車間。最后，是要結(jié)合材料的自身特性對相關(guān)的制造工藝進(jìn)行選擇，用最先進(jìn)與合適的技術(shù)用于生產(chǎn)，確保材料的優(yōu)勢性能得到充分發(fā)揮和利用。

2.3焊接工藝

在壓力容器的制造過程中，焊接屬于相當(dāng)基礎(chǔ)且重要的一類工序，它可以將多個部件緊密銜接起來。由此，在對部件進(jìn)行焊接時，要求相關(guān)單位安排具有專業(yè)水平的技術(shù)人員完成焊接作業(yè)，并且安排專門的管理人員在深入把握焊接生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對焊接效果加以檢驗，以免存在焊接誤差和操作失誤現(xiàn)象。

2.4無損檢測工藝

在壓力容器的制造環(huán)節(jié)，無損檢測工藝屬于最末的一道工序，其重要作用在于對制造完成的壓力容器進(jìn)行全面檢查，查看其是否存在損傷，從而評估制造質(zhì)量能否達(dá)標(biāo)。當(dāng)前，國內(nèi)常見的壓力容器無損檢測技術(shù)涵蓋了UT檢測、RT檢測等手段，它們都可以對壓力容器的所有性能展開綜合性的檢測處理。

3壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施

3.1材料選擇的質(zhì)量控制

在現(xiàn)代社會，壓力容器的運用已經(jīng)輻射到多個行業(yè)，且適用于多樣化的工作場所、復(fù)雜環(huán)境，包括易燃易爆、疲勞荷載、高腐蝕性、高毒性、高壓、低溫或高溫等客觀環(huán)境，而這樣的客觀條件說明壓力容器的制造材料必須多樣化，只要選對材料，才能減少質(zhì)量隱患。如前文所述，在材料進(jìn)廠前進(jìn)行質(zhì)量檢驗是必要步驟，而材料入廠后還必須得到材料生產(chǎn)商的質(zhì)量證明材料，同時對入廠材料進(jìn)行必要的編號登記處理，形成完善的材料入庫檔案，方便相關(guān)管理人員在后期對材料具體性能及出入庫情況做及時而準(zhǔn)確的了解。

3.2焊接工藝質(zhì)量控制

為控制焊接質(zhì)量，要采取一系列必要措施。首先，要提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)。企業(yè)應(yīng)該聘請具有專業(yè)技術(shù)資格的焊接人員，并且上崗前對其進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn)，定期考核其安全技術(shù)水平。其次，要保證焊接工藝技術(shù)水平。在焊接過程中，企業(yè)應(yīng)盡可能引進(jìn)現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和制造工藝;同時，焊接技術(shù)人員要定期檢查焊接設(shè)備的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，要及時維修設(shè)備。最后，要做好不良焊縫返修工作。在壓力容器的焊接過程中難免會出現(xiàn)不良焊縫，對不良焊縫進(jìn)行返修處理，不僅能保障壓力容器的制造質(zhì)量，還能節(jié)約壓力容器的維護(hù)成本;因此，質(zhì)量檢測人員要注意分析不良焊縫的出現(xiàn)原因，及時采取有效的返修對策。

3.3熱處理工藝質(zhì)量控制

在壓力容器的制造環(huán)節(jié)做好熱處理操作具有極高的必要性，這要求相關(guān)技術(shù)人員實時了解環(huán)境內(nèi)溫度變化的進(jìn)展和程度，通過該項工序，可以直接把控并調(diào)整好熱處理的工藝參數(shù)，保證處理效果滿足預(yù)定要求;此外，企業(yè)必須安排抓也人員對熱處理所用設(shè)施做長期的檢測與保養(yǎng)，以免出現(xiàn)因設(shè)備老化、故障引起的安全事故。值得注意的是，高效的熱處理操作離不開先進(jìn)的壓力容器部件，它們必須能承受住溫度劇烈變化帶來的挑戰(zhàn)，確保作業(yè)任務(wù)順利完成。

3.4無損檢測工藝質(zhì)量控制

在壓力容器制造工序全部結(jié)束后，需要在產(chǎn)品的特定運行周期內(nèi)做必要的無損檢測處理，從而準(zhǔn)確掌握與壓力容器運作狀態(tài)、制造設(shè)施及材料質(zhì)量等相關(guān)的一系列信息，從而幫助相關(guān)人員完成壓力容器質(zhì)量安全管理方案的編制。無損檢測的要點在于選擇科學(xué)的、具有可行性的檢測技術(shù)和方法，隨后再結(jié)合前期設(shè)定的質(zhì)量控制內(nèi)容開展檢測工作，在此過程中應(yīng)該真實記錄好無損檢測結(jié)果，及時更新壓力容器的運行數(shù)據(jù)，處理好運行過程中的誤差問題，切實執(zhí)行壓力容器的質(zhì)量控制工作。

結(jié)語

綜上所述，加強對壓力容器制造工藝及質(zhì)量控制問題的探討，意義重大。相關(guān)工作人員需要明確壓力容器概念及特征，同時把握基礎(chǔ)的壓力容器的制造工藝內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上提出科學(xué)的壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施，做好材料選擇的質(zhì)量控制、焊接工藝質(zhì)量控制、熱處理工藝質(zhì)量控制、無損檢測工藝質(zhì)量控制等工作。

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