章晶

摘要：現(xiàn)代人在追求時(shí)尚的同時(shí)更加注重自己的健康，對(duì)卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量要求也在不斷提高。煙草公司在不斷發(fā)展和探索的同時(shí)，也在迎合市場(chǎng)新用戶的需求，這也給公司的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)部門帶來了巨大的挑戰(zhàn)。本文旨在從精益管理的角度分析和研究提高煙草制絲加工效率的問題，以供參考。

關(guān)鍵詞：精益管理;煙草制絲;效率

1引言

隨著中國(guó)煙草行業(yè)改革進(jìn)程的深入和國(guó)際煙草大軍逐步進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，中國(guó)煙草企業(yè)面臨著來自內(nèi)而外的巨大壓力。因此，盡快建立符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行規(guī)律的現(xiàn)代企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)型粗放管理向標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)化管理的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，縮短與國(guó)外煙草企業(yè)的管理差距，是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。

2卷煙制絲生產(chǎn)問題分析

（1）效率低下

一般來說，卷煙廠中負(fù)責(zé)卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)的部門是制絲車間和卷包車間，其中制絲車間主要采用流水線生產(chǎn)的形式完成煙葉的預(yù)處理、切烘絲、摻配加香等工序后，為卷包車間提供合格煙絲。而卷包車間則主要負(fù)責(zé)煙支的卷接、包裝以及裝箱工作。一個(gè)卷包車間中分為不同的機(jī)組，每個(gè)機(jī)組具有配套的包裝以及生產(chǎn)設(shè)備，能夠生產(chǎn)不同牌號(hào)的卷煙產(chǎn)品。煙草行業(yè)本身就是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)，其卷煙廠的月度計(jì)劃由中國(guó)煙草下達(dá)。月底生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況制定下個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃，然后車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)工作。對(duì)于計(jì)劃數(shù)量無(wú)法控制的生產(chǎn)企業(yè)，只有提高生產(chǎn)效率，縮短工作日，才能節(jié)約工廠的人工成本和能源消耗，最終降低企業(yè)的加工成本。

（2）生產(chǎn)能力不足

受煙絲生產(chǎn)線工藝流程的限制，不同批次的原料需要先進(jìn)入儲(chǔ)葉柜，再經(jīng)過不同工序加工生產(chǎn)后進(jìn)入儲(chǔ)絲柜，完成一整批的生產(chǎn)任務(wù)。但是，當(dāng)卷煙廠的所有原料進(jìn)入儲(chǔ)絲柜時(shí)，儲(chǔ)絲柜的相關(guān)操作人員會(huì)通知備料人員繼續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致制絲期間生產(chǎn)線設(shè)備閑置，造成不必要的能源消耗，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看會(huì)造成相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的損失，從而影響絲綢生產(chǎn)的效率。

（3）換牌次數(shù)多、時(shí)間久

一般卷煙廠的生產(chǎn)品牌有很多種，其中不乏混合品牌的生產(chǎn)切換，也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)流程復(fù)雜，生產(chǎn)效率降低。因此，卷煙廠應(yīng)從精益管理的角度出發(fā)，形成可復(fù)制推廣的品牌變更管理方法，通過信息化手段加強(qiáng)批次變更和品牌變更流程的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、時(shí)間量化和文件制度化，減少品牌變更數(shù)量，縮短批次變更時(shí)間，提高絲綢生產(chǎn)效率。

3基于精益管理的煙草制絲效率提升對(duì)策

（1）精益生產(chǎn)的目標(biāo)結(jié)構(gòu)和效益優(yōu)勢(shì)優(yōu)化

如果要用精益生產(chǎn)管理來突出企業(yè)效益的優(yōu)勢(shì)，管理者也要注意經(jīng)濟(jì)管理原則。精益生產(chǎn)的理念是采用多種質(zhì)量控制方法來減少生產(chǎn)錯(cuò)誤率，在生產(chǎn)質(zhì)量上力求實(shí)現(xiàn)零缺陷，但這可能會(huì)增加質(zhì)量管理上的生產(chǎn)成本。因此，管理者還應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)的原則，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)的管理策略，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選擇科學(xué)合理的管理策略和技術(shù)，提前提高預(yù)防效果，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中要平衡好質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系。二是全面參與原則。對(duì)于卷煙精益生產(chǎn)，管理者應(yīng)重視內(nèi)部員工的主觀能動(dòng)性，通過改進(jìn)活動(dòng)充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，實(shí)現(xiàn)員工的自我價(jià)值，進(jìn)而推動(dòng)精益生產(chǎn)管理理念的發(fā)展和實(shí)施。最后，還有預(yù)防原則。管理者在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理時(shí)，應(yīng)做到事事及時(shí)，利用制度規(guī)范生產(chǎn)管理流程，及時(shí)反映生產(chǎn)情況，明確員工責(zé)任，以提高生產(chǎn)管理的事前防控，最大限度地減少生產(chǎn)差錯(cuò)?？傊?，卷煙廠精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)在于生產(chǎn)過程的改進(jìn)。管理者應(yīng)遵循上述管理原則，不斷推進(jìn)生產(chǎn)體系和操作流程的規(guī)范化發(fā)展，提高生產(chǎn)效率，建立和完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)體系，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。

（2）精益生產(chǎn)提高效率的管理策略

要提高卷煙廠精益生產(chǎn)管理的效率，首先要加強(qiáng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的管理。卷煙廠技術(shù)中心會(huì)根據(jù)實(shí)際操作和生產(chǎn)情況每月發(fā)布工藝標(biāo)準(zhǔn)，然后工廠質(zhì)量管理部門將工藝標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)發(fā)給各生產(chǎn)部門。最后，生產(chǎn)部門管理人員將根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員和操作人員進(jìn)行管理，并作出明確通知。在實(shí)施生產(chǎn)前，應(yīng)由生產(chǎn)部門經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠明確工藝標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，才能進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。

其次，要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的管理。作為卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)的第一責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量問題?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)在正式生產(chǎn)前確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)，并對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行簡(jiǎn)單的抽查。在切絲機(jī)備料以及運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，技術(shù)人員可以通過技術(shù)裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和管理，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)備時(shí)，可以打開生產(chǎn)設(shè)備，這樣就能夠減少切絲機(jī)備料期間生產(chǎn)設(shè)備的空轉(zhuǎn)數(shù)量。同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)批次間換料，為了提高生產(chǎn)人員之間信息交流的有效性，管理者應(yīng)根據(jù)精益管理的理論優(yōu)化信息交流的渠道，能夠及時(shí)與貯葉柜操作人員取得聯(lián)系進(jìn)行備料，這樣就能夠減少備料確認(rèn)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

（3）強(qiáng)化精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程控制

對(duì)于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程控制，技術(shù)人員首先要進(jìn)行工藝試驗(yàn)驗(yàn)證，然后不斷提高瓶頸工序的小時(shí)產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。通過對(duì)生產(chǎn)工藝的分析可知，其中的重點(diǎn)瓶頸工序?yàn)榍泻娼z工序，一般瓶頸工序?yàn)闈?rùn)葉工序。企業(yè)就可以通過流量提升試驗(yàn)方案實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的提速。另外，在生產(chǎn)過程中，要不斷優(yōu)化混牌換批的生產(chǎn)流程，減少換批耗時(shí)，有效提高生產(chǎn)效率。在卷煙生產(chǎn)的過程中，其切烘絲摻配工序能夠分為三段，分別為切絲段、烘絲段、摻配段。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)能夠知道，其三段物料的運(yùn)行時(shí)間分別為13分鐘、 6分鐘與10分鐘。如果采取現(xiàn)行的換批程序設(shè)定，則總耗時(shí)為16分鐘。經(jīng)過優(yōu)化之后，操作人員將在第一批生產(chǎn)烘絲段結(jié)束后，開始切絲段第二批生產(chǎn)，其中就能夠節(jié)約出摻配段生產(chǎn)的時(shí)間，其總生產(chǎn)用時(shí)為10分鐘。因此，經(jīng)過品牌換批生產(chǎn)程序優(yōu)化調(diào)整之后能夠節(jié)約生產(chǎn)總耗時(shí)，有效提高生產(chǎn)效率。面對(duì)企業(yè)中存在的加料瓶頸工序，則可以借助SPC系統(tǒng)建立生產(chǎn)效率模塊，同時(shí)構(gòu)建一套制絲車間效率的測(cè)算方法，通過系統(tǒng)自動(dòng)生成每班的生產(chǎn)效率，并納入績(jī)效考核，遠(yuǎn)來?yè)Q牌時(shí)間都是操作工自己掌握，時(shí)間長(zhǎng)短不一，通過系統(tǒng)監(jiān)控后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)換批、換牌時(shí)間的有效控制，平均每批切換減少20分鐘以上。除此之外還應(yīng)該引入6S管理，通過定制定位，規(guī)范流程，減少無(wú)效操作以及在第三設(shè)備上引入防差錯(cuò)的一些設(shè)計(jì)等來提高制絲效率。

結(jié)語(yǔ)

在卷煙生產(chǎn)過程中采用精益生產(chǎn)管理不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督和管理。因此，各煙草公司應(yīng)重視精益生產(chǎn)管理模式，不斷推進(jìn)精益生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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